一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装，包括：两个左右对称布置的方形框架，两个方形框架的底部分别通过三根左右走向且相互平行的连接管相焊接固定，每个方形框架的两个矩形小框架中均焊接有一个支撑柱，每个支撑柱的两端分别与相靠近的横管相焊接固定，还设有四个竖起的V形支撑臂，四个V形支撑臂的弯折处与四个支撑柱的中部分别一对一相铰接，四个V形支撑臂的上、下两端上均铰接有一个可上下摆动的三角架，在每个三角架的两个底角上均设置有滚轮。上述的筒体转运及堆放工装易制作，成本低，在很大程度上提高了效率，降低了成本；可适应不同直径的筒体转运；在筒体需堆叠放置时，还可使用筒体转运及堆放工装进行堆叠。进行堆叠。进行堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装


[0001]本技术涉及筒体生产工装领域，具体涉及筒体生产中的一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装。

技术介绍

[0002]目前对于大批量制作的罐体内容器，由于内容器的筒体上无吊耳，吊装只能用吊带兜底吊装，存在安全及筒体变形风险。内容器的筒体在制作过程中可能存在大量需放置阶段，现堆放只能单独放置，占用空间过大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：将提供一种能使筒体进行可靠吊运且能防止筒体变形、能使筒体叠放的适合批量制造的筒体转运及堆放工装。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装，其特征在于：包括：两个左右对称布置的方形框架，方形框架的结构包括：两根上下布置且平行的横管和三根前后对齐排列的竖管，两根横管和两根竖管相互焊接固定成一个矩形大框架，剩余的一根竖管位于矩形大框架的中间，并且其两端分别与两根横管相焊接固定，每个相邻的两根竖管和两根横管都能围成一个矩形小框架，每个矩形小框架的四个角上均焊接有一根斜撑管；两个方形框架的底部分别通过三根左右走向且相互平行的连接管相焊接固定，一根连接管的两端分别与两个方形框架的前下角相焊接，并且与两个方形框架前部的两根竖管左右对齐，一根连接管的两端分别与两个方形框架的后下角相焊接，并且与两个方形框架后部的两根竖管左右对齐，一根连接管的两端分别与两个方形框架的底部中间相焊接，并且与两个方形框架中部的两根竖管左右对齐，三根连接管的左右两端分别通过一根斜撑管与相靠近的竖管相焊接固定，每个方形框架的两个矩形小框架中均焊接有一个竖直布置的支撑柱，每个支撑柱的两端分别与相靠近的横管相焊接固定，还设置有四个竖起的V形支撑臂，四个V形支撑臂的弯折处与四个支撑柱的中部分别一对一相铰接，使得四个V形支撑臂均能上下摆动，位于前部的两个V形支撑臂左右对齐且V形口均朝向对方布置，位于后部的两个V形支撑臂左右对齐且V形口均朝向对方布置，四个V形支撑臂的上、下两端上均铰接有一个可上下摆动的三角架，铰接处位于三角架的顶角处，每个三角架的两个底角上下布置，并且在每个三角架的两个底角上均设置有滚轮，筒体前后走向着落于两个方形框架之间时，筒体会碰触滚轮，使得四个V形支撑臂和八个三角架均会摆动而进行调整，从而使位于下方的四个三角架能紧贴于筒体的下部、位于上方的四个三角架能紧贴于筒体的上部，这样就能对筒体进行支撑。
[0005]进一步的，前述的一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装，其中：横管、竖管、斜撑管均为矩形管。
[0006]进一步的，前述的一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装，其中：每个支撑柱均由两根竖直布置的槽钢组成，其中两根槽钢背对着前后并排间隔布置。
[0007]进一步的，前述的一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装，其中：V形支撑臂由两片V形支撑片组成，其中两片V形支撑片前后并排间隔布置。
[0008]进一步的，前述的一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装，其中：三角架由两片三角片组成，其中两片三角片前后并排间隔布置。
[0009]本技术的优点为：所述的筒体转运及堆放工装易制作，成本低，在很大程度上提高了效率，降低了成本；可适应不同直径的筒体转运；在筒体需堆叠放置时，还可使用筒体转运及堆放工装进行堆叠。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装的结构示意图。
