本实用新型专利技术公开了一种叶片快速装夹装置，属于汽轮机叶片加工技术及其辅助工件技术领域，包括有基座、第四轴旋转台、安装台，第四轴旋转台安装在基座的一侧，安装台固定连接在第四轴旋转台一侧，夹持装置安装设置在安装台的一侧；夹持装置包括有固定夹持块、限位块、连板、曲柄和滑动夹持块，所述固定夹持块固定连接在安装台一侧边缘上，限位块有两个并对称设置在固定夹持块的一侧，滑动夹持块滑动设置在两限位块之间，曲柄安装设置在滑动夹持块的一侧，曲柄与滑动夹持块通过连板旋转连接，夹持装置一侧设置有电磁铁棒，通过电磁铁棒实现铁屑的吸附，通过曲柄滑块工作原理的夹持装置实现快速装夹。现快速装夹。现快速装夹。
【技术实现步骤摘要】
一种叶片快速装夹装置
[0001]本技术属于工装夹具设备领域，尤其涉及一种叶片快速装夹装置。
技术介绍
[0002]在汽轮机叶片的加工过程中需要对叶片进行铣削，而加工过程中工装夹具尤为重要。特别是在对叶片顶部的装夹时，因为其截面形状为圆弧形，对装夹要求较高。而现有的对该类叶片的装夹方式通常为用固定挡铁装夹，工人在实际装夹过程中，耗时较长，装夹效率较低，同时该方式在叶片铣削处理后，飞溅的铁屑容易在挡铁表面吸附，造成装夹滑移，装夹精度低的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供一种叶片快速装夹装置，能够对叶片快速装夹的同时，对铣削产生的铁屑进行清理并收集，大大提高装夹的精度和效率，节约工人的劳动成本。
[0004]技术方案如下：
[0005]一种叶片快速装夹装置，包括有基座、第四轴旋转台、安装台，所述第四轴旋转台安装在基座的一侧，所述安装台固定连接在所述第四轴旋转台一侧，所述夹持装置安装设置在安装台的一侧；
[0006]所述夹持装置包括有固定夹持块、限位块、连板、曲柄和滑动夹持块，所述固定夹持块固定连接在安装台一侧边缘上，所述限位块有两个并对称设置在固定夹持块的一侧，所述滑动夹持块滑动设置在两限位块之间，所述曲柄安装设置在滑动夹持块的一侧，所述曲柄通过销轴旋转安装在安装台表面，所述曲柄与滑动夹持块通过连板旋转连接。
[0007]优选的，所述固定夹持块的一侧夹持面呈圆弧形，所述滑动夹持块的一侧夹持面呈圆弧形。
[0008]优选的，所述固定夹持块的外侧呈对称设置有截面为L型的旋转杆，所述旋转杆的伸长端贯穿安装有电磁铁棒，通过对电磁铁棒的通电和断电来实现铁屑的吸附收集和断电剥离。
[0009]优选的，所述旋转杆的开合角度为180度，用于旋转电磁铁棒，铣削过后，将其开合至两夹持面间通电吸附。
[0010]优选的，所述固定夹持块的另一侧固定安装有集屑槽，电磁铁棒通电吸附后，将旋转杆旋转归为至集屑槽上方，电磁铁棒断电，铁屑剥离后集中掉入集屑槽。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]通过曲柄滑块的机械原理，利用固定夹持块与滑动加持块配合实现对叶片的夹持，该方式装夹迅速，在实际实用中相比传统的多个固定挡铁来装夹工件，装夹速度大大提高，能够有效提高工作效率。
[0013]同时，在固定夹持块的一侧安装有可以回转的电磁铁棒，解决了因为加工叶片时
产生的铁屑影响装夹松紧度的问题，有效保证了装夹的精度，同时该安装方式操作方便，实用性高，便于铁屑的收集、清理。
附图说明
[0014]图1是一种叶片快速装夹装置的立体示意图；
[0015]图2是一种叶片快速装夹装置的正视图；
[0016]图中，1、基座，2、旋转台，3、安装台，4、夹持装置，5、旋转杆、6、电磁铁棒，7、集屑槽，41、固定夹持块，42、限位块，43、滑动夹持块，44、连板，45、曲柄。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]请参阅图1至图2，一种叶片快速装夹装置，包括有基座1、第四轴旋转台2、安装台3；第四轴旋转台2安装在基座1的一侧，通过第四轴旋转台2 可以实现安装在其上工件的旋转，便于对不同的加工面进行加工；安装台3 通过螺钉固定连接在第四轴旋转台2一侧，安装台3的用于对其他零件的安装，夹持装置4安装设置在安装台3的一侧；
