本实用新型专利技术公开了一种塑料板粘接装置，包括安装在支撑底座上端的第一气缸座，第一气缸座的上端固定安装有真空座，真空座的一侧安装有第二气缸座，第一气缸座的一侧设置有第一连接柱和支撑板，第一连接柱远离第一气缸座的一端滑动连接有第一移动柱，第一移动柱远离第一连接柱的一端固定安装有限位夹板，支撑板的上端设置有第一塑料板本体；本实用新型专利技术用于解决现有方案中塑料板粘接的效果不佳的问题。现有方案中塑料板粘接的效果不佳的问题。现有方案中塑料板粘接的效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料板粘接装置
[0001]本技术涉及塑料板加工
，具体涉及一种塑料板粘接装置。
技术介绍
[0002]塑料板就是用塑料做成的板材，塑料为合成的高分子化合物，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂以及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成的。
[0003]现有的塑料板通过设备或者人工进行操作时，一般通过单一的卡合、榫卯或者胶接的方式进行连接，存在连接的稳定性不佳以及后期难以维护的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料板粘接装置，解决以下技术问题：如何解决现有方案中塑料板粘接的效果不佳的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种塑料板粘接装置，包括安装在支撑底座上端的第一气缸座，第一气缸座的上端固定安装有真空座，真空座的一侧安装有第二气缸座，第一气缸座的一侧设置有第一连接柱和支撑板，第一连接柱远离第一气缸座的一端滑动连接有第一移动柱，第一移动柱远离第一连接柱的一端固定安装有限位夹板，支撑板的上端设置有第一塑料板本体；
[0007]第二气缸座的下端安装有第二连接柱，第二连接柱的下端滑动连接有第二移动柱，第二移动柱的下端固定安装有挤压板，挤压板与真空座之间连接有导气管。
[0008]进一步地，第一塑料板本体的下端连接有第二塑料板本体，第一塑料板本体的下表面固定安装有第一凸板、若干个第二凸板和若干个第三凸板，第二塑料板本体的上表面设置有第一限位槽、若干个第二限位槽和若干个第三限位槽。
[0009]进一步地，第一塑料板本体的外表面靠近下方的位置设置有若干个第一凹槽，第二塑料板本体的外表面靠近上方的位置设置有若干个与第一凹槽相对应的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成凹槽体，通过凹槽体便于将粘接的第一塑料板本体和第二塑料板本体进行分离和维护。
[0010]进一步地，第一凸板的外表面胶接固定有与第一限位槽相匹配的第一粘胶。
[0011]进一步地，若干个第二凸板的外表面胶接固定有与第二限位槽相匹配的第二粘胶，通过将卡接和粘接相结合，可以有效提高第一塑料板本体和第二塑料板本体粘接的稳定性。
[0012]进一步地，若干个第三凸板均与第三限位槽相匹配。
[0013]进一步地，第一凸板、若干个第二凸板和若干个第三凸板的形状均呈等边三角形。
[0014]进一步地，若干个第二凸板在第一塑料板本体的水平方向上呈平行状排列分布。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]第一气缸通过第一移动柱带动限位夹板在支撑底座上进行左右移动，通过限位夹
板对第二塑料板本体进行夹持限位，可以提高第二塑料板本体的稳定性；真空泵通过导气管对吸附腔进行抽气，使得第一塑料板本体吸附在挤压板上，通过第二气缸驱动第二移动柱向下移动，带动挤压板和第一塑料板本体向下移动，使得第一塑料板本体与支撑板上的第二塑料板本体进行接触并挤压粘接，可以有效提高两个塑料板粘接的效果；
[0017]第一凸板通过第一粘胶与第一限位槽相连接、若干个第二凸板通过第二粘胶与第二限位槽相连接，以及若干个第三凸板与若干个第三限位槽相卡接，进而实现第一塑料板本体和第二塑料板本体整体的连接，相比于单纯的卡接或者粘接，两种方式相结合可以有效提高第一塑料板本体和第二塑料板本体连接的稳定性；
[0018]第一凹槽和第二凹槽形成凹槽体，通过凹槽体便于将粘接的第一塑料板本体和第二塑料板本体进行分离，来对第一塑料板本体和第二塑料板本体之间的粘接处进行清理，起到便于分离和维护的作用。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术一种塑料板粘接装置的侧视图。
[0021]图2为本技术中第一塑料板本体与第二塑料板本体连接的立体图。
