本实用新型专利技术涉及磨粉机技术领域，提出了一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其便于进行自动上料，包括磨粉机本体、粉碎机和底座，磨粉机本体和粉碎机均安装在底座的顶端，粉碎机的底端连接有出料斗，底座的顶端连接有支撑架，支撑架的顶端转动连接有转柱，底座的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端穿过支撑架并和转柱的底端转动连接，转柱的顶端转动连接有顶板，转柱上开设有两个滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动连接有升降壳，升降壳的内部滑动安装有运料框，顶板通过升降机构连接有升降板，升降板上连接有限位组件，顶板上连接有推料机构，磨粉机本体的顶端连接有进料斗，进料斗的顶端连接有接料板。连接有接料板。连接有接料板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机
[0001]本技术涉及磨粉机
，具体的，涉及一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机。
技术介绍
[0002]众所周知，摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种环
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辊碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备，可以应用于对矿物质进行研磨。
[0003]经检索，中国2021年9月10日公开了专利公开号为CN214160489U的一种具有筛选功能的摆式磨粉机，其大致描述为，包括磨粉箱，磨粉箱的内部固定设置有磨粉筒，磨粉筒的背面固定设置有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外壁固定设置有活动框以及转动杆，活动框的内部活动设置有磨粉辊，转动杆的一端固定设置有清理板，磨粉箱的顶部固定设置有筛分箱，筛分箱的内部活动设置有一级筛网以及二级筛网，筛分箱的一侧固定设置有收集箱，筛分箱内壁的一侧固定设置有清理箱，清理箱的内部固定设置有第二电机。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以对沾粘在磨粉筒内壁的物料粉末进行进行清理，减少物料的浪费，从而节省成本，直接将矿物质添加到磨粉箱的内部由于矿物质体积较大，会对磨粉机的内部结构造成破坏，需要提前对矿物质进行粉碎，上述的现有技术中在对矿物质进行提前粉碎后需要人工将碎料加入磨粉箱的内部，较为浪费人力，同时上料效率较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于进行自动进料的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，包括磨粉机本体、粉碎机和底座，所述磨粉机本体和粉碎机均安装在底座的顶端，所述粉碎机的底端连接有出料斗，所述底座的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有转柱，所述底座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过支撑架并和转柱的底端固定连接，所述转柱的顶端转动连接有顶板，所述转柱上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有升降壳，所述升降壳的内部滑动安装有运料框，所述顶板通过升降机构连接有升降板，所述升降板上连接有限位组件，所述顶板上连接有推料机构，所述磨粉机本体的顶端连接有进料斗，所述进料斗的顶端连接有接料板。
[0009]优选的，所述升降机构包括第二电机和多个丝杆，所述第二电机通过安装架安装在顶板的顶端，所述丝杆和顶板转动连接，并且丝杆的底端和底座转动连接，所述第二电机的输出轴和多个丝杆之间通过传动带传动连接，所述升降板和多个丝杆螺纹连接，所述升降板的顶端和升降壳的底端接触。
[0010]进一步的，所述限位组件包括电动缸，所述电动缸安装在升降板的底端，所述电动缸的底部输出端连接有限位板，所述限位板的顶端连接有限位杆，所述升降壳上开设有和限位杆匹配的限位槽，并且升降板上开设有和限位杆匹配的通孔。
[0011]再进一步的，所述推料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在安装架的左端，所述电动伸缩杆的左部输出端连接有移动架，所述移动架的右端连接有多个推杆，所述运料框上开设有多个和推杆匹配的推槽，并且升降壳上开设有多个和推杆匹配的推孔。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述丝杆上固定套装有两个限位环，所述传动带位于两个限位环之间。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述出料斗的底端安装有振动电机。
