本实用新型专利技术公开了一种轧机轴承滚子除锈装置，属于轴承滚子加工技术领域，其包括机箱，所述机箱的左侧面与第一电机的右端相互卡接，所述第一电机的右端与滚筒的左端传动连接，所述滚筒的内壁与导线的底端相互搭接，所述导线的顶端与蓄电池的下表面固定连接，所述机箱的上表面与水箱的下表面固定连接，所述水箱的下表面与出水管的顶端相连通。该轧机轴承滚子除锈装置，通过设置蓄电池和第一电机，降低了现有的除锈装置在使用过程中对轴承滚子的表面造成磨损的可能，从而降低轴承滚子因磨刷导致轴承滚子出现变形的情况，保障了该除锈装置加工轴承滚子时的质量，同时保障了轴承滚子的正常使用，保障了轴承滚子的使用年限。保障了轴承滚子的使用年限。保障了轴承滚子的使用年限。
【技术实现步骤摘要】
一种轧机轴承滚子除锈装置
[0001]本技术属于轴承滚子加工
，具体为一种轧机轴承滚子除锈装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承滚子一般指轴承滚子轴承，轴承滚子轴承属于滚动轴承中的一种，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，随着社会的发展和科技的进步，轴承被大量运用于各个领域，在大量生产的过程中难免会使轴承表面受到侵蚀开始生锈，现有的除锈装置难以避免轴承滚子的表面受到磨损，大多通过清刷或是利用砂纸对轴承滚子表面的锈进行刷除，极易因磨刷从而消减轴承滚子的直径，影响轴承滚子的正常使用，还降低了轴承滚子的使用年限。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轧机轴承滚子除锈装置，解决了现有的除锈装置难以有效的避免轴承滚子的表面受到磨损，大多通过清刷或是利用砂纸对轴承滚子表面的锈进行刷除，极易因磨刷从而消减轴承滚子的直径，影响轴承滚子的正常使用，还降低了轴承滚子的使用年限的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机轴承滚子除锈装置，包括机箱，所述机箱的左侧面与第一电机的右端相互卡接，所述第一电机的右端与滚筒的左端传动连接，所述滚筒的外表面开设有第一进料口，所述机箱的上表面开设有第二进料口，所述滚筒的内壁与导线的底端相互搭接，所述导线的顶端与蓄电池的下表面固定连接，所述机箱的上表面与水箱的下表面固定连接，所述水箱的下表面与出水管的顶端相连通，所述机箱的上表面通过出水管与水箱的下表面相连通，所述水箱的上表面与进水管的底端相连通。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述机箱的上表面通过第二进料口与挡板的下表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述蓄电池的下表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与滑块的上表面固定连接，所述机箱的上表面开设有滑槽，所述电动推杆的底端通过滑块与机箱的上表面滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述水箱的上表面与第二电机的底端相互卡接，所述第二电机的底端与搅拌杆的顶端传动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机箱的正面与收纳箱的外表面滑动连接，所述收纳箱内壁卡接有粗滤网。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机箱的内壁细滤网的外表面相互卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机箱的下表面均与第一排水管和第二排水管的顶端相连通，所述第一排水管和第二排水管的外表面固定连接有水阀。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轧机轴承滚子除锈装置，通过设置蓄电池、滚筒、导线和第一电机，操作人员将轴承滚子倒入滚筒内部，随后启动电动推杆将蓄电池向下拉动，当蓄电池下方的导线与滚筒内部的碳酸钠溶液接触后，操作人员启动蓄电池，蓄电池的电力进入滚筒内部后与碳酸钠溶液产生反应，从而对轴承滚子进行除锈，当轴承滚子除锈完毕后，操作人员启动第一电机带动滚筒转动180度，使滚筒内部的碳酸钠溶液和轴承滚子进入机箱的内部，进行机箱内部后，首先通过收纳箱进行收集，而碳酸钠溶液通过粗滤网进一步流入机箱内部，当进入细滤网上方后吗，通过细滤网将碳酸钠溶液内部的废屑进行过滤，降低了现有的除锈装置在使用过程中对轴承滚子的表面造成磨损的可能，从而降低轴承滚子因磨刷导致轴承滚子出现变形的情况，保障了该除锈装置加工轴承滚子时的质量，同时保障了轴承滚子的正常使用，保障了轴承滚子的使用年限。
