一种自动铣水口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床设备技术领域，尤其涉及一种自动铣水口设备。其技术方案包括：设备机架、电动滑轨、导向轨、滑轨架、铣刀机构、承载台、气缸机构与放置机构，所述放置机构包括设置于承载台上的固定块，固定块的左侧壳壁上转动连接有圆盘，圆盘的左侧设置有多个套件杆，所述固定块的内部开设有空腔，空腔的内部活动连接有滑板与螺纹杆，所述圆盘的右侧设置有转轴。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在实现对产品件进行铣水口时，以机械取代人工，从而不仅减轻工作人员的负担，且提高加工的精确性，且本装置能够对待加工的产品件进行翻转，实现其双面加工，取代传统加工时人工调整的工作方式，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铣水口设备


[0001]本技术涉及铣床设备
，尤其涉及一种自动铣水口设备。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。随着科技的发展，铣床的加工种类不断增多。目前，针对于从塑胶件上剪切下来的产品件，在进行水口加工时，基本都是以人工用锉刀打磨，费时费力，从而需要对产品件进行高效率的自动加工。
[0003]因此，针对于产品件的水口加工需要进一步完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种自动铣水口设备。
[0005]本技术的技术方案：一种自动铣水口设备，包括设备机架、电动滑轨、导向轨、滑轨架、铣刀机构、承载台、气缸机构与放置机构，所述放置机构包括设置于承载台上的固定块，固定块的左侧壳壁上转动连接有圆盘，圆盘的左侧设置有多个套件杆，所述固定块的内部开设有空腔，空腔的内部活动连接有滑板与螺纹杆，所述圆盘的右侧设置有转轴，转轴的另一端固定连接有齿轮，齿轮的下方设有齿条，齿条的正面设置有连接杆。
[0006]优选的，所述设备机架上设置有电动滑轨、导向轨与滑轨架，所述导向轨的正面设置有铣刀机构，且铣刀机构位于滑轨架的上方。
[0007]优选的，所述滑轨架上活动连接有承载台，承载台上安装有气缸机构与放置机构。
[0008]优选的，所述气缸机构包括连接座、气缸主体与夹板，所述连接座通过螺钉连接于承载台上，连接座的顶部安装有气缸主体，气缸主体的输出端设置有夹板。
[0009]优选的，所述气缸机构与放置机构之间对称设置，所述固定块的左侧壳壁上设置有凹槽，凹槽中转动连接有圆盘。
[0010]优选的，所述螺纹杆的底端转动连接于空腔的底部内壁上，且螺纹杆的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并安装有把手，所述螺纹杆上活动连接于螺纹环，螺纹环的外圈固定连接于滑板上。
[0011]优选的，所述滑板上开设有导向槽，所述连接杆远离齿条的一端滑动连接于导向槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过各种结构的组合使得本装置在实现对产品件进行铣水口时，以机械取代人工，从而不仅减轻工作人员的负担，且提高加工的精确性，且本装置能够对待加工的产品件进行翻转，实现其双面加工，取代传统加工时人工调整的工作方式，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为图1的放置机构立体结构示意图；
[0016]图3为图1的正面剖视图；
[0017]图4为图3的螺纹杆和滑板侧视结构示意图。
[0018]附图标记：1设备机架、2电动滑轨、3导向轨、4滑轨架、5铣刀机构、6承载台、7气缸机构、8放置机构、81固定块、82圆盘、83套件杆、84齿轮、85齿条、86连接杆、87滑板、88螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自动铣水口设备，包括设备机架1、电动滑轨2、导向轨3、滑轨架4、铣刀机构5、承载台6、气缸机构7与放置机构8，放置机构8包括设置于承载台6上的固定块81，固定块81的左侧壳壁上转动连接有圆盘82，圆盘82的左侧设置有多个套件杆83，固定块81的内部开设有空腔，空腔的内部活动连接有滑板87与螺纹杆88，圆盘82的右侧设置有转轴，转轴的另一端固定连接有齿轮84，齿轮84的下方设有齿条85，齿条85的正面设置有连接杆86。
[0022]本实施例中，转轴的背面一端穿过凹槽的背面壳壁，伸入到空腔的内部，齿轮84与齿条85之间啮合传动。
[0023]工作原理，当需要对产品件进行水口加工时，将产品件套于放置机构8上的套件杆83上，启动气缸机构7上的气缸主体使得夹板实现对套件杆83上的产品件进行夹持固定，当产品件固定完成后，关闭气缸主体，通过设备上的控制端实现铣刀机构5的前移，进而实现对固定完成的产品件进行边沿铣水口，当产品的顶部水口加工完成后，启动气缸主体带动夹板取消对产品件的固定，旋转螺纹杆87，进而实现滑板87的上移，滑板8的上移，使得连接杆86随着滑板87上的导向槽进行右移，带动齿条85进行右移，由于齿条8与齿轮84之间啮合传动，进而带动转轴进行旋转，实现圆盘82的转动，进而实现产品件的翻转，当产品件调整完成后，启动气缸主体使得夹板实现对产品件的夹持固定，进而方便对产品件底部的水口加工。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种自动铣水口设备，相较于实施例一，本实施例还包括，设备机架1上设置有电动滑轨2、导向轨3与滑轨架4，导向轨3的正面设置有铣刀机构5，且铣刀机构5位于滑轨架4的上方，滑轨架4上活动连接有承载台6，承载台6上安装有气缸机构7与放置机构8，气缸机构7包括连接座、气缸主体与夹板，连接座通过螺钉连接于承载台6上，连接座的顶部安装有气缸主体，气缸主体的输出端设置有夹板，气缸机构7与放置机构8之间对称设置，固定块81的左侧壳壁上设置有凹槽，凹槽中转动连接有圆盘82，螺纹杆88的底端转动连接于空腔的底部内壁上，且螺纹杆88的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并安装有把手，螺纹杆88上活动连接于螺纹环，螺纹环的外圈固定连接于滑板87上，滑板87上开设有导向槽，连接杆86远离齿条85的一端滑动连接于导向槽中。
[0026]本实施例中，空腔的正面与背面内壁上均设置有滑槽，滑板87的正面与背面壳壁均滑动连接于滑槽中，空腔的底部壳壁上开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有活动块，活动块的顶部固定连接于齿条85上，实现对齿条85运动的导向作用。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铣水口设备，包括设备机架(1)、电动滑轨(2)、导向轨(3)、滑轨架(4)、铣刀机构(5)、承载台(6)、气缸机构(7)与放置机构(8)，其特征在于，所述放置机构(8)包括设置于承载台(6)上的固定块(81)，固定块(81)的左侧壳壁上转动连接有圆盘(82)，圆盘(82)的左侧设置有多个套件杆(83)，所述固定块(81)的内部开设有空腔，空腔的内部活动连接有滑板(87)与螺纹杆(88)，所述圆盘(82)的右侧设置有转轴，转轴的另一端固定连接有齿轮(84)，齿轮(84)的下方设有齿条(85)，齿条(85)的正面设置有连接杆(86)。2.根据权利要求1所述的一种自动铣水口设备，其特征在于，所述设备机架(1)上设置有电动滑轨(2)、导向轨(3)与滑轨架(4)，所述导向轨(3)的正面设置有铣刀机构(5)，且铣刀机构(5)位于滑轨架(4)的上方。3.根据权利要求1或2所述的一种自动铣水口设备，其特征在于，所述滑轨架(4)上活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小学，
申请(专利权)人：东莞市硕诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：