模块型转接端子座制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块型转接端子座，该端子座包括基座、接线铜柱、铜排、弹性金属插座、压块、盖板和插口盖；所述的基座内设有若干各插槽，接线铜柱安装在前述插槽内，且接线铜柱通过铜排与对应的弹性金属插座相连；所述的压块嵌装于基座内，且固定在接线铜柱和铜排的上方，插口盖安装在基座的侧壁，且套装在接线铜柱上，盖板安装在基座的底部。本实用新型专利技术通过铜排连接接线铜柱及弹性金属座，配合基座的绝缘隔挡，提供一种结构紧凑、连接可靠的转接部件；通过弹性金属插座与重载连接器相连，弹性金属插座通过铜排与接线铜柱相连，通过接线铜柱满足自动化检测需求，实现重载连接器方式的表及终端的高效检测。的表及终端的高效检测。的表及终端的高效检测。

【技术实现步骤摘要】
模块型转接端子座


[0001]本技术涉及一种模块型转接端子座，尤其是一转接型端子座。

技术介绍

[0002]目前，表具及终端的使用连接方式主要采用两种，一种为端子座，另一种为重载连接器。
[0003]在检测时，端子座方式的表具及终端容易实现全自动化检测，提升检测效率；但是，重载连接器方式的表及终端目前多为采用半自动化检测，检测效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对重载连接器方式的表及终端目前采用半自动化检测、效率较低的问题，提出一种模块型转接端子座，安装在重载连接器，便于实现自动化检测。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]本技术提供一种模块型转接端子座，该端子座包括基座、接线铜柱、铜排、弹性金属插座、压块、盖板和插口盖；
[0007]所述的基座内设有若干各插槽，接线铜柱安装在前述插槽内，且接线铜柱通过铜排与对应的弹性金属插座相连；
[0008]所述的压块嵌装于基座内，且固定在接线铜柱和铜排的上方，插口盖安装在基座的侧壁，且套装在接线铜柱上，盖板安装在基座的底部。
[0009]进一步地，所述的接线铜柱通过接线螺钉与自动化检测设备的接线端子相连。
[0010]进一步地，弹性金属插座的底部与铜排相连，插座端为圆柱形状，且具备弹性压紧力。
[0011]进一步地，所述插座端由若干个具有弹性压紧力的簧片围接而成，能够与重载连接器的接线端子适配。
[0012]进一步地，所述铜排的一端与接线铜柱焊接，另一端与弹性金属插座焊接。
[0013]进一步地，所述的铜排为片状异形条，且长度、形状能够与接线铜柱和弹性金属插座之间的空间适配。
[0014]进一步地，基座的各插槽之间形成绝缘隔挡，隔挡厚度2
‑
5mm。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过铜排连接接线铜柱及弹性金属座，配合基座的绝缘隔挡，提供一种结构紧凑、连接可靠的转接部件；通过弹性金属插座与重载连接器相连，弹性金属插座通过铜排与接线铜柱相连，通过接线铜柱满足自动化检测需求，实现重载连接器方式的表及终端的高效检测。
[0017]本技术采用铜排连线，避免了采用螺钉及软线压接方式压不牢固、发热量大的隐患，提高转接端子的使用寿命。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0020]图1是本技术的外形图。
[0021]图2是本技术的装配图。
[0022]图中：1压块、2接线螺钉、3铜排、4弹性金属插座、5基座、6接线铜柱、7盖板、8插口盖。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0024]一种模块型转接端子座，该端子座包括基座5、接线铜柱6、铜排3、弹性金属插座4、压块1、盖板7和插口盖8；
[0025]所述的基座5内设有若干各插槽，接线铜柱6安装在前述插槽内，且接线铜柱6通过铜排3与对应的弹性金属插座4相连，接线铜柱6通过接线螺钉2固定在基座5上；
[0026]所述的压块1嵌装于基座5内，且固定在接线铜柱6和铜排3的上方，插口盖8安装在基座5的侧壁，且套装在接线铜柱6上，盖板7安装在基座5的底部。
[0027]在本实施方式中，通过铜排3连接接线铜柱6及弹性金属座4，配合基座5的绝缘隔挡，提供一种结构紧凑、连接可靠的转接部件；通过弹性金属插座4与重载连接器相连，弹性金属插座4通过铜排3与接线铜柱6相连，接线铜柱6通过接线螺钉2与自动化检测设备的接线端子相连。满足自动化检测需求，实现重载连接器方式的表及终端的高效检测。
[0028]进一步地，弹性金属插座4的底部与铜排3相连，插座端为圆柱形状，且具备弹性压紧力；所述插座端由若干个具有弹性压紧力的簧片围接而成，能够与重载连接器的接线端子适配。
[0029]在本实施方式中，弹性金属插座4的插座端为圆柱形状，由若干个具有弹性压紧力的簧片围接而成，能够包裹住重载连接器的接线端子，与其适配，连接性能好，不易脱落，满足检测需求。
[0030]进一步地，所述铜排3的一端与接线铜柱6焊接，另一端与弹性金属插座4焊接；所述的铜排3为片状异形条，且长度、形状能够与接线铜柱6和弹性金属插座4之间的空间适配。
[0031]在本实施方式中，因采用的铜排3为片状，降低了空间占用率，从而实现了结构紧凑；接线铜柱6与弹性金属插座4连接位置采用焊接方式，焊接接触面积大，连接更可靠，且更有利于检查，从而避免出现接触不可靠，发热量大等问题。
[0032]进一步地，所述基座5的各插槽之间形成绝缘隔挡，隔挡厚度2
‑
5mm。
[0033]在本实施方式中，铜排3两端分别焊接在接线铜柱6端面及弹性金属插座端面后装配入基座5内相应位置处，2
‑
5mm的绝缘隔挡在基座5形成了良好的绝缘距离，满足端子检测的抗干扰需求。
[0034]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块型转接端子座，其特征在于，该端子座包括基座(5)、接线铜柱(6)、铜排(3)、弹性金属插座(4)、压块(1)、盖板(7)和插口盖(8)；所述的基座(5)内设有若干各插槽，接线铜柱(6)安装在前述插槽内，且接线铜柱(6)通过铜排(3)与对应的弹性金属插座(4)相连；所述的压块(1)嵌装于基座(5)内，且固定在接线铜柱(6)和铜排(3)的上方，插口盖(8)安装在基座(5)的侧壁，且套装在接线铜柱(6)上，盖板(7)安装在基座(5)的底部。2.根据权利要求1所述的模块型转接端子座，其特征是所述的接线铜柱(6)通过接线螺钉(2)与自动化检测设备的接线端子相连。3.根据权利要求1所述的模块型转接端子座，其特征是弹性金...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家军，
申请(专利权)人：南京林洋电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：