[0011]图2为图1中A
‑
A剖视的结构示意图。
[0012]图3为图1的俯视结构示意图。
[0013]图4为通过本技术所述的筒体转运及堆放工装叠放筒体的示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。
[0015]如图1、图2、图3所示，一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装，包括：两个左右对称布置的方形框架1，方形框架1的结构包括：两根上下布置且平行的横管11和三根前后对齐排列的竖管12，两根横管11和两根竖管12相互焊接固定成一个矩形大框架，剩余的一根竖管12位于矩形大框架的中间，并且其两端分别与两根横管11相焊接固定，每个相邻的两根竖管12和两根横管11都能围成一个矩形小框架，每个矩形小框架的四个角上均焊接有一根斜撑管13；两个方形框架1的底部分别通过三根左右走向且相互平行的连接管2相焊接固定，一根连接管2的两端分别与两个方形框架1的前下角相焊接，并且与两个方形框架1前部的两根竖管12左右对齐，一根连接管2的两端分别与两个方形框架1的后下角相焊接，并且与两个方形框架1后部的两根竖管12左右对齐，一根连接管2的两端分别与两个方形框架1的底部中间相焊接，并且与两个方形框架1中部的两根竖管12左右对齐，三根连接管2的左右两端分别通过一根斜撑管13与相靠近的竖管12相焊接固定，每个方形框架1的两个矩形小框架中均焊接有一个竖直布置的支撑柱3，每个支撑柱3的两端分别与相靠近的横管11相焊接固定，还设置有四个竖起的V形支撑臂4，四个V形支撑臂4的弯折处与四个支撑柱3的中部分别一对一相铰接，使得四个V形支撑臂4均能上下摆动，位于前部的两个V形支撑臂4左右对齐且V形口均朝向对方布置，位于后部的两个V形支撑臂4左右对齐且V形口均朝向对方布置，四个V形支撑臂4的上、下两端上均铰接有一个可上下摆动的三角架5，铰接处位于三角架5的顶角处，每个三角架5的两个底角上下布置，并且在每个三角架5的两个底角上均设置有滚轮6，筒体9前后走向着落于两个方形框架1之间时，筒体9会碰触滚轮6，使得四个V形支撑臂4和八个三角架5均会摆动而进行调整，从而使位于下方的四个三角架5能紧贴于筒体9的下部、位于上方的四个三角架5能紧贴于筒体9的上部，这样就能对筒体9进行可靠支撑。
[0016]在本实施例中，横管11、竖管12、斜撑管13均为矩形管。每个支撑柱3均由两根竖直
布置的槽钢31组成，其中两根槽钢31背对着前后并排间隔布置。V形支撑臂4由两片V形支撑片41组成，其中两片V形支撑片41前后并排间隔布置。三角架5由两片三角片51组成，其中两片三角片51前后并排间隔布置。
[0017]如图4所示，通过所述的筒体转运及堆放工装还能将筒体进行叠放，从而能减少占地面积。
[0018]在制作筒体前，将筒体转运及堆放工装预先放置于筒体的下方，待筒体制作完毕需转运时，吊装筒体转运及堆放工装，使筒体能落于筒体转运及堆放工装中，从而使八个三角架能紧贴筒体而对筒体进行可靠支撑；在筒体需堆叠放置时，可使用筒体转运及堆放工装进行堆叠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合批量制造的筒体转运及堆放工装，其特征在于：包括：两个左右对称布置的方形框架，方形框架的结构包括：两根上下布置且平行的横管和三根前后对齐排列的竖管，两根横管和两根竖管相互焊接固定成一个矩形大框架，剩余的一根竖管位于矩形大框架的中间，并且其两端分别与两根横管相焊接固定，每个相邻的两根竖管和两根横管都能围成一个矩形小框架，每个矩形小框架的四个角上均焊接有一根斜撑管；两个方形框架的底部分别通过三根左右走向且相互平行的连接管相焊接固定，一根连接管的两端分别与两个方形框架的前下角相焊接，并且与两个方形框架前部的两根竖管左右对齐，一根连接管的两端分别与两个方形框架的后下角相焊接，并且与两个方形框架后部的两根竖管左右对齐，一根连接管的两端分别与两个方形框架的底部中间相焊接，并且与两个方形框架中部的两根竖管左右对齐，三根连接管的左右两端分别通过一根斜撑管与相靠近的竖管相焊接固定，每个方形框架的两个矩形小框架中均焊接有一个竖直布置的支撑柱，每个支撑柱的两端分别与相靠近的横管相焊接固定，还设置有四个竖起的V形支撑臂，四个V形支撑臂的弯折处与四个支撑柱的中部分别一对一相铰接，使得四个V形支撑臂均能上下摆动，位于前部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，朱强，
申请(专利权)人：张家港富瑞深冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：