一种高炉煤气吸附精脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气吸附精脱硫系统，包括煤气供应管路、第一煤气管路、喷雾降温装置、若干吸附塔、第二煤气管路和PLC控制器；所述煤气供应管路的出口连接第一煤气管路，所述喷雾降温装置安装在第一煤气管路上，且与PLC控制器相连；所述若干吸附塔并列布置，且各吸附塔底部的进气口通过进气支路与第一煤气管路连通，各吸附塔顶部的出气口通过出气支路与第二煤气管路连通。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术设置喷雾降温装置，并与煤气温度进行联锁，当进入脱硫塔前高炉煤气温度高于70℃时，联锁打开吸附塔前的水喷雾装置，将煤气温度降至70℃以下，可保证吸附剂在适宜的温度下进行工作，保证了吸附效率。保证了吸附效率。保证了吸附效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气吸附精脱硫系统


[0001]本技术涉及钢铁生产
，具体涉及一种高炉煤气吸附精脱硫工艺。

技术介绍

[0002]高炉煤气是钢铁生产过程中的重要燃料，其燃烧产生的污染物（NOx、SO2等）是钢铁生产排放的大气污染物的主要来源之一。近年来，国家的环保政策日益严格，2019年4月，相关部门发布的政策中对高炉热风炉中主要大气污染物的超低排放限值要求为：颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物200mg/m3。钢铁企业中类似于高炉热风炉的其他采用高炉煤气燃烧的用户（如轧钢加热炉、自备电厂和燃气锅炉等）数量众多，若不配套相应的脱硫设施处理，其烟气均不可能达到超低排放。
[0003]从高炉煤气中硫的赋存形态可知，高炉煤气精脱硫工艺的重点仍应是针对其中羰基硫（有机硫）、硫化氢（无机硫）的控制与削减。尽管目前业内鲜见相关成熟应用的工程业绩，但结合钢铁生产流程各工序对高炉煤气使用要求及其硫含量的组成特点，从满足超低排放限值要求出发，高炉煤气储配及其用户精脱硫治理的技术路线多从以下三个方向进行实施：（1）、基于入炉原料控制的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气吸附精脱硫系统，其特征在于，包括煤气供应管路、第一煤气管路、喷雾降温装置、若干吸附塔、第二煤气管路和PLC控制器；所述煤气供应管路的出口连接第一煤气管路，所述喷雾降温装置安装在第一煤气管路上，且与PLC控制器相连；所述若干吸附塔并列布置，且各吸附塔底部的进气口通过进气支路与第一煤气管路连通，各吸附塔顶部的出气口通过出气支路与第二煤气管路连通，第二煤气管路与后续各用户管网连通；所述第一煤气管路上设有与PLC控制器相连的煤气温度传感器，煤气温度传感器用于检测第一煤气管路内的高炉煤气温度并将该温度信号发送至PLC控制器。2.如权利要求1所述的高炉煤气吸附精脱硫系统，其特征在于，所述吸附塔包括塔体，以及沿高度方向自下而上布置在塔体内部的预处理层、若干吸附层和预留层；预处理层侧部的壳体上设检修孔；若干吸附层间隔布置，以便于高炉煤气气流在塔体内再分配，每两层吸附层配置一个检修孔。3.如权利要求2所述的高炉煤气吸附精脱硫系统，其特征在于，所述预处理层的吸附剂采用球形颗粒状吸附材料堆积而成；所述吸附层和预留层结构相同，二者的吸附剂采用块状吸附材料堆积中部，采用球形颗粒状吸附材料堆积四周。4.如权利要求2所述的高炉煤气吸附精脱硫系统，其特征在于，预处理层、各吸附层和预留层均分别由支撑结构安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星星，邹晓超，潘宏，吴炳成，刘孝清，王龙锋，夏朝晖，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：