一种化学隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学隔膜泵，包括腔体、第一端盖、第二端盖、偏心轴连杆组件、膜片、电机和外壳，外壳固定安装于腔体的外周，腔体中间空心的正六棱柱形腔体，腔体包括六个侧壁，且六个侧壁分别是两个第一侧壁和四个第二侧壁，每一第一侧壁皆开设有一个通孔，每一第二侧壁皆设有通孔；第一侧壁与第二侧壁的连接处以及两第二侧壁的连接处皆设有截面形状为波浪形的两加强筋；腔体为铝合金6063腔体，腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜。本实用新型专利技术通过对腔体的结构进行改进，采用六面十孔结构，在不改变外壳结构以及未增加安装空间的情况下，提高化学隔膜泵的抽速和流量，且腔体质轻，进而隔膜泵整体重量降低；同时，腔体的耐腐蚀性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种化学隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，特别涉及一种化学隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体或气体的。
[0003]腔体设有通孔，腔体的内部安装主轴，偏心轴连杆组件安装于主轴，偏心轴连杆组件的连杆的端部对准通孔，并安装膜片组件，隔膜泵工作时，偏心轴连杆组件在电机的驱动下，带动偏心轴连杆组件作往复运动，使膜片组件来回鼓动。
[0004]隔膜泵的抽速和流量与偏心轴连杆组件的数量有重要关系，数量越多抽速越快，反之越低，要想能够安装的偏心轴连杆组件够多，则腔体需要相应数量的通孔，现有隔膜泵的抽速和流量较低，不够理想。
[0005]另外，腔体的重量对隔膜泵的整体重量具有重要影响，要想降低隔膜泵的重量，就要考虑降低腔体重量。现有腔体的上端和下端分别安装端盖，目前隔膜泵的腔体的结构不够合理，重量过重，搬动和安装过程比较费力，且强度还不够，在隔膜泵的上时间工作过程中，腔体有开裂的风险等。
[0006]为了能够解决上述问题，本申请人设计出了一种改善后的腔体，且该腔体已申请专利
‑
加强型化学隔膜泵腔体(申请号202120283806.1)，但是该腔体是四面八孔，即四个工作面，每个工作面设两个通孔，该腔体组装偏心轴连杆组件、膜片和端盖等结构后，再将外壳安装在外侧，采用四面八孔结构(四面的“面”是指设有通孔的侧面具有四个，该相邻的两侧面之间可以通过较窄的面连接，该面不计入上述的四个面)的话，抽速和流量虽然已有所提高，但还是不够理想，还有提升的空间，但四面八孔的结构比较紧凑，适合空间较小的环境下使用，因此本申请人考虑，在使用原外壳(即四面八孔结构的外壳，主要是外壳的长度、宽度、高度和外形等不变)的情况下，改进腔体的结构以提升速和流量，且使用原壳体，不用重新设计制造壳体的模具，也能降低隔膜泵的制造成本。

技术实现思路

[0007]本技术主要解决的技术问题是提供一种化学隔膜泵，通过对腔体的结构进行改进，采用六面十孔结构，在不改变外壳结构以及未增加安装空间的情况下，提高化学隔膜泵的抽速和流量，且腔体质轻，进而隔膜泵整体重量降低；同时，腔体的耐腐蚀性强，从而延长隔膜泵整体的使用寿命。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种化学隔膜泵，包括腔体、第一端盖、第二端盖、偏心轴连杆组件、膜片、电机和外壳，所述腔体的一端安装所述第一端盖，且另一端安装所述第二端盖，所述外壳固定安装于所述腔体的外周；
[0009]所述腔体是中间空心的正六棱柱形腔体，所述腔体包括六个侧壁，且六个侧壁分别是两个第一侧壁和四个第二侧壁，每一所述第一侧壁皆开设有一个通孔，每一所述第二
侧壁皆设有两个通孔，每一所述偏心轴连杆组件的连杆的端部皆对准一所述通孔，且安装一所述膜片，同时，电机的输出轴同时穿过所有所述偏心轴连杆组件的轴心；
[0010]两所述第一侧壁平行设置，所有所述第一侧壁和所有所述第二侧壁围成所述腔体；
[0011]所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处以及两所述第二侧壁的连接处皆设有截面形状为波浪形的两加强筋，每一所述加强筋皆是沿所述腔体的长度方向延伸而成的；
[0012]所述连接处的壁厚为19.50
‑
20.40mm；所述第一侧壁和所述第二侧壁的壁厚皆为11.50
‑
12.15mm；
[0013]所述腔体为铝合金6063腔体，所述腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜；
[0014]位于所述第一侧壁的通孔的孔心与位于所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离分别为32.00
±
0.05mm和64.50
±
0.05mm；
[0015]同一所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离为96.50
