一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了食品加工技术领域一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构，竖板上安装有升降装置，升降装置用于驱动支架升降，设置有与升降装置电性连接的等距下降开关和上升复位开关，底板顶部的两组第一引导板呈“L”型结构且对称设置，设置有在两组第一引导板引导下移动的物料小车，本实用新型专利技术成品的豆制品在传送带输送下掉入物料小车顶部的收集盒内，人工将收集盒内的成品的豆制品整齐，之后按下等距下降开关控制升降装置带动物料小车及其顶部的收集盒下降固定的距离，之后将外部新的收集盒置于旧的收集盒上方实现上下堆叠，使得最上方新的收集盒与传送带之间位置相对保持不变。方新的收集盒与传送带之间位置相对保持不变。方新的收集盒与传送带之间位置相对保持不变。

【技术实现步骤摘要】
一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构。

技术介绍

[0002]目前，豆制品已经成为人们主要食品，在加工过程中，与之相关的卫生条件与人们的身体健康息息相关，但是豆制品包装后不进行灭菌，则在储存后会滋生更多的细菌，食用后会影响人们的身体健康。
[0003]豆制品成品制作完成后需要转运到杀菌装置内进行杀菌，现有的技术是将散装的豆制品成品置于收集盒内，收集盒在上下堆积放入杀菌装置内，收集盒上下堆积效率较低。
[0004]基于此，本技术设计了一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的收集盒上下堆积效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构，包括支架以及固定在支架上的竖板，所述竖板上安装有升降装置，所述升降装置用于驱动底板靠近或远离支架，设置有与升降装置电性连接的等距下降开关和上升复位开关，所述底板顶部设置有两组相互平行的第一引导板，两组所述第一引导板呈“L”型结构且对称设置，设置有在两组第一引导板引导下移动的物料小车。
[0007]优选的，所述第一引导板一端设置有用于阻挡物料小车移动的第一限位板，设置有位于第一引导板另一端的第一限位杆和插筒，所述第一限位杆和插筒之间连接有第一拉绳，所述第一限位杆插入插筒内用于阻挡物料小车在两组第一引导板上移动。
[0008]优选的，设置有推料车，所述推料车顶部设置有两组相互平行的第二引导板，两组所述第二引导板呈“L”型结构且对称设置，两组所述第一引导板间距与两组所述第二引导板间距相同。
[0009]优选的，所述推料车上设置有位于第二引导板一端的第二限位板，所述第二限位板用于阻挡物料小车在两组第二引导板上移动，所述推料车上开设有位于第二引导板另一端的限位槽，所述推料车上通过第二拉绳连接有第二限位杆，所述第二限位杆插入限位槽内用于阻挡物料小车在两组第二引导板上移动。
[0010]优选的，所述支架上开设有对准槽，所述推料车上设置有与对准槽相适配的对准块。
[0011]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术成品的豆制品在传送带输送下掉入物料小车顶部的收集盒内，人工将收集盒内的成品的豆制品整齐，之后按下等距下降开关控制升降装置带动物料小车及其顶部的收集盒下降固定的距离，之后将外部新的
收集盒置于旧的收集盒上方实现上下堆叠，使得最上方新的收集盒与传送带之间位置相对保持不变。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术推料车结构示意图；
[0015]图3为本技术安装在支架上的部件一个方向结构示意图；
[0016]图4为本技术安装在支架上的部件另一个方向结构示意图。