[0014]在前述方案的基础上，所述限位杆上转动连接有多个卡块，所述限位槽的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述底座的底端连接有防滑垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，将矿物质放入粉碎机的内部进行初步粉碎，粉碎完毕的碎料通过出料斗进入运料框的内部，运料框装满时通过第一电机可带动转柱和升降壳进行转动，升降壳带动运料框转动至升降板的顶端，在此过程中将空置的运料框转动至出料斗的下方进行接料，通过限位组件对升降板顶部的升降框进行限位，通过升降机构带动升降板上升，从而带动升降壳和运料框上升到接料板处，通过推料机构将运料框运输至进料斗的顶端，运料框为上下通透结构，碎料可通过进料斗落入磨粉机本体的内部，对比上述的现有技术，该方案便于进行自动上料。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术升降壳、电动缸、限位板和限位杆等配合的局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术运料框、电动伸缩杆、移动架和推杆等配合的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术第二电机、丝杆和限位环等配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、粉机本体；2、粉碎机；3、底座；4、出料斗；5、支撑架；6、转柱；7、第一电机；8、顶板；9、升降壳；10、运料框；11、升降板；12、进料斗；13、接料板；14、第二电机；15、丝杆；16、电动缸；17、限位板；18、限位杆；19、电动伸缩杆；20、移动架；21、推杆；22、限位环；23、振动电机；24、卡块；25、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，包括磨粉机本体1、粉碎机2和底座3，底座3的底端连接有防滑垫25，便于提高该用于矿物质研磨的摆式磨粉机的稳定性，磨粉机本体1和粉碎机2均安装在底座3的顶端，粉碎机2的底端连接有出料斗4，将矿物质放入粉碎机2的内部进行初步粉碎，粉碎完毕的碎料通过出料斗4进入运料框10的内部，出料斗4的底端安装有振动电机23，通过振动电机23可带动出料斗4进行震动，将其内部的碎料震落至运料框10的内部，底座3的顶端连接有支撑架5，支撑架5的顶端转动连接有转柱6，底座3的顶端安装有第一电机7，第一电机7的输出端穿过支撑架5并和转柱6的底端固定连接，转柱6的顶端转动连接有顶板8，转柱6上开设有两个滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动连接有升降壳9，升降壳9的内部滑动安装有运料框10，顶板8通过升降机构连接有升降板11，升降机构包括第二电机14和多个丝杆15，第二电机14通过安装架安装在顶板8的顶端，丝杆15和顶板8转动连接，并且丝杆15的底端和底座3转动连接，第二电机14的输出轴和多个丝杆15之间通过传动带传动连接，升降板11和多个丝杆15螺纹连接，升降板11的顶端和升降壳9的底端接触，丝杆15上固定套装有两个限位环22，传动带位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，包括磨粉机本体(1)和粉碎机(2)，其特征在于，还包括底座(3)，所述磨粉机本体(1)和粉碎机(2)均安装在底座(3)的顶端，所述粉碎机(2)的底端连接有出料斗(4)，所述底座(3)的顶端连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端转动连接有转柱(6)，所述底座(3)的顶端安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端穿过支撑架(5)并和转柱(6)的底端固定连接，所述转柱(6)的顶端转动连接有顶板(8)，所述转柱(6)上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有升降壳(9)，所述升降壳(9)的内部滑动安装有运料框(10)，所述顶板(8)通过升降机构连接有升降板(11)，所述升降板(11)上连接有限位组件，所述顶板(8)上连接有推料机构，所述磨粉机本体(1)的顶端连接有进料斗(12)，所述进料斗(12)的顶端连接有接料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于矿物质研磨的摆式磨粉机，其特征在于，所述升降机构包括第二电机(14)和多个丝杆(15)，所述第二电机(14)通过安装架安装在顶板(8)的顶端，所述丝杆(15)和顶板(8)转动连接，并且丝杆(15)的底端和底座(3)转动连接，所述第二电机(14)的输出轴和多个丝杆(15)之间通过传动带传动连接，所述升降板(11)和多个丝杆(15)螺纹连接，所述升降板(11)的顶端和升降壳(9)的底端接触。3.根据权利要求2所述的一种用于矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李连成，
申请(专利权)人：曲阳县举业钙粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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