一种双货位全自动料箱拣选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双货位全自动料箱拣选机构，包括柜体、出料管、第一限位板、第二限位板和固定件，所述柜体的内壁焊接有隔板，且隔板的内壁焊接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的底端面安装有第二气缸，且第二固定架的底端面安装有第一气缸，所述第二限位板的底端面焊接有第二连接块，所述第二连接块滑动套接在第二固定架内，且第二连接块安装在第一气缸上，所述第一限位板的底端面焊接有第一连接块，所述出料管的两端均开设有螺纹孔，且出料管的侧端面嵌入固定有第一连接管和第二连接管，所述固定件的内壁安装有转轴。本实用新型专利技术满足实际仓储需求，可快速进行上料和下料，且下料时操作便捷，拣选时效率更高。拣选时效率更高。拣选时效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双货位全自动料箱拣选机构


[0001]本技术涉及货仓出货
，具体为一种双货位全自动料箱拣选机构。

技术介绍

[0002]仓储是通过仓库对商品与物品的储存与保管。传统仓储是指利用仓库对各类物资及其相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动。现代仓储是指在传统仓储的基础上增加库内加工、分拣、库内包装等环节。仓储是生产制造与商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要环节。仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
[0003]现有的仓储对物品进行存放后，人员无法快速进行拿取，且拿取时需要人员借助梯子从而实现对较高处存储的物品进行拿取，影响后期实际拣选的效率，造成实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双货位全自动料箱拣选机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双货位全自动料箱拣选机构，包括柜体、出料管、第一限位板、第二限位板和固定件，所述柜体的内壁焊接有隔板，且隔板的内壁焊接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的底端面安装有第二气缸，且第二固定架的底端面安装有第一气缸，所述第二限位板的底端面焊接有第二连接块，所述第一限位板的底端面焊接有第一连接块，所述出料管的两端均开设有螺纹孔，且出料管的侧端面嵌入固定有第一连接管和第二连接管，所述固定件的内壁安装有转轴。
[0006]优选的，所述柜体的底端面安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对柜体呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述第二连接块滑动套接在第二固定架内，且第二连接块安装在第一气缸上。
[0008]优选的，所述第一连接块滑动套接在第一固定架内，且第一连接块安装在第二气缸上。
[0009]优选的，所述第一连接管与出料管相连通，且出料管与第二连接管相连通。
[0010]优选的，所述固定件的侧端面焊接有第一连接杆，第一连接杆内滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆背离第一连接杆的一端焊接在出料管内。
[0011]优选的，所述螺纹孔内连接有螺杆，且螺杆对固定件进行限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置柜体，人员在对物品进行存放时，人员可将物品通过柜体的后端面，将物品放置在第一固定架和第二固定架上，放置后物品处于第一限位板和第二限位板的前端面，放置后方便人员对物品进行快速分类，且小件的物品和放置在第一限位板上，大件的物品和放置在第二限位板的顶端面，使后期存放方便快捷，并且方便人员进行
收纳和归类。
[0014]2、本技术通过设置出料管，人员在将物品存放在柜体内后，人员需要对物品进行下料时，人员外接电源打开第一气缸和第二气缸推动第一限位板和第二限位板进行移动，第一限位板和第二限位板移动时可推动存放的物品通过第一连接管和第二连接管进入出料管内，且通过出料管内的转轴转动对物品进行下料，方便人员进行快速物品进行拿取和拣选，在下料时人员可根据实际物品的大小转动螺杆对固定件进行挤压和限位，限位时可调节转轴对物品限位的力度，方便根据实际物品大小调节下料的速度，防止物品损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的出料管俯视结构示意图。
[0019]图中：1、隔板；2、柜体；3、支撑块；4、出料管；5、第一固定架；6、第二固定架；7、第一连接块；8、第一限位板；9、第二连接块；10、第二限位板；11、螺纹孔；12、第一连接管；13、第二连接管；14、第一气缸；15、第二气缸；16、第一连接杆；17、固定件；18、螺杆；19、第二连接杆；20、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种双货位全自动料箱拣选机构，包括柜体2、出料管4、第一限位板8、第二限位板10和固定件17，柜体2的内壁焊接有隔板1，且隔板1的内壁焊接有第一固定架5和第二固定架6，柜体2的底端面安装有支撑块3，支撑块3共设有四个，且四个支撑块3相对柜体2呈矩形阵列分布，第一固定架5的底端面安装有第二气缸15，且第二固定架6的底端面安装有第一气缸14，第二限位板10的底端面焊接有第二连接块9，第二连接块9滑动套接在第二固定架6内，且第二连接块9安装在第一气缸14上，
第一限位板8的底端面焊接有第一连接块7，第一连接块7滑动套接在第一固定架5内，且第一连接块7安装在第二气缸15上，通过设置柜体2，人员在对物品进行存放时，人员可将物品通过柜体2的后端面，将物品放置在第一固定架5和第二固定架6上，放置后物品处于第一限位板8和第二限位板10的前端面，放置后方便人员对物品进行快速分类，且小件的物品和放置在第一限位板8上，大件的物品和放置在第二限位板10的顶端面，使后期存放方便快捷，并且方便人员进行收纳和归类。
[0024]出料管4的两端均开设有螺纹孔11，且出料管4的侧端面嵌入固定有第一连接管12和第二连接管13，第一连接管12与出料管4相连通，且出料管4与第二连接管13相连通，固定件17的内壁安装有转轴20，固定件17的侧端面焊接有第一连接杆16，第一连接杆16内滑动套接有第二连接杆19，且第二连接杆19背离第一连接杆16的一端焊接在出料管4内，螺纹孔11内连接有螺杆18，且螺杆18对固定件17进行限位，通过设置出料管4，人员在将物品存放在柜体2内后，人员需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双货位全自动料箱拣选机构，包括柜体(2)、出料管(4)、第一限位板(8)、第二限位板(10)和固定件(17)，其特征在于：所述柜体(2)的内壁焊接有隔板(1)，且隔板(1)的内壁焊接有第一固定架(5)和第二固定架(6)，所述第一固定架(5)的底端面安装有第二气缸(15)，且第二固定架(6)的底端面安装有第一气缸(14)，所述第二限位板(10)的底端面焊接有第二连接块(9)，所述第一限位板(8)的底端面焊接有第一连接块(7)，所述出料管(4)的两端均开设有螺纹孔(11)，且出料管(4)的侧端面嵌入固定有第一连接管(12)和第二连接管(13)，所述固定件(17)的内壁安装有转轴(20)。2.根据权利要求1所述的一种双货位全自动料箱拣选机构，其特征在于：所述柜体(2)的底端面安装有支撑块(3)，支撑块(3)共设有四个，且四个支撑块(3)相对柜体(2)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种双货位全自动料箱拣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树境，刘振坤，周艳，
申请(专利权)人：山东易仓智能仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：