本实用新型专利技术属于玻璃纤维生产设备技术领域，尤其为一种基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置，针对在进料时，需要通过人工加料，在进料时容易被高温热气烫伤的问题，现提出如下方案，其包括熔炉，所述熔炉的一侧固定设置有输送管，所述输送管上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至输送管内并固定设置有螺旋叶片，所述输送管的一侧固定设置有下料管，所述下料管的一端延伸至熔炉内。本实用新型专利技术结构设计合理，方便实现对原料的自动加料，并且可以在原料进入熔炉前对原料进行充分粉碎处理，另外方便对原料的加热熔炼，并且可以通过对原料的搅拌使其受热均匀。受热均匀。受热均匀。
【技术实现步骤摘要】
基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维生产设备
，尤其涉及一种基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，经检索，授权公告号为CN208200748U的技术专利公开了一种生产玻璃纤维拉丝熔炉，包括炉腔，所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述陶瓷网体的下端安装有电机，所述电机上安装有旋转体，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀。
[0003]然而，上述设计中还存在不足之处，上述设计中在进料时，需要通过人工加料，在进料时容易被高温热气烫伤，因此我们提出了基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在进料时，需要通过人工加料，在进料时容易被高温热气烫伤的缺点，而提出的基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置。<br/>[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置，包括熔炉，所述熔炉的一侧固定设置有输送管，所述输送管上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至输送管内并固定设置有螺旋叶片，所述输送管的一侧固定设置有下料管，所述下料管的一端延伸至熔炉内，所述转轴的外侧固定套设有蜗杆，所述输送管的顶侧转动安装有卡轴，所述卡轴的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述下料管的后侧转动安装有两个辊轴，位于上方的辊轴的外侧与卡轴的外侧均固定套设有传动轮，两个传动轮上传动连接有同一个皮带，两个辊轴均延伸至下料管内并固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊相啮合。
[0007]优选的，所述熔炉的一侧固定安装有两个安装架，所述输送管固定安装在两个安装架上。
[0008]优选的，所述输送管的顶侧固定焊接有L型安装板，所述第一电机固定设置在L型安装板上。
[0009]优选的，所述输送管的顶侧开设有轴承孔，所述轴承孔内固定安装有轴承，所述转轴与轴承的内圈固定套接。
[0010]优选的，所述输送管与下料管均为倾斜设置。
[0011]优选的，所述输送管的顶侧固定设置有卡板，所述卡轴转动设置在卡板的内侧。
[0012]优选的，所述熔炉的顶侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设置有竖轴，所述竖轴延伸至熔炉内并固定安装有多个搅拌轴，所述熔炉内固定设置有加热环。
[0013]优选的，所述熔炉的底侧固定设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。
[0014]本技术中，所述的基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置，通过输送管、第一电机、转轴、螺旋叶片、下料管、蜗杆与蜗轮的啮合传动、卡轴、两个传动轮与皮带的传动连接、两个粉碎辊的共同配合，方便实现对原料的自动加料，并且可以在原料进入熔炉前对原料进行充分粉碎处理；
[0015]本技术中，所述的基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置，通过设置加热环，方便对原料进行加热熔炼，并且可以通过第二电机、竖轴与多个搅拌轴可以对原料进行搅拌，使其受热均匀；
[0016]本技术结构设计合理，方便实现对原料的自动加料，并且可以在原料进入熔炉前对原料进行充分粉碎处理，另外方便对原料的加热熔炼，并且可以通过对原料的搅拌使其受热均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0020]图中：1、熔炉；2、输送管；3、第一电机；4、转轴；5、螺旋叶片；6、下料管；7、蜗杆；8、卡轴；9、蜗轮；10、辊轴；11、传动轮；12、皮带；13、粉碎辊；14、第二电机；15、竖轴；16、搅拌轴；17、加热环；18、排料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
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3，基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置，包括熔炉1，熔炉1的一侧固定设置有输送管2，输送管2上固定设置有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4延伸至输送管2内并固定设置有螺旋叶片5，输送管2的一侧固定设置有下料管6，下料管6的一端延伸至熔炉1内，转轴4的外侧固定套设有蜗杆7，输送管2的顶侧转动安装有卡轴8，卡轴8的外侧固定套设有蜗轮9，蜗杆7与蜗轮9相啮合，下料管6的后侧转动安装有两
个辊轴10，位于上方的辊轴10的外侧与卡轴8的外侧均固定套设有传动轮11，两个传动轮11上传动连接有同一个皮带12，两个辊轴10均延伸至下料管6内并固定套设有粉碎辊13，两个粉碎辊13相啮合，可以通过驱动第一电机3即可方便实现对原料的自动输送加料，另外可以实现在原料进入熔炉1前对其原料进行充分粉碎处理。
[0024]本实施例中，熔炉1的一侧固定安装有两个安装架，输送管2固定安装在两个安装架上，方便固定安装输送管2，输送管2的顶侧固定焊接有L型安装板，第一电机3固定设置在L型安装板上，方便固定设置第一电机3，输送管2的顶侧开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有轴承，转轴4与轴承的内圈固定套接，输送管2与下料管6均为倾斜设置，输送管2的顶侧固定设置有卡板，卡轴8转动设置在卡板的内侧，熔炉1的顶侧固定设置有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定设置有竖轴15，竖轴15延伸至熔炉1内并固定安装有多个搅拌轴16，熔炉1内固定设置有加热环17，熔炉1的底侧固定设置有排料管18，排料管18上设置有阀门，通过加热环17可以方便对原料的加热熔炼，并且可以通过驱动第二电机14对原料进行搅拌，可以使得原料可以受热均匀。
[0025]实施例二：
[0026]参照图1
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3，基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置，包括熔炉1，熔炉1的一侧固定设置有输送管2，输送管2上固定设置有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4延伸至输送管2内并固定设置有螺旋叶片5，输送管2的一侧固定设置有下料管6，下料管6的一端延伸至熔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置，包括熔炉（1），其特征在于，所述熔炉（1）的一侧固定设置有输送管（2），所述输送管（2）上固定设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定连接有转轴（4），所述转轴（4）延伸至输送管（2）内并固定设置有螺旋叶片（5），所述输送管（2）的一侧固定设置有下料管（6），所述下料管（6）的一端延伸至熔炉（1）内，所述转轴（4）的外侧固定套设有蜗杆（7），所述输送管（2）的顶侧转动安装有卡轴（8），所述卡轴（8）的外侧固定套设有蜗轮（9），所述蜗杆（7）与蜗轮（9）相啮合，所述下料管（6）的后侧转动安装有两个辊轴（10），位于上方的辊轴（10）的外侧与卡轴（8）的外侧均固定套设有传动轮（11），两个传动轮（11）上传动连接有同一个皮带（12），两个辊轴（10）均延伸至下料管（6）内并固定套设有粉碎辊（13），两个粉碎辊（13）相啮合。2.根据权利要求1所述的基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动加料装置，其特征在于，所述熔炉（1）的一侧固定安装有两个安装架，所述输送管（2）固定安装在两个安装架上。3.根据权利要求1所述的基于玻璃纤维拉丝熔炉的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：虎峰，石磊国，虎毅，
申请(专利权)人：宁夏正峰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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