一种多点下料的骨料自动装车系统技术方案

一种多点下料的骨料自动装车系统，涉及骨料装车系统领域，包括设置在厂房内的多个装车位，为大型或中型货车下料装车的固定车位，在每个装车位的上部均设有料仓，料仓的下部并排间隔均匀的设置多个下料口，每个下料口上均安装有具有定位功能的散装机，散装机下部分别与装车位上的货车车斗上下对应设置，装车位的地面上固定有地磅，光栅和红绿灯均分别位于装车位的入口和出口处；装车位的入口处还设有道闸、工业显示器；下料口下部的阀门、散装机、地磅、光栅、道闸和红绿灯均由工控机内的控制系统控制；本实用新型专利技术针对固定车型可以同时多点下料，并避免了驾驶员反复挪车中浪费的时间、人力，和因人工判断造成的下料不均及浪费。和因人工判断造成的下料不均及浪费。和因人工判断造成的下料不均及浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种多点下料的骨料自动装车系统


[0001]本专利技术涉及骨料装车系统领域，尤其是涉及一种多点下料的骨料自动装车系统。

技术介绍

[0002]公知的，骨料现场生产的成品或半成品骨料出厂时，需要采用大、中型货车进行运输。货车驾驶员进厂时登记并提供车辆及装车信息后，根据现场工作人员指示，前往料仓下装车位装骨料，在骨料下料装车过程中，货车驾驶员需要不停地根据装车位侧上方或地面的工作人员指示，向前或向后调整车辆位置，以确保货车装满。
[0003]整个装车过程中，由于大、中型货车车斗较长，且整个装车过程需要工业人员和货车驾驶员在非常嘈杂的过程中共同工作，工作人员需要时刻紧盯下料口，及时指示货车驾驶员，货车需要不断移动，很难保货车装车均匀且无洒料，且整个装车过程非常耗时，装车效率低，自动化程度低；装车过程由于噪音、粉尘、长时间紧张工作等原因，不利于现场工作人员和货车驾驶员的身心健康。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种多点下料的骨料自动装车系统。
[0005]为了实现所述专利技术目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点下料的骨料自动装车系统，包括设置在厂房内的多个装车位，其特征是：装车位为大型或中型货车下料装车的固定车位，在每个装车位的上部均设有料仓，料仓的下部并排间隔均匀的设置多个下料口，在每个下料口上均安装有具有定位功能的散装机，散装机下部分别与装车位上的货车车斗上下对应设置，装车位的地面上固定有地磅，光栅和红绿灯均分别位于装车位的入口和出口处；在装车位的入口处还设有道闸、工业显示器；下料口下部的阀门、散装机、地磅、光栅、道闸和红绿灯均由...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，杜自彬，李文博，师华东，程波，赵虎，高源，张波，郭浩然，袁龙，郭迈迈，田振华，朱成睿，朱元基，陈旻昊，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：