一种卷材包装工作台及卷材位置和宽度检测方法技术

本发明专利技术公开了一种卷材包装工作台及卷材位置和宽度检测方法，包括送料台、下料台、设置在送料台和下料台之间的卷材驱动装置、分别设置在卷材驱动装置左右两端的第一测距组件和第二测距组件、以及推料装置；所述卷材驱动装置、第一测距组件、第二测距组件、推料装置均与控制器电性连接。本发明专利技术提供的卷材包装工作台具备卷材位置和宽度自动检测功能，并且自动配合包装膜缠绕装置完成卷材包装工作，使用便利，智能化程度高，大大减少了劳动力的使用。大大减少了劳动力的使用。大大减少了劳动力的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材包装工作台及卷材位置和宽度检测方法


[0001]本专利技术涉及卷材包装
，特别涉及一种卷材包装工作台及卷材位置和宽度检测方法。

技术介绍

[0002]卷材为圆柱体的塑料薄膜卷或布卷(如无纺布卷)，卷材制作完成之后，要运输到各地销售，为了保护卷材在运输搬运过程中的完好性，减少磨损，需要对卷材进行包装保护。
[0003]但是现阶段通常采用人工进行包装，首先将卷材搬运到卷材回旋架上，然后人工剪裁一段双面胶带，然后将该段双面胶带粘贴在卷材的外周面上，撕去隔离带从而剩下一段双面胶，继而将包装膜的自由端部通过双面胶固定在卷材上，再而通过驱动卷材转动，包装膜对卷材缠绕数圈后抱紧卷材，然后包装膜沿卷材轴向往复移动实现缠绕包装，最后裁断包装膜完成卷材的包装。由于生产量大，需要较多的工人配置才能维持包装效率，劳动成本大。
[0004]为了提高企业的自动化程度，提高包装效率，节省劳动力，所以亟需研发卷材自动包装设备，该卷材自动包装设备主要包括卷材包装工作台和设置在卷材包装工作台上的包装膜缠绕装置，希望卷材包装工作台具备卷材转动驱动功能和卷材位置和宽度自动检测功能，配合包装膜缠绕装置完成卷材包装工作。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种卷材包装工作台及卷材位置和宽度检测方法，旨在自动检测卷材位置和宽度，并且能够驱动卷材转动，从而配合包装膜缠绕装置完成卷材包装工作。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种卷材包装工作台，包括送料台、下料台、设置在送料台和下料台之间的卷材驱动装置、分别设置在卷材驱动装置左右两端的第一测距组件和第二测距组件、以及推料装置；所述卷材驱动装置用于驱动卷材水平转动，第一测距组件用于测量其与卷材左端的距离，第二测距组件用于测量其与卷材右端的距离；所述推料装置用于将包装好的卷材推向下料台；所述卷材驱动装置、第一测距组件、第二测距组件、推料装置均与控制器电性连接。
[0008]所述卷材驱动装置包括机架、可转动地设置在机架上的主动辊和从动辊、以及安装在机架上的驱动电机；所述主动辊和从动辊相互平行，所述驱动电机通过传动组件驱动主动辊转动。
[0009]所述传动组件包括设置在主动辊端轴上的第一同步带轮、套在驱动电机主轴上的第二同步带轮，以及连接第一同步带轮和第二同步带轮的同步带。
[0010]所述推料装置包括若干个固定设置在机架上的驱动气缸，所述从动辊位于主动辊的上游且可转动地安装在承接架上，所述驱动气缸竖直朝上且其活塞杆端部与承接架的底
部连接。
[0011]所述主动辊包括至少两根子主动辊，所述子主动辊通过联接器拼接；所述从动辊包括至少两根子从动辊，所述子从动辊通过联接器拼接。
[0012]所述第一测距组件包括第一立架和设置在第一立架顶部的第一测距传感器；所述第二测距组件包括第二立架和设置在第二立架顶部的第二测距传感器；第一测距传感器和第二测距传感器相对设置。
[0013]所述第一测距传感器和第二测距传感器均为激光测距传感器。
[0014]所述送料台包括第一底架和水平设置在第一底架顶部的送料板。
[0015]所述下料台包括第二底架和水平设置在第二底架顶部的出料板。
[0016]针对上述卷材包装工作台，本专利技术相应地提供一种卷材位置和宽度检测方法，该方法包括以下步骤：
[0017]SOO1:在控制器中预设第一测距传感器与第二测距传感器在水平投影下的距离为D；
[0018]SOO2:工作人员将卷材放在送料台上，然后将卷材推至卷材驱动装置上；
[0019]SOO3:控制器获取第一测距传感器测量其与卷材左端的距离为L1；控制器获取第二测距传感器测量其与卷材右端的距离为L2；
[0020]SOO4:控制器计算卷材宽度W，W＝D-L1-L2；
[0021]S005:在水平投影下设置平面直角坐标系，X轴为第一测距传感器和第二测距传感器的连线；第一测距传感器的所在位置为坐标原点(0,0)；控制器计算出卷材左端的坐标为N1(L1,0)，控制器计算出卷材右端的坐标为N2(D-L2，0)。
