一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置，包括壳体，所述壳体的外部侧面固定安装有控制面板，所述壳体的内部左右两侧分别固定连接有光栅一和光栅二，所述壳体的内部固定安装有横梁，所述有横梁上固定连接有电机和限位件，所述电机的输出端固定安装有齿轮。该自动测量零部件尺寸的加工感知装置，通过光栅一和光栅二对加工刀头的位置进行实时检测，并通过内部线路，将位置信息传递到控制面板上，可将刀头到底座的距离理解为待加工件的的垂直尺寸，通过底座、光栅一和光栅二的配合使用，使控制面板实时显示待加工件的尺寸，达到了可在加工过程中实时显示加工尺寸，确保精度的效果。确保精度的效果。确保精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]现有机床在对零件进行加工时，为确保加工精度，需将设备停下，对待加工零件进行测量，影响效率，无法在加工过程中显示零件的尺寸数据，为解决上述问题，我们提出了一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置，具备可在加工过程中实时显示加工尺寸，确保精度的优点，解决了原有设备对加工零件尺寸进行测量时，程序复杂的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可在加工过程中实时显示加工尺寸，确保精度的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置，包括壳体，所述壳体的外部侧面固定安装有控制面板，所述壳体的内部左右两侧分别固定连接有光栅一和光栅二，通过光栅一和光栅二的配合使用，对加工刀头的加工深度进行感应，并通过内部线路将光栅一和光栅二所感应到的深度信息传递到控制面板，将深度数据实时显示出来，所述壳体的内部固定安装有横梁，所述有横梁上固定连接有电机和限位件，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述限位件的内部设置有齿轨，所述齿轨的底部固定连接有转动驱动模块，所述转动驱动模块的底部固定安装有三爪固定座，所述三爪固定座的外壁设置有固定圈，所述三爪固定座的底部安装有加工刀头，所述壳体的内部底面固定安装有底座，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有移动推板和传动轴，所述底座的顶面固定安装有固定推板，所述传动轴上开设有螺纹二，所述底座的正面开设有螺纹孔，通过三爪固定坐将加工刀头进行固定。
[0008]优选的，所述光栅一和光栅二的竖向中轴线和三爪固定座的竖向中轴线在同一平面，所述齿轨与齿轮相啮合，所述齿轨通过齿轮和电机活动连接，通过电机通电，使齿轨和
齿轮啮合，带动齿轨上下移动。
[0009]优选的，所述固定圈的内壁开设有螺纹，所述三爪固定座的外壁开设有螺纹一，所述三爪固定座外壁开设的螺纹一与固定圈内壁开设的螺纹相啮合，通过螺纹一和固定圈的配合使用，可控制三爪固定座的固定或松开，可对内部加工刀头进行更换。
[0010]优选的，所述移动推板的底部设置有滑块，所述滑槽与移动推板底部设置的滑块相契合，所述传动轴的一端固定连接有旋转握把，所述传动轴的另一端与移动推板底部设置的滑块相接触，可通过转动旋转握把，使传动轴推动移动推板，通过移动推板和固定推板的配合使用，对待加工件进行固定。
[0011]优选的，所述电机、转动驱动模块、光栅一和光栅二通过内部线路与控制面板连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动测量零部件尺寸的加工感知装置，通过光栅一和光栅二对加工刀头的位置进行实时检测，并通过内部线路，将位置信息传递到控制面板上，由于底座对待加工件的位置限定，可将刀头到底座的距离理解为待加工件的的垂直尺寸，通过底座、光栅一和光栅二的配合使用，使控制面板实时显示待加工件的尺寸，达到了可在加工过程中实时显示加工尺寸，确保精度的效果；
[0015]2、该自动测量零部件尺寸的加工感知装置，通过沿着螺纹一拧动固定圈，使固定圈与三爪固定座脱离，然后将三爪固定座内部的加工刀头取出，对刀头进行更换，通过固定圈和三爪固定座的配合使用，达到了加工刀头更换更加简单方便的效果；
[0016]3、该自动测量零部件尺寸的加工感知装置，通过转动旋转握把，使螺纹二与螺纹孔啮合，传动轴沿着螺纹孔运动，推动移动推板运动，通过移动推板和固定推板的配合使用，对待加工件进行固定，且在垂直方向上螺纹二和螺纹孔形成自锁，达到了提高精度的效果；
[0017]4、该自动测量零部件尺寸的加工感知装置，通过电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿轨的啮合，带动齿轨沿着限位件上下移动，通过齿轨带动加工刀头上下移动，通过齿轮和齿轨的配合使用，达到了控制加工刀头上下移动的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术底座结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的A处放大图；
[0021]图4为本技术传动轴结构示意图。
[0022]图中：1、控制面板；2、壳体；3、横梁；4、限位件；5、齿轨；6、齿轮；7、电机；8、转动驱动模块；9、三爪固定座；10、固定圈；11、加工刀头；12、螺纹一；13、光栅一；14、光栅二；15、移动推板；16、底座；17、旋转握把；18、固定推板；19、滑槽；20、传动轴；21、螺纹二；22、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置，包括壳体2，壳体2的外部侧面固定安装有控制面板1，壳体2的内部左右两侧分别固定连接有光栅一13和光栅二14，通过光栅一13和光栅二14的配合使用，对加工刀头11的加工深度进行感应，并通过内部线路将光栅一13和光栅二14所感应到的深度信息传递到控制面板1，将深度数据实时显示出来，光栅一13和光栅二14的竖向中轴线和三爪固定座9的竖向中轴线在同一平面，齿轨5与齿轮6相啮合，齿轨5通过齿轮6和电机7活动连接，通过电机7通电，使齿轨5和齿轮6啮合，带动齿轨5上下移动。
[0025]优选的，壳体2的内部固定安装有横梁3，有横梁3上固定连接有电机7和限位件4，电机7的输出端固定安装有齿轮6，限位件4的内部设置有齿轨5，齿轨5的底部固定连接有转动驱动模块8，转动驱动模块8的底部固定安装有三爪固定座9，三爪固定座9的外壁设置有固定圈10，三爪固定座9的底部安装有加工刀头11，固定圈10的内壁开设有螺纹，三爪固定座9的外壁开设有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动测量零部件尺寸的加工感知装置，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的外部侧面固定安装有控制面板（1），所述壳体（2）的内部左右两侧分别固定连接有光栅一（13）和光栅二（14），所述壳体（2）的内部固定安装有横梁（3），所述有横梁（3）上固定连接有电机（7）和限位件（4），所述电机（7）的输出端固定安装有齿轮（6），所述限位件（4）的内部设置有齿轨（5），所述齿轨（5）的底部固定连接有转动驱动模块（8），所述转动驱动模块（8）的底部固定安装有三爪固定座（9），所述三爪固定座（9）的外壁设置有固定圈（10），所述三爪固定座（9）的底部安装有加工刀头（11），所述壳体（2）的内部底面固定安装有底座（16），所述底座（16）上开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的内部设置有移动推板（15）和传动轴（20），所述底座（16）的顶面固定安装有固定推板（18），所述传动轴（20）上开设有螺纹二（21），所述底座（16）的正面开设有螺纹孔（22）。2.根据权利要求1所述的一种自动测量零部件尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加银，
申请(专利权)人：南通中铁重型机床有限公司，
类型：新型
国别省市：