多槽钢管自动制管系统技术方案

本实用新型专利技术公开了多槽钢管自动制管系统，包括依次排列的双槽辊压装置、四槽辊压装置、钢带卷边装置、水平辊压装置、对边焊接装置和钢管整型定径装置。钢带输送到双槽辊压装置压制出两条凹槽，再经四槽辊压装置压制出四条凹槽，钢带卷边装置使钢带的两侧边缘向上弯曲，对边焊接装置将钢带的两侧边缘合拢后进行焊接以形成钢管，钢管整型定径装置压制钢管的周面及内部以形成多槽钢管。采用内顶式辅助矫形定径技术，在钢管矫形定径时，通过钢管内部特定结构设计的内顶辅助模具，配合外部的矫直模具，相对辊压，使钢管获得目标参数的产品，产品精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
多槽钢管自动制管系统


[0001]本技术涉及异形管生产加工领域，特别涉及多槽钢管自动制管系统。

技术介绍

[0002]不锈钢管由于具有优异的防锈蚀和机械性能，越来越广泛的应用在建筑、化工、设备制造等领域中。然而在不同的应用领域，对钢管的形态要求不一样，例如在阳光房建筑中，楼顶或者墙壁都采用多层玻璃或者其他板材建造，玻璃或者板材一般都需要固定安装在支撑梁或者立柱的安装槽内，因此需要用到的钢横梁或者立柱都需要具有多槽结构。传统的处理方式基本都是在现场安装时，将多个口径不同的方形管组合、焊接成一个具有多槽管结构的横梁或者立柱。此种方法耗费的钢管多、现场焊接工序复杂，在一定程度上限制后多槽钢管的应用推广。
[0003]由钢带一体成型的多槽钢管，钢管内部为空心的，相对多个方管组合而成的多槽钢管而言，能大大的减少材料使用量。而多槽钢管的结构比较复杂，若采用现有的工艺技术，在多槽成型过程中，钢带材料容易被成型辊压模具撕扯延伸而发生拉伤甚至开裂现象，并且在多槽钢管的成型末端，由于钢管的内部为中空的，在对钢管进行矫形定径时，钢管的多层折边结构无法提供足够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多槽钢管自动制管系统，其特征在于，包括依次排列的双槽辊压装置(1)、四槽辊压装置(2)、钢带卷边装置(3)、水平辊压装置(4)、对边焊接装置(5)和钢管整型定径装置(7)，所述双槽辊压装置(1)和四槽辊压装置(2)均设置为多组，所述钢带输送到双槽辊压装置(1)压制出两条凹槽，再经四槽辊压装置(2)压制出四条凹槽，所述钢带卷边装置(3)压制钢带的边缘使钢带的两侧边缘向上弯曲，所述水平辊压装置(4)压制钢带的中部使钢带的两侧边缘进一步向上弯曲，对边焊接装置(5)将钢带的两侧边缘合拢后进行焊接以形成钢管，钢管整型定径装置(7)压制钢管的周面及内部以形成多槽钢管。2.根据权利要求1所述的多槽钢管自动制管系统，其特征在于，所述双槽辊压装置(1)包括双槽辊压支架(11)、双槽上辊(12)、双槽下辊(13)、双槽上辊轴(14)和双槽下辊轴(15)，所述双槽上辊(12)和双槽下辊(13)均采用分体结构，所述双槽上辊(12)固定套装于双槽上辊轴(14)外，所述双槽下辊(13)固定套装于于双槽下辊轴(15)外，所述双槽上辊轴(14)和双槽下辊轴(15)均安装于双槽辊压支架(11)，所述双槽上辊(12)位于双槽下辊(13)的上方，所述双槽上辊(12)的周面设有两条第一凹槽(121)，所述双槽下辊(13)的周面设有两条第一凸缘(131)，所述第一凹槽(121)与第一凸缘(131)相对配合。3.根据权利要求1所述的多槽钢管自动制管系统，其特征在于，所述四槽辊压装置(2)包括四槽上辊(21)和四槽下辊(22)，所述四槽上辊(21)和四槽下辊(22)均采用分体结构，所述四槽上辊(21)的周面设有四条第二凹槽(211)，所述四槽下辊(22)的周面设有四条第二凸缘(221)，所述第二凹槽(211)与第二凸缘(221)相对配合。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡肖建，黄运祥，刘建卫，
申请(专利权)人：佛山市龙翀金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：