[0016]2、该轧机轴承滚子除锈装置，通过设置收纳箱、细滤网和第一排水管，细滤网将碳酸钠溶液内部的废屑过滤完毕后会进入机箱内部的深处，随后操作人员启动第一排水管上方的水阀将碳酸钠溶液排出，随后操作人员将清水从第二进料口倒入机箱内部，部分清水通过第一进料口进入滚筒对滚筒进行清洁，其余进入机箱内部对机箱进行清洁，而清洁完毕的废水通过第二排水管排出，方便了对除锈完毕的轴承滚子进行收集，更加方便了的对碳酸钠溶液进行过滤和排放，从而避免了碳酸钠溶液流出而对环境操作影响的同时，有效的提高了该除锈装置的环保性。
[0017]3、该轧机轴承滚子除锈装置，通过设置水箱、第二电机和出水管，操作人员将碳酸钠粉末倒入水箱内部，随后通过进水管将水管抽入水箱内部，接着启动第二电机带动搅拌杆转动，当碳酸钠溶液调制完毕后，通过出水管将碳酸钠溶液灌入滚筒内部，方便了对碳酸钠粉末和水源进行混合，有效的提高了碳酸钠溶液的使用效率，同时，有效的提高了该除锈装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术蓄电池立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术水箱立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1机箱、2第一电机、3滚筒、4第一进料口、5第二进料口、6挡板、7导线、8蓄电池、9电动推杆、10滑块、11滑槽、12水箱、13出水管、14进水管、15第二电机、16搅拌杆、17收纳箱、18粗滤网、19细滤网、20第一排水管、21第二排水管、22水阀。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轧机轴承滚子除锈装置，包括
机箱1，机箱1的左侧面与第一电机2的右端相互卡接，第一电机2的右端与滚筒3的左端传动连接，滚筒3的外表面开设有第一进料口4，机箱1的上表面开设有第二进料口5，滚筒3的内壁与导线7的底端相互搭接，导线7的顶端与蓄电池8的下表面固定连接，机箱1的上表面与水箱12的下表面固定连接，水箱12的下表面与出水管13的顶端相连通，机箱1的上表面通过出水管13与水箱12的下表面相连通，水箱12的上表面与进水管14的底端相连通，降低了现有的除锈装置在使用过程中对轴承滚子的表面造成磨损的可能，从而降低轴承滚子因磨刷导致轴承滚子出现变形的情况，保障了该除锈装置加工轴承滚子时的质量，同时保障了轴承滚子的正常使用，保障了轴承滚子的使用年限。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，机箱1的上表面通过第二进料口5与挡板6的下表面固定连接，通过设置挡板6，避免了操作人员与导线7直接接触，从而降低了操作人员受伤的可能，蓄电池8的下表面与电动推杆9的顶端固定连接，电动推杆9的底端与滑块10的上表面固定连接，机箱1的上表面开设有滑槽11，电动推杆9的底端通过滑块10与机箱1的上表面滑动连接，通过设置滑块10，方便了对蓄电池8进行安装和调节，从而增加了该除锈装置的适用性，水箱12的上表面与第二电机15的底端相互卡接，第二电机15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机轴承滚子除锈装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的左侧面与第一电机(2)的右端相互卡接，所述第一电机(2)的右端与滚筒(3)的左端传动连接，所述滚筒(3)的外表面开设有第一进料口(4)，所述机箱(1)的上表面开设有第二进料口(5)，所述滚筒(3)的内壁与导线(7)的底端相互搭接，所述导线(7)的顶端与蓄电池(8)的下表面固定连接，所述机箱(1)的上表面与水箱(12)的下表面固定连接，所述水箱(12)的下表面与出水管(13)的顶端相连通，所述机箱(1)的上表面通过出水管(13)与水箱(12)的下表面相连通，所述水箱(12)的上表面与进水管(14)的底端相连通。2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承滚子除锈装置，其特征在于：所述机箱(1)的上表面通过第二进料口(5)与挡板(6)的下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承滚子除锈装置，其特征在于：所述蓄电池(8)的下表面与电动推杆(9)的顶端固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵波，赵昕，卢显川，
申请(专利权)人：瓦房店鑫瀚轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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