一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机，包括底板，所述底板的顶端安装有机架，所述底板顶端的一侧固定连接有进料架，所述进料架的顶端活动连接有多组坯料限位盘，所述进料架的一侧设置有坯料表面清洁机构。该适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机通过设置有安装板、第一驱动电机、传动轴、支撑板、转盘和毛刷，使用时，随着坯料在坯料限位盘的带动下不断进入到机架内部进行加工，安装板上的第一驱动电机启动，通过皮带轮带动两组传动轴快速转动，传动轴顶部的转盘随即高速转动，转盘外部的毛刷对经过的坯料表面进行清洁，实现了清洁坯料表面杂物灰尘的功能，解决的是装置不具备清洁坯料表面杂物灰尘的功能的问题。不具备清洁坯料表面杂物灰尘的功能的问题。不具备清洁坯料表面杂物灰尘的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机


[0001]本技术涉及冷镦机
，具体为一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机。

技术介绍

[0002]冷镦机是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过冲针冲压坯料，使其在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，当前市面上常见的适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机大多功能简单，在使用上存在一些不便，有待改进，如缺乏对坯料表面的清洁工序，当不洁的坯料进入到加工工序，坯料表面的杂物容易在模腔内堆积，影响后续的冲压和坯料成型效果，其次，在工件冲压过程中会喷射大量的冷却油液以降温，冲压后的油液和工件一起掉落至出料口，混杂着油液的工件在收集时存在一定的浪费，不具备回收油液统一处理的功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备清洁坯料表面杂物灰尘的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机，包括底板，所述底板的顶端安装有机架，所述底板顶端的一侧固定连接有进料架，所述进料架的顶端活动连接有多组坯料限位盘，所述底板顶端的另一侧安装有第二驱动电机，所述机架顶端的中间位置处通过固定件安装有喷油管组，所述机架的底端安装有储油箱，所述储油箱顶端的两侧分别焊接有侧边板，所述机架顶端的一侧固定连接有壳体，所述壳体顶端的内部安装有密封盖，所述进料架的一侧设置有坯料表面清洁机构。
[0005]优选的，所述坯料表面清洁机构包括安装板，所述安装板焊接在进料架的一侧，所述安装板的顶端固定连接有支撑板，所述安装板的一侧安装有第一驱动电机，所述支撑板的内部竖向插接有两组传动轴，所述传动轴的顶端贯穿支撑板的内部并固定连接有转盘，所述转盘的外部套接有毛刷。
[0006]优选的，所述毛刷的水平中心线和坯料限位盘的水平中心线所在水平面相一致。
[0007]优选的，所述第一驱动电机的输出端和传动轴外部的底端之间通过皮带轮相连接。
[0008]优选的，所述储油箱顶端的内部斜向安装有斜面板，所述斜面板的内部设置有多组竖槽，所述储油箱前端的中间位置处固定连接有出油口，所述储油箱前端一侧的内部设置有观察窗，所述竖槽呈等间距排列。
[0009]优选的，所述密封盖内部顶端的一侧固定连接有第一滤网盘，所述密封盖内部顶端的中间位置处固定连接有第二滤网盘，所述密封盖内部底端的另一侧固定连接有第三滤网盘，所述第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘上的网眼目等比递增。
[0010]优选的，所述机架内部的一侧设置有冲针，所述机架内部的另一侧设置有模具，所
述模具的一侧和冲针的一侧之间设置有料夹，所述机架前端的一侧活动连接有传动轮，所述第二驱动电机的输出端和传动轮通过皮带轮相连接，所述壳体的一侧和喷油管组的一侧之间固定连接有导油管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机不仅实现了清洁坯料表面杂物灰尘的功能，实现了分离和收集油液的功能，而且实现了过滤油液防止堵塞喷口的功能；
[0012](1)通过设置有安装板、第一驱动电机、传动轴、支撑板、转盘和毛刷，使用时，随着坯料在坯料限位盘的带动下不断进入到机架内部进行加工，安装板上的第一驱动电机启动，通过皮带轮带动两组传动轴快速转动，传动轴顶部的转盘随即高速转动，转盘外部的毛刷对经过的坯料表面进行清洁，将灰尘和锈迹扫除，防止在后续的冲压工序中污染模腔，实现了清洁坯料表面杂物灰尘的功能；