[0022]有益效果：
[0023]本专利技术提供了一种卷材包装工作台及卷材位置和宽度检测方法，工作人员将卷材推送至卷材包装工作台上的卷材驱动装置的包装工位中；控制器通过第一测距组件和第二测距组件的测量值计算出卷材的水平位置，以及卷材的宽度；卷材驱动装置和推料装置也配合包装膜缠绕装置完成卷材的包装和下料工序,最后推料装置将包装好的卷材推向下料台。可见，本专利技术提供的卷材包装工作台结构紧凑、使用便利，具备卷材位置和宽度自动检测功能，并且自动配合包装膜缠绕装置完成卷材包装工作，智能化程度高，大大减少了劳动力的使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的卷材包装工作台的立体图。
[0025]图2为图1中L区域的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术提供的卷材包装工作台与包装膜缠绕装置的装配立体图。
[0027]图4为本专利技术提供的卷材包装工作台与包装膜缠绕装置的装配右视图。
[0028]主要元件符号说明：1-送料台、2-下料台、3-卷材驱动装置、4-第一测距组件、5-第二测距组件、6-推料装置、7-电控箱、31-机架、32-主动辊、33-从动辊、34-驱动电机、35-包装工位、8-保护罩、61-驱动气缸、62-承接架、331-子从动辊、332-联接器、41-第一测距传感器、51-第二立架、52-第二测距传感器、11-第一底架、12-送料板、13-过渡承托台、21-第二底架、22-出料板。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供一种卷材包装工作台及卷材位置和宽度检测方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0030]请参阅图1-4，本专利技术提供一种卷材包装工作台，“后”是指卷材的输送方向，即送料台朝向下料台的方向，“前”与“后”的反向。
[0031]所述卷材包装工作台包括送料台1、下料台2、设置在送料台1和下料台2之间的卷材驱动装置3、分别设置在卷材驱动装置3左右两端的第一测距组件4和第二测距组件5、以及推料装置6；所述卷材驱动装置3用于驱动卷材9水平转动，第一测距组件4用于测量其与卷材左端的距离，第二测距组件5用于测量其与卷材右端的距离；所述推料装置6用于将包装好的卷材推向下料台2；所述卷材驱动装置3、第一测距组件4、第二测距组件5、推料装置6均与控制器电性连接。
[0032]在实际应用中，所述卷材包装工作台上设置有包装膜缠绕装置10，卷材包装工作台配合包装膜缠绕装置10完成包装工作。工作时，工作人员先将卷材9搬运到送料台1的前端，然后通过人力推动卷材将向后滚动，使卷材滚入卷材驱动装置3中，卷材9受到卷材驱动装置3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材包装工作台，其特征在于，包括送料台、下料台、设置在送料台和下料台之间的卷材驱动装置、分别设置在卷材驱动装置左右两端的第一测距组件和第二测距组件、以及推料装置；所述卷材驱动装置用于驱动卷材水平转动，第一测距组件用于测量其与卷材左端的距离，第二测距组件用于测量其与卷材右端的距离；所述推料装置用于将包装好的卷材推向下料台；所述卷材驱动装置、第一测距组件、第二测距组件、推料装置均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的卷材包装工作台，其特征在于，所述卷材驱动装置包括机架、可转动地设置在机架上的主动辊和从动辊、以及安装在机架上的驱动电机；所述主动辊和从动辊相互平行，所述驱动电机通过传动组件驱动主动辊转动。3.根据权利要求2所述的卷材包装工作台，其特征在于，所述传动组件包括设置在主动辊端轴上的第一同步带轮、套在驱动电机主轴上的第二同步带轮，以及连接第一同步带轮和第二同步带轮的同步带。4.根据权利要求2所述的卷材包装工作台，其特征在于，所述推料装置包括若干个固定设置在机架上的驱动气缸，所述从动辊位于主动辊的上游且可转动地安装在承接架上，所述驱动气缸竖直朝上且其活塞杆端部与承接架的底部连接。5.根据权利要求2所述的卷材包装工作台，其特征在于，所述主动辊包括至少两根子主动辊，所述子主动辊通过联接器拼接；所述从动辊包括至少两根子从动辊，所述子从动辊通过联接器拼接。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，岳志浩，杨丁卯，白汝佳，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：