[0022]图3为本技术中第一塑料板本体的仰视图。
[0023]图4为本技术中第二塑料板本体的俯视图。
[0024]图中：1、支撑底座；2、第一气缸座；201、第一连接柱；202、第一移动柱；203、限位夹板；204、支撑板；3、真空座；4、第二气缸座；401、第二连接柱；402、第二移动柱；403、挤压板；5、第一塑料板本体；6、第二塑料板本体；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第一凸板；10、第一粘胶；11、第二凸板；12、第二粘胶；13、第三凸板；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、第三限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术为一种塑料板粘接装置，包括安装在支撑底座1上端的第一气缸座2，第一气缸座2的上端固定安装有真空座3，真空座3的内部安装有真空泵，真空座3的一侧安装有第二气缸座4，第一气缸座2的内部安装有第一气缸，第一气缸座2的一侧设置有第一连接柱201和支撑板204，支撑板204位于第一连接柱201的上方，支撑板204用于对第二塑料板本体6进行支撑，第一连接柱201远离第一气缸座2的一端滑动连接有第一移动柱202，第一移动柱202远离第一连接柱201的一端固定安装有限位夹板203，第一气缸通过第一移动柱202带动限位夹板203在支撑底座1上进行左右移动，通过限位夹板203对第二塑料板本体6进行夹持限位；
[0027]第二气缸座4的内部安装有第二气缸，第二气缸座4的下端安装有第二连接柱401，第二连接柱401的下端滑动连接有第二移动柱402，第二移动柱402的下端固定安装有挤压
板403，挤压板403内部的下方位置设置有吸附腔，挤压板403与真空座3之间连接有导气管，将第一塑料板本体5的上端与挤压板403相抵接时，可以先将第一塑料板本体5放置在支撑板204上，第二移动柱402下移后使得挤压板403与第一塑料板本体5相接触，真空泵通过导气管对吸附腔进行抽气，使得第一塑料板本体5吸附在挤压板403上，将吸附的第一塑料板本体5向上移动，再将第二塑料板本体6放置在支撑板204上，第一塑料板本体5位于第二塑料板本体6的正上方，通过第二气缸驱动第二移动柱402向下移动，带动挤压板403和第一塑料板本体5向下移动，使得第一塑料板本体5与支撑板204上的第二塑料板本体6进行接触并挤压粘接；
[0028]第一塑料板本体5的下端连接有第二塑料板本体6，第一塑料板本体5的下表面固定安装有第一凸板9、若干个第二凸板11和若干个第三凸板13，第二塑料板本体6上表面设置有第一限位槽14、若干个第二限位槽15和若干个第三限位槽16，第一凸板9的外表面胶接固定有与第一限位槽14相匹配的第一粘胶10，若干个第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料板粘接装置，其特征在于，包括安装在支撑底座(1)上端的第一气缸座(2)，第一气缸座(2)的上端固定安装有真空座(3)，真空座(3)的一侧安装有第二气缸座(4)，第一气缸座(2)的一侧设置有第一连接柱(201)和支撑板(204)，第一连接柱(201)远离第一气缸座(2)的一端滑动连接有第一移动柱(202)，第一移动柱(202)远离第一连接柱(201)的一端固定安装有限位夹板(203)，支撑板(204)的上端设置有第一塑料板本体(5)；第二气缸座(4)的下端安装有第二连接柱(401)，第二连接柱(401)的下端滑动连接有第二移动柱(402)，第二移动柱(402)的下端固定安装有挤压板(403)，挤压板(403)与真空座(3)之间连接有导气管。2.根据权利要求1所述的一种塑料板粘接装置，其特征在于，第一气缸座(2)的内部安装有第一气缸，第二气缸座(4)的内部安装有第二气缸，真空座(3)的内部安装有真空泵。3.根据权利要求1所述的一种塑料板粘接装置，其特征在于，挤压板(403)内部的下方位置设置有吸附腔。4.根据权利要求1所述的一种塑料板粘接装置，其特征在于，第一塑料板本体(5)的下端连接有第二塑料板本体(6)，第一塑料板本体(5)的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王睿鹏，
申请(专利权)人：湖南鹏展塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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