一种化学隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学隔膜泵，包括腔体、第一端盖、第二端盖、偏心轴连杆组件、膜片、电机和外壳，外壳固定安装于腔体的外周，腔体中间空心的正六棱柱形腔体，腔体包括六个侧壁，且六个侧壁分别是两个第一侧壁和四个第二侧壁，每一第一侧壁皆开设有一个通孔，每一第二侧壁皆设有通孔；第一侧壁与第二侧壁的连接处以及两第二侧壁的连接处皆设有截面形状为波浪形的两加强筋；腔体为铝合金6063腔体，腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜。本实用新型专利技术通过对腔体的结构进行改进，采用六面十孔结构，在不改变外壳结构以及未增加安装空间的情况下，提高化学隔膜泵的抽速和流量，且腔体质轻，进而隔膜泵整体重量降低；同时，腔体的耐腐蚀性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种化学隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，特别涉及一种化学隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体或气体的。
[0003]腔体设有通孔，腔体的内部安装主轴，偏心轴连杆组件安装于主轴，偏心轴连杆组件的连杆的端部对准通孔，并安装膜片组件，隔膜泵工作时，偏心轴连杆组件在电机的驱动下，带动偏心轴连杆组件作往复运动，使膜片组件来回鼓动。
[0004]隔膜泵的抽速和流量与偏心轴连杆组件的数量有重要关系，数量越多抽速越快，反之越低，要想能够安装的偏心轴连杆组件够多，则腔体需要相应数量的通孔，现有隔膜泵的抽速和流量较低，不够理想。
[0005]另外，腔体的重量对隔膜泵的整体重量具有重要影响，要想降低隔膜泵的重量，就要考虑降低腔体重量。现有腔体的上端和下端分别安装端盖，目前隔膜泵的腔体的结构不够合理，重量过重，搬动和安装过程比较费力，且强度还不够，在隔膜泵的上时间工作过程中，腔体有开裂的风险等。
[0006]为了能够解决上述问题，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学隔膜泵，其特征在于：包括腔体(10)、第一端盖(20)、第二端盖(30)、偏心轴连杆组件(40)、膜片、电机和外壳(50)，所述腔体的一端安装所述第一端盖，且另一端安装所述第二端盖，所述外壳固定安装于所述腔体的外周；所述腔体(10)是中间空心的正六棱柱形腔体，所述腔体包括六个侧壁，且六个侧壁分别是两个第一侧壁(101)和四个第二侧壁(102)，每一所述第一侧壁皆开设有一个通孔(1011)，每一所述第二侧壁皆设有两个通孔，每一所述偏心轴连杆组件的连杆的端部皆对准一所述通孔，且安装一所述膜片，同时，电机的输出轴同时穿过所有所述偏心轴连杆组件的轴心；两所述第一侧壁平行设置，所有所述第一侧壁和所有所述第二侧壁围成所述腔体；所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处(103)以及两所述第二侧壁的连接处皆设有截面形状为波浪形的两加强筋(1012)，每一所述加强筋皆是沿所述腔体的长度方向延伸而成的；所述连接处的壁厚为19.50
‑
20.40mm；所述第一侧壁和所述第二侧壁的壁厚皆为11.50
‑
12.15mm；所述腔体为铝合金6063腔体，所述腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜；位于所述第一侧壁的通孔的孔心与位于所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离分别为32.00
±
0.05mm和64.50
±
0.05mm；同一所述第二侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧勇，刘海明，杨延许，陈亚平，
申请(专利权)人：苏州科瑞达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：