【技术实现步骤摘要】
一种微通道组件、微通道混合设备和混合系统及应用
[0001]本专利技术属于传质反应领域,具体地涉及一种微通道组件、微通道混合设备和混合系统,可广泛应用于石油、化工、轻工、医药、环保等领域的传质反应过程。
技术介绍
[0002]在石油、化工、轻工、医药、环保等领域,均涉及到较多的气-液、液-液、气-液-固、液-液-固等传质反应过程,除固体外(固体一般为催化剂),每个反应过程都涉及到分散相和连续相以及将分散相分散到连续相中的过程,其中分散相是指一种或几种物质高度分散在某种介质中所形成的体系中,被分散的物质称为分散相,而连续的介质称为连续相。
[0003]对于上述的气-液、液-液、气-液-固、液-液-固等传质反应过程来说,绝大多数反应中的传质过程为速率控制步骤,因此气-液、液-液的传质过程也就是分散相分散到连续相中的过程对于反应速率具有重要影响。对于气-液反应过程来说,一般情况下为了加强气液两相的传质力度,在气液混合设备效率有限的情况下,系统提供的气体量要远远大于反应消耗的气体量,不但造成反应速率低、反应热不均匀,且存在装置投资高、能耗高的问题,而若将气液混合设备的效率大幅度提高,将气相高效分散在液相中,大幅度改善气液两相的传质效率,则可以大幅度提高反应速率、减少气体供给量,从而使反应体系进一步缩小,反应热也更加均匀,投资和运行成本大幅度降低,因而具有较多的优点。
[0004]例如在油品加氢过程中,CN103965959A提出了一种多级溶氢的液相加氢反应方法,首先循环液体物料与原料油混合,进入加热器加热;氢 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微通道组件,其特征在于:包含多个堆叠的薄片以及相邻薄片夹缝间填充的若干层亲油性和/或亲水性纤维丝,纤维丝与纤维丝间构成若干微通道,纤维丝通过薄片夹紧固定。2.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:所述纤维丝层数为1~50层,更优选为1~5层。3.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:当为多层排布时,相邻两层纤维丝沿薄片垂直方向的投影为网状结构。4.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:每层纤维丝中,相邻纤维丝的间距一般为0.5μm~50μm,优选等间距排布。5.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:每层纤维丝沿薄片表面横向、纵向或斜向任意一种方向排布。6.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:所述的纤维丝为任意曲线形状。7.根据权利要求1或6所述的微通道组件,其特征在于:所述的纤维丝为周期性变化的曲线形状。8.根据权利要求1或6所述的微通道组件,其特征在于:同一层的纤维丝的形状相同。9.根据权利要求1或6所述的微通道组件,其特征在于:所有层的纤维丝的形状相同。10.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:所述的纤维丝的直径一般为0.5~50μm,优选为0.5~5μm,更优选为0.5~1μm。11.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:所述的亲油性纤维丝选自聚酯纤维丝、尼龙纤维丝、聚氨酯纤维丝、聚丙烯纤维丝、聚丙烯腈纤维丝、聚氯乙烯纤维丝或表面经过亲油处理的纤维丝材料中的至少一种。12.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:所述的亲水纤维丝选自主链或侧链含有亲水基团的天然高分子聚合物或表面经过亲水疏油处理的纤维丝材料中的一种或多种。13.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:所述的薄片厚度为0.05mm~5mm,优选0.1~1.5mm。14.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:薄片的材质为金属、陶瓷、有机玻璃或聚酯材料中的任意一种。15.根据权利要求1所述的微通道组件,其特征在于:薄片的形状为长方形、正方形、多边形、圆形、椭圆形或扇形任意一种。16.一种权利要求1所述的微通道组件在液、液-液、气-液-固和液-液-固接触传质反应过程中的应用。17.一种权利要求1所述的微通道组件在反应器内的应用,其特征在于:微通道组件直接设置于反应器内用于物料混合。18.一种微通道混合设备,其特征在于:该设备包括权利要求1~6任一所述的微通道组件和壳体。19.根据权利要求18所述的设备,其特征在于:微通道组件固定于壳体内,壳体一端设置入口,用于分散相物料和连续相物料进料,另一端设置出口,用于混合物料的流出;壳体内微通道组件沿夹缝方向,分为进料端和出料端,壳体入口与进料端之间设置进料分布空
间,壳体出口与出料端之间设置出料分布空间,为防止物料短路,保证物料在微通道组件内由进料端流至出料端,除进料端...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔凯,杨秀娜,周峰,金平,马会霞,彭绍忠,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:
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