±
0.05mm。
[0016]进一步地说，所述隔膜泵还包括管路安装座和管路总成，管路的一端安装于所述管路安装座，且另一端安装于所述管路总成，所述管路总成安装于所述第一端盖；
[0017]所述电机安装于所述第二端盖。
[0018]进一步地说，所述外壳的下部设有两用于支撑的支撑脚。
[0019]进一步地说，所述连接处设有轴向延伸的安装孔，所述安装孔位于所述连接处且对准两所述加强筋的凹部。
[0020]进一步地说，所述侧壁的内壁面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径为146.30
±
0.10mm。
[0021]进一步地说，同一所述第二侧壁的两所述通孔的同心度小于0.02mm；
[0022]两所述第一侧壁的通孔的同心度也小于0.02mm。
[0023]进一步地说，位于同一直线的两连接处的安装孔的同轴度小于0.02mm。
[0024]进一步地说，所述腔体的长度为229.00
±
0.02mm，宽度为196.30
±
0.02mm，且任意两平行侧壁之间的距离为170.00
±
0.10mm。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术包括腔体、第一端盖、第二端盖、偏心轴连杆组件、膜片、电机和外壳，且腔体包括两个第一侧壁和两个第二侧壁，其中两个第一侧壁设有一个通孔，四个第二侧壁设有两个通孔，且设有一个通孔的两侧壁平行设置，并构成六面十孔结构，再加上，位于第一侧壁的通孔的孔心与位于第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离以及同一第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离的合理设计，使得安装的多个偏心轴连杆组件不干涉，并在能采用原有的外壳(四面八孔结构采用的外壳)以及未增加安装空间的情况下，提高化学隔膜泵的抽速和流量；
[0027]再者，本技术的加强筋是沿腔体的长度方向延伸而成的，且截面形状也皆为波浪形，此结构设计利用稳定的三角形结构，提高腔体的强度；
[0028]再者，本技术的腔体为铝合金6063腔体，且腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜，即本体采用铝合金，表面经阳极氧化处理；一是，特别是化学隔膜泵本身就用于相对恶劣的工作环境，阳极处理能够增加腔体的耐腐蚀性，进而增加腔体和隔膜泵的使用寿命；二是，满足耐腐蚀性的情况下，降低腔体的质量，从而降低隔膜泵的整体重量，方便搬运、运输
等。
[0029]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0030]图1是本技术的左视图(管路总成未安装)；
[0031]图2是本技术的右视图(电机未安装)；
[0032]图3是本技术的结构示意图；
[0033]图4是本技术的腔体与偏心轴连杆组件的位置结构示意图；
[0034]图5是本技术的腔体与管路安装座的位置示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学隔膜泵，其特征在于：包括腔体(10)、第一端盖(20)、第二端盖(30)、偏心轴连杆组件(40)、膜片、电机和外壳(50)，所述腔体的一端安装所述第一端盖，且另一端安装所述第二端盖，所述外壳固定安装于所述腔体的外周；所述腔体(10)是中间空心的正六棱柱形腔体，所述腔体包括六个侧壁，且六个侧壁分别是两个第一侧壁(101)和四个第二侧壁(102)，每一所述第一侧壁皆开设有一个通孔(1011)，每一所述第二侧壁皆设有两个通孔，每一所述偏心轴连杆组件的连杆的端部皆对准一所述通孔，且安装一所述膜片，同时，电机的输出轴同时穿过所有所述偏心轴连杆组件的轴心；两所述第一侧壁平行设置，所有所述第一侧壁和所有所述第二侧壁围成所述腔体；所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处(103)以及两所述第二侧壁的连接处皆设有截面形状为波浪形的两加强筋(1012)，每一所述加强筋皆是沿所述腔体的长度方向延伸而成的；所述连接处的壁厚为19.50
‑
20.40mm；所述第一侧壁和所述第二侧壁的壁厚皆为11.50
‑
12.15mm；所述腔体为铝合金6063腔体，所述腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜；位于所述第一侧壁的通孔的孔心与位于所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离分别为32.00
±
0.05mm和64.50
±
0.05mm；同一所述第二侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧勇，刘海明，杨延许，陈亚平，
申请(专利权)人：苏州科瑞达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：