[0017]1、传送带；2、支架；21、对准槽；3、竖板；31、升降装置；4、底板；41、第一引导板；42、第一限位板；43、第一限位杆；44、第一拉绳；45、插筒；5、推料车；51、第二引导板；52、第二限位板；53、限位槽；54、第二限位杆；55、第二拉绳；56、对准块；61、等距下降开关；62、上升复位开关；7、物料小车。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构，包括支架2以及固定在支架2上的竖板3，竖板3上安装有升降装置31，升降装置31用于驱动底板4靠近或远离支架2，设置有与升降装置31电性连接的等距下降开关61和上升复位开关62，底板4顶部设置有两组相互平行的第一引导板41，两组第一引导板41呈“L”型结构且对称设置，设置有在两组第一引导板41引导下移动的物料小车7。
[0020]进一步的，第一引导板41一端设置有用于阻挡物料小车7移动的第一限位板42，设置有位于第一引导板41另一端的第一限位杆43和插筒45，第一限位杆43和插筒45之间连接有第一拉绳44，第一限位杆43插入插筒45内用于阻挡物料小车7在两组第一引导板41上移动。
[0021]进一步的，设置有推料车5，推料车5顶部设置有两组相互平行的第二引导板51，两组第二引导板51呈“L”型结构且对称设置，两组第一引导板41间距与两组第二引导板51间距相同。
[0022]进一步的，推料车5上设置有位于第二引导板51一端的第二限位板52，第二限位板52用于阻挡物料小车7在两组第二引导板51上移动，推料车5上开设有位于第二引导板51另一端的限位槽53，推料车5上通过第二拉绳55连接有第二限位杆54，第二限位杆54插入限位槽53内用于阻挡物料小车7在两组第二引导板51上移动。
[0023]进一步的，支架2上开设有对准槽21，推料车5上设置有与对准槽21相适配的对准
块56。
[0024]本技术的一个实施例：
[0025]底板4顶部设置的两组第一引导板41平行且对称设置，第一引导板41结构呈“L”型结构，物料小车7的移动轮在两组第一引导板41的横向端上移动并通过竖向端进行限位，使得物料小车7只能在第一引导板41上沿一个方向水平直线移动；第一引导板41的右端设置有第一限位板42，通过第一限位板42阻挡物料小车7的移动轮，插筒45不会对物料小车7移动造成干涉，第一限位杆43一端通过第一拉绳44与插筒45连接，第一限位杆43插入插筒45内，此时，第一限位杆43用于阻挡物料小车7在第一引导板41上移动，通过第一限位板42和第一限位杆43防止物料小车7脱离第一引导板41；
[0026]收集盒放置在物料小车7顶部，此时，物料小车4相对位于传送带1输送方向的一端下方，传送带1输送定量的散装成品豆制品掉入收集盒内，之后传送带1停止，之后人工将收集盒内的散装成品豆制品整齐，按下等距下降开关61，等距下降开关61控制升降装置31带动底板4等距下降固定的距离，使得收集盒下降固定的距离，之后将新的收集盒放置在最上方的收集盒顶部，使得若干收集盒上下堆叠，使得最上方的收集盒水平高度保持不变且与传送带1之间距离一致；
[0027]底板4下降至下限位时，上下堆叠的每一层收集盒内均装有数量一致且整齐的成品豆制品，推料车5通过底部的移动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构，包括支架(2)以及固定在支架(2)上的竖板(3)，其特征在于：所述竖板(3)上安装有升降装置(31)，所述升降装置(31)用于驱动底板(4)靠近或远离支架(2)，设置有与升降装置(31)电性连接的等距下降开关(61)和上升复位开关(62)，所述底板(4)顶部设置有两组相互平行的第一引导板(41)，两组所述第一引导板(41)呈“L”型结构且对称设置，设置有在两组第一引导板(41)引导下移动的物料小车(7)。2.根据权利要求1所述的一种豆制品成品杀菌用自动装卸机构，其特征在于：所述第一引导板(41)一端设置有用于阻挡物料小车(7)移动的第一限位板(42)，设置有位于第一引导板(41)另一端的第一限位杆(43)和插筒(45)，所述第一限位杆(43)和插筒(45)之间连接有第一拉绳(44)，所述第一限位杆(43)插入插筒(45)内用于阻挡物料小车(7)在两组第一引导板(41)上移动。3.根据权利要求1所述的一种豆制品成品杀...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永桂，邓荣华，郑惠彬，林先鉴，
申请(专利权)人：福州素天下食品有限公司，
类型：新型
国别省市：