[0013](2)通过设置有储油箱、侧边板、斜面板、竖槽、出油口和观察窗，使用时，当物料进入冲压工序，料夹将截断的坯料送至模具开口处，第二驱动电机带动传动轮转动，驱动力通过内部轴杆传动并进一步带动冲针运行，冲针将截断的坯料高速冲入模具中，喷油管组同时喷出冷却油液进行冷却，油液混合着工件下坠到储油箱顶部的斜面板上并持续下滑，竖槽可以方便油液渗漏进入到储油箱内，侧边板防止工件掉落至地面，观察窗便于使用者及时观察储油箱内的油液量，可以及时通过出油口将油液排出，实现了分离和收集油液的功能；
[0014](3)通过设置有壳体、密封盖、第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘，使用时，随着油液在导油管中运行并进入到壳体中，壳体和密封盖构成一个密封的储存腔体，第一滤网盘、第二滤网盘和第三滤网盘构成三组过滤，通过依次递增的网眼目过滤大小不同的杂质，防止过多杂质堵塞在第一层，增加了过滤的效率和装置的使用寿命，实现了过滤油液防止堵塞喷口的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑板俯视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的密封盖正视剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、机架；3、进料架；4、安装板；5、第一驱动电机； 6、传动轴；7、支撑板；8、转盘；9、毛刷；10、坯料限位盘；11、储油箱； 12、侧边板；13、斜面板；14、竖槽；15、出油口；16、观察窗；17、模具； 18、料夹；19、喷油管组；20、导油管；21、壳体；22、密封盖；23、第一滤网盘；24、第二滤网盘；25、第三滤网盘；26、传动轮；27、第二驱动电机；28、冲针。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机，包括底板1，底板1的顶端安装有机架2，底板1顶端的一侧固定连接有进料架3，进料架3的顶端活动连接有多组坯料限位盘10，底板1顶端的另一侧安装有第二驱动电机27，机架2顶端的中间位置处通过固定件安装有喷油管组19，机架2内部的一侧设置有冲针28，机架2内部的另一侧设置有模具17，模具 17的一侧和冲针28的一侧之间设置有料夹18，机架2前端的一侧活动连接有传动轮26，第二驱动电机27的输出端和传动轮26通过皮带轮相连接，壳体21的一侧和喷油管组19的一侧之间固定连接有导油管20，进料架3的一侧设置有坯料表面清洁机构；
[0022]请参阅图1
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4，一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机还包括坯料表面清洁机构，坯料表面清洁机构包括安装板4，安装板4焊接在进料架3的一侧，安装板4的顶端固定连接有支撑板7，安装板4的一侧安装有第一驱动电机5，支撑板7的内部竖向插接有两组传动轴6，传动轴6的顶端贯穿支撑板7的内部并固定连接有转盘8，转盘8的外部套接有毛刷9；
[0023]毛刷9的水平中心线和坯料限位盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有机架(2)，所述底板(1)顶端的一侧固定连接有进料架(3)，所述进料架(3)的顶端活动连接有多组坯料限位盘(10)，所述底板(1)顶端的另一侧安装有第二驱动电机(27)，所述机架(2)顶端的中间位置处通过固定件安装有喷油管组(19)，所述机架(2)的底端安装有储油箱(11)，所述储油箱(11)顶端的两侧分别焊接有侧边板(12)，所述机架(2)顶端的一侧固定连接有壳体(21)，所述壳体(21)顶端的内部安装有密封盖(22)，所述进料架(3)的一侧设置有坯料表面清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机，其特征在于：所述坯料表面清洁机构包括安装板(4)，所述安装板(4)焊接在进料架(3)的一侧，所述安装板(4)的顶端固定连接有支撑板(7)，所述安装板(4)的一侧安装有第一驱动电机(5)，所述支撑板(7)的内部竖向插接有两组传动轴(6)，所述传动轴(6)的顶端贯穿支撑板(7)的内部并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的外部套接有毛刷(9)。3.根据权利要求2所述的一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机，其特征在于：所述毛刷(9)的水平中心线和坯料限位盘(10)的水平中心线所在水平面相一致。4.根据权利要求2所述的一种适用于螺丝成型工艺的新型冷镦机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐艳红，
申请(专利权)人：苏州德运贸精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：