一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，包括底板，所述底板的上方设有开设有开槽的框体，所述开槽的一侧和顶面均贯穿框体的表面；所述框体与底板之间固定有支撑杆，所述框体的开槽内设有一组呈矩形阵列分布的磨板，所述磨板上设有调节组件，调节组件用于调节磨板在框体内的位置；所述框体上设有推动组件，推动组件用于推动放置在框体内的遥控器外壳向框体的敞开处移动。本实用新型专利技术可以对遥控器外壳进行修边及刻印一体化的加工，两个加工过程过渡时，无需搭设输送平台，节约成本，并且缩减了工作人员对外壳修边完毕后将外壳取出然后放置在输送装置上的搬运过程，提高了外壳的加工效率。提高了外壳的加工效率。提高了外壳的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备


[0001]本技术涉及摩托车遥控器加工
，尤其涉及一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备。

技术介绍

[0002]摩托车遥控器就是来启动或关闭摩托车的，摩托车遥控器主要由外壳和控制模块组成，控制模块位于外壳内部；摩托车遥控器的外壳多为塑料材质，主要经过注塑进行加工成型，但遥控器外壳成型后其边部会产生毛边，因此还需要对毛边进行修边清理；当外壳修边完成后，还要通过激光刻印机进行激光刻印，将品牌标志等信息刻在外壳上，以便于人们识别；但现如今外壳在注塑成型后，遥控器外壳一般呈矩形设置，现有的注塑件毛边打磨机每次对外壳的两个边进行打磨后，工作人员需要手动调整外壳后，再通过打磨机对外壳另外的两个边进行打磨，操作过程繁琐，打磨效率较低；而打磨完毕后的外壳随后进行刻印时，还需要工作人员将外壳从打磨机内取出，然后通过搭设的输送平台进行输送，输送平台的设置成本较高并且占用空间较大，外壳从打磨到刻印不能进行流畅的加工作业，还需要工作人员进行多方位的辅助加工。

