一种除磁结构、导辊装置及卷绕设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除磁结构、导辊装置及卷绕设备，除磁结构包括具有磁性的除磁棒，所述除磁棒设置在待除磁表面的一侧，所述除磁棒和所述待除磁表面之间的距离为1～3mm。本实用新型专利技术可以通过具有磁性的除磁棒，吸附去除待除磁表面的磁性物质，从而避免因该磁性物质而导致的问题。并且，除磁棒和待除磁表面之间的距离设为1～3mm，不仅可以保证磁性吸附效果，而且可以避免移动状态的待除磁表面被刮伤，提高除磁过程的安全性。高除磁过程的安全性。高除磁过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种除磁结构、导辊装置及卷绕设备


[0001]本技术属于除磁
，尤其涉及一种除磁结构、导辊装置及卷绕设备。

技术介绍

[0002]传统锂离子电池在生产过程中，由于经过多道和金属设备接触的工序，易产生磁性物质并附着在极片表面。磁性物质易引起电池自放电和电池内短路，不仅影响电池的电性能，也埋下了安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种除磁结构、导辊装置及卷绕设备，可以解决或者至少部分解决上述技术问题。
[0004]为此，本技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，提供了一种除磁结构，包括具有磁性的除磁棒，所述除磁棒设置在待除磁表面的一侧，所述除磁棒和所述待除磁表面之间的距离为1～3mm。
[0006]作为本技术的一种可选技术方案，所述除磁棒的表面设有能够粘附磁性物质的粘附层。
[0007]作为本技术的一种可选技术方案，所述粘附层为粘尘纸。
[0008]作为本技术的一种可选技术方案，所述粘附层粘贴固定或卷绕固定在所述除磁棒的表面。
[0009]作为本技术的一种可选技术方案，所述除磁棒的形状为棱柱、圆柱体或弧形柱体。
[0010]作为本技术的一种可选技术方案，还包括能够驱动所述除磁棒绕其中心轴线自转的驱动件。
[0011]第二方面，提供了一种导辊装置，其特征在于，包括：
[0012]如上所述的除磁结构；
[0013]导辊，所述导辊上传输有工件，所述工件包括有待除磁表面，所述待除磁表面通过所述除磁结构除磁。/>[0014]作为本技术的一种可选技术方案，所述工件呈片状结构，所述待除磁表面包括所述工件的第一面和第二面；
[0015]所述除磁棒包括位于所述第一面一侧的第一磁棒和位于所述第二面一侧的第二磁棒；
[0016]所述第一磁棒和所述第一面之间的距离为1～3mm，所述第二磁棒和所述第二面之间的距离为1～3mm。
[0017]作为本技术的一种可选技术方案，所述工件在所述导辊处形成拐点，所述除磁棒设置在所述拐点处。
[0018]第三方面，提供了一种卷绕设备，包括如上所述的导辊装置。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0020]本技术实施例提供的一种除磁结构、导辊装置及卷绕设备，可以通过具有磁性的除磁棒，吸附去除待除磁表面的磁性物质，从而避免因该磁性物质而导致的问题。并且，除磁棒和待除磁表面之间的距离设为1～3mm，不仅可以保证磁性吸附效果，而且可以避免移动状态的待除磁表面被刮伤，提高除磁过程的安全性。因此，应用到极片中，也就可以吸附去除极片表面的磁性物质，避免因该磁性物质导致的电池自放电和电池内短路的问题发生，并避免极片被刮伤。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种除磁结构的结构图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种导辊装置的前视图。
[0025]图示说明：
[0026]10、除磁棒；20、粘附层；30、待除磁表面；11、第一磁棒；12、第二磁棒；31、第一面；32、第二面；40、工件；50、导辊；51、拐点。
具体实施方式
[0027]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在工厂生产过程中，一些工件40的表面因为各种原因而附着有磁性物质，而该磁性物质对于工件40来说属于无用的、甚至无害的物质。因此，需要去除该磁性物质。
[0029]为此，本实施例提供了一种除磁结构，如图1所示。该除磁结构包括具有磁性的除磁棒10，除磁棒10设置在待除磁表面30的一侧，通过具有磁性的除磁棒10，吸附去除待除磁表面30的磁性物质，从而避免因该磁性物质而导致的问题。进一步地，为了保证磁性吸附效果，除磁棒10和待除磁表面30之间的距离为1～3mm，该距离设置还可以避免移动状态的待除磁表面30被刮伤，提高除磁过程的安全性。
[0030]作为本实施例的一种可选实施方式，除磁棒10的形状为棱柱(如长方体)、圆柱体(如图1所示)或弧形柱体(如半圆弧柱体)。
[0031]进一步地，如果工件40的待除磁表面30为平面，除磁棒10的形状可以选为具有平面的棱柱，以提高除磁效果。如果工件40的待除磁表面30为曲面，除磁棒10的形状可以选为与该曲面形状对应的弧形柱体，以提高除磁效果。为了充分利用除磁棒10的表面，提高除磁能力，在除磁的过程中，除磁棒10可以自转；但为了控制除磁棒10和待除磁表面30之间的距离，除磁棒10的形状选为圆柱体。可选地，可以使用电机驱动除磁棒10绕其中心轴线自转。
[0032]作为本实施例的一种可选实施方式，除磁棒10的表面设有能够粘附磁性物质的粘附层20，从而可以通过更换粘附层20而不必更换整个除磁棒10，以增加除磁棒10的除磁量。例如，当吸附时间达到预设时长或除磁的工件40数量达到预设数量，即可更换粘附层20。
[0033]具体地，粘附层20通过粘贴固定或卷绕固定在除磁棒10的表面。粘附层20可以是粘尘纸。
[0034]在本申请的另一实施例中，提供了一种导辊装置，包括导辊50和上述实施例提供的除磁结构，如图2所示。
[0035]在导辊50上传输有工件40，工件40包括有待除磁表面30，工件40呈片状结构，待除磁表面30包括工件40的第一面31和第二面32。可选地，工件40为锂离子电池的极片。
[0036]除磁棒10包括位于第一面31一侧的第一磁棒11和位于第二面32一侧的第二磁棒12；第一磁棒11和第一面31之间的距离为1～3mm，第二磁棒12和第二面32之间的距离为1～3mm。
[0037]本实施例提供的一种导辊装置，可以通过具有磁性的第一磁棒11和第二磁棒12，吸附去除第一面31和第二面32的磁性物质，从而避免因该磁性物质而导致的问题。并且，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除磁结构，其特征在于，包括具有磁性的除磁棒，所述除磁棒设置在待除磁表面的一侧，所述除磁棒和所述待除磁表面之间的距离为1～3mm；所述除磁棒的表面设有能够粘附磁性物质的粘附层；还包括能够驱动所述除磁棒绕其中心轴线自转的驱动件。2.根据权利要求1所述的除磁结构，其特征在于，所述粘附层为粘尘纸。3.根据权利要求1所述的除磁结构，其特征在于，所述粘附层粘贴固定或卷绕固定在所述除磁棒的表面。4.根据权利要求1所述的除磁结构，其特征在于，所述除磁棒的形状为棱柱、圆柱体或弧形柱体。5.一种导辊装置，其特征在于，包括：如权利要求1至4中任一所述的除磁结构；导辊，所述导辊上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵悠曼，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：