[0020]夹持装置4包括有固定夹持块41、限位块42、连板44、曲柄45和滑动夹持块43，固定夹持块41通过焊接的方式固定连接在安装台3一侧边缘上，固定夹持块41用于配合快速夹持；限位块42有两个并对称焊接在固定夹持块41的一侧，滑动夹持块43滑动设置在两限位块42之间，曲柄45安装设置在滑动夹持块43的一侧，曲柄45通过销轴旋转安装在安装台3表面，曲柄45与滑动夹持块43通过连板44旋转连接，该夹持装置4利用曲柄45滑块的工作原理，通过驱动曲柄45旋转，推动滑动加持块位移，实现单方向的挤压，配合固定加持块来夹持工件，夹持方式简易，夹持速度快，解决了装夹效率低的问题，大大提高工作效率。
[0021]进一步的，固定夹持块41的一侧夹持面呈圆弧形，所述滑动夹持块43 的一侧夹持面呈圆弧形，两夹持块的弧形面相互配合实现对叶片的夹持，无需对叶片进行多点位的加紧夹持。
[0022]进一步的，固定夹持块41的外侧呈对称设置有截面为L型的旋转杆5，旋转杆5的伸长端贯穿安装有电磁铁棒6，通过对电磁铁棒6外接小型电源，通过开关电源通电和断电来实现铁屑的吸附收集和断电剥离。
[0023]进一步的，所述旋转杆5的开合角度为180度，用于旋转电磁铁棒6，铣削过后，将其开合至两夹持面间通电吸附。
[0024]进一步的，所述固定夹持块41的另一侧固定安装有集屑槽7，电磁铁棒6通电吸附
后，将旋转杆5旋转归为至集屑槽7上方，电磁铁棒6断电，铁屑剥离后集中掉入集屑槽7。
[0025]工作原理：
[0026]加工工人将需要夹持的叶片一端贴合固定夹持块41放置，利用曲柄45 滑块的工作原理——即：旋转曲柄45，使得曲柄45带动连板44旋转，连板44推动滑动夹持块43在限位块42内平移，达到死点后实现自锁，配合固定加持块完成对工件的快速装夹，有效解决了现有技术中装夹叶片速度慢，工人耗时耗力的问题。
[0027]待加工叶片过后，夹持面会吸附有铁屑，通过驱动旋转杆5旋转，将电磁铁棒6开合至固定夹持块41以及滑动夹持块43中间位置，通过打开外接电源，使电磁铁棒6通电来吸附铁屑；吸附完成后，将及开合至原位，置于集屑槽7上方，此时关闭外接电源，电磁铁棒6失电，铁屑剥离掉落至集屑槽7完成集中收集，有效避免了现有技术中铁屑吸附在夹持件上引起的装夹打滑或装夹精度低的问题，同时集中收纳铁屑，避免了铁屑飞溅等安全隐患。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片快速装夹装置，其特征在于：包括有基座(1)、第四轴旋转台(2)、安装台(3)，所述第四轴旋转台(2)安装在基座(1)的一侧，所述安装台(3)固定连接在所述第四轴旋转台(2)一侧，夹持装置(4)安装设置在安装台(3)的一侧；所述夹持装置(4)包括有固定夹持块(41)、限位块(42)、连板(44)、曲柄(45)和滑动夹持块(43)，所述固定夹持块(41)固定连接在安装台(3)一侧边缘上，所述限位块(42)有两个并对称设置在固定夹持块(41)的一侧，所述滑动夹持块(43)滑动设置在两限位块(42)之间，所述曲柄(45)安装在滑动夹持块(43)的一侧，所述曲柄(45)通过销轴旋转安装在安装台(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭阳，
申请(专利权)人：无锡鼎元精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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