技术实现思路

[0003]本技术公布了一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，解决了外壳打磨过程中需要工作人员手动调整外壳方位，以及刻印时需要工作人员将外壳从打磨机内取出，然后通过搭设的输送平台进行输送，输送平台的设置成本较高并且占用空间较大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：
[0005]一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，包括底板，所述底板的上方设有开设有开槽的框体，所述开槽的一侧和顶面均贯穿框体的表面；所述框体与底板之间固定有支撑杆，所述框体的开槽内设有一组呈矩形阵列分布的磨板，所述磨板上设有调节组件，调节组件用于调节磨板在框体内的位置；所述框体上设有推动组件，推动组件用于推动放置在框体内的遥控器外壳向框体的敞开处移动；所述底板的顶部还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有圆板，所述圆板的一侧与框体敞开的一侧相接触，所述圆板的顶部开设有一组呈环形阵列分布的凹槽，所述凹槽内的底面与框体内的底面相平齐；所述底板上还设有刻印组件，刻印组件用于对圆板上的遥控器外壳刻印。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]通过调节组件调整好磨板在框体开槽内的位置后，将遥控器外壳放置在框体开槽内，然后启动推动组件，使推动组件推动外壳在框体内移动，外壳向框体敞开的一侧移动时，外壳的两个边部分别经过一组磨板的摩擦修边后，可以对边部产生的毛边进行有效的打磨；修边完成后的外壳则从框体敞开的一侧进入圆板顶部的凹槽内，然后驱动电机的输出端带动圆板转动后，当凹槽内的外壳位于刻印组件的下方后，刻印组件对外壳进行刻印；
工作人员后续可以重复上述操作对其它的外壳进行修边和刻印；本技术可以对遥控器外壳进行修边及刻印一体化的加工，两个加工过程过渡时，无需搭设输送平台，节约成本，并且缩减了工作人员对外壳修边完毕后将外壳取出然后放置在输送装置上的搬运过程，提高了外壳的加工效率。
附图说明
[0008]图1为本技术正视的结构示意图；
[0009]图2为本技术框体俯视的结构示意图；
[0010]图3为图1的A处放大结构示意图；
[0011]图4为本技术圆板俯视的结构示意图。
[0012]图中：1、底板；2、框体；21、支撑杆；22、磨板；23、螺纹柱；24、连接块；25、压条；26、螺杆；27、延伸板；3、一号电动伸缩杆；31、T型板；4、二号电动伸缩杆；41、定位板；42、红外传感器；43、固定板；44、竖杆；5、三号电动伸缩杆；51、伺服电机；52、压板；6、驱动电机；61、圆板；62、支撑柱；63、凹槽；64、四号电动伸缩杆；65、推板；7、固定杆；71、弧形板；8、安装板；81、激光刻印机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。
[0014]如图1、图2和图4所示，本技术提供了一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，包括底板1，所述底板1的上方设有开设有开槽的框体2，所述开槽的一侧和顶面均贯穿框体2的表面；所述框体2与底板1之间固定有支撑杆21，所述框体2的开槽内设有一组呈矩形阵列分布的磨板22，所述磨板22上设有调节组件，调节组件用于调节磨板22在框体2内的位置；所述框体2上设有推动组件，推动组件用于推动放置在框体2内的遥控器外壳向框体2的敞开处移动；所述底板1的顶部还固定有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定有圆板61，所述圆板61的一侧与框体2敞开的一侧相接触，所述圆板61的顶部开设有一组呈环形阵列分布的凹槽63，所述凹槽63内的底面与框体2内的底面相平齐；所述底板1上还设有刻印组件，刻印组件用于对圆板61上的遥控器外壳刻印。
[0015]如图1、图2和图3所示，所述推动组件包括一号电动伸缩杆3和二号电动伸缩杆4，所述一号电动伸缩杆3贯穿框体2密封的一侧并与框体2固定连接，所述一号电动伸缩杆3位于框体2内的伸缩端固定有T型板31；所述框体2的上方设有固定板43，所述固定板43的底部固定有两个分别与框体2顶部滑动连接的竖杆44，所述二号电动伸缩杆4的伸缩端与竖杆44固定连接；所述固定板43的顶部贯穿有竖直向下的三号电动伸缩杆5，所述三号电动伸缩杆5的伸缩端固定有伺服电机51，所述伺服电机51的输出端固定有压板52；所述框体2敞开处的一侧固定有两个呈对称分布的延伸板27，所述延伸板27的顶部开设有与框体2顶部相对应的滑道，两个所述延伸板27的底部分别与圆板61的顶部相接触。当遥控器壳体放置在框体2内后，启动一号电动伸缩杆3，使一号电动伸缩杆3的伸缩端通过T型板31推动外壳移动进一组磨板22内后，磨板22对外壳的两个边部进行修边，当T型板31移动一定距离后，一号电动伸缩杆3停止驱动T型板31；然后三号电动伸缩杆5的伸缩端通过连接板向下推动伺服电机51，使压板52与外壳的顶部相接触后，外壳此时处于一组磨板22呈左右对称的间隔处，
(如图2所示一组磨板22呈左右对称的间隔距离较大，具有供外壳旋转的空间)伺服电机51的输出端转动，使压板52带动外壳转动90
°
，随后二号电动伸缩杆4的伸缩端推动一个竖杆44向框体2的敞开处移动，压板52则带动外壳随着移动，使外壳另外两个未处理的边部被磨板22进行修边处理，当两个竖杆44分别移动至两个延伸板27上后，外壳则进入圆板61上的凹槽63内；当压板52将外壳压住时，一号电动伸缩杆3复原，可以对后续的外壳进行推送。
[0016]如图1、图2和图3所示，所述二号电动伸缩杆4的主体上固定有定位板41，所述定位板41上固定有红外传感器42；所述压板52、红外传感器42和T型板31分别与框体2底面的中线相对应。当外壳被推送经过红外传感器42的下方时，红外传感器42感应到外壳后，外置控制面板控制一号电动伸缩杆3一秒后关闭，(外置控制面板属于现如今十分成熟的技术，控制过程也属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有开设有开槽的框体(2)，所述开槽的一侧和顶面均贯穿框体(2)的表面；所述框体(2)与底板(1)之间固定有支撑杆(21)，所述框体(2)的开槽内设有一组呈矩形阵列分布的磨板(22)，所述磨板(22)上设有调节组件，调节组件用于调节磨板(22)在框体(2)内的位置；所述框体(2)上设有推动组件，推动组件用于推动放置在框体(2)内的遥控器外壳向框体(2)的敞开处移动；所述底板(1)的顶部还固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有圆板(61)，所述圆板(61)的一侧与框体(2)敞开的一侧相接触，所述圆板(61)的顶部开设有一组呈环形阵列分布的凹槽(63)，所述凹槽(63)内的底面与框体(2)内的底面相平齐；所述底板(1)上还设有刻印组件，刻印组件用于对圆板(61)上的遥控器外壳刻印。2.根据权利要求1所述的一种摩托车遥控器修边刻印一体化加工设备，其特征在于：所述推动组件包括一号电动伸缩杆(3)和二号电动伸缩杆(4)，所述一号电动伸缩杆(3)贯穿框体(2)密封的一侧并与框体(2)固定连接，所述一号电动伸缩杆(3)位于框体(2)内的伸缩端固定有T型板(31)；所述框体(2)的上方设有固定板(43)，所述固定板(43)的底部固定有两个分别与框体(2)顶部滑动连接的竖杆(44)，所述二号电动伸缩杆(4)的伸缩端与竖杆(44)固定连接；所述固定板(43)的顶部贯穿有竖直向下的三号电动伸缩杆(5)，所述三号电动伸缩杆(5)的伸缩端固定有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出端固定有压板(52)；所述框体(2)敞开处的一侧固定有两个呈对称分布的延伸板(27)，所述延伸板(27)的顶部开设有与框体(2)顶部相对应的滑道，两个所述延伸板(27)的底部分别与圆板(61)的顶部相接触。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：宜昌鑫腾达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：