电池壳底焊接质量测试方法技术

本申请公开了一种电池壳底焊接质量测试方法，包括：基于焊接参数确定集流盘通过折弯形成的叠设层数，焊接参数包括壳底厚度、预设焊接熔深和集流盘的基材厚度；裁切电池壳体，保留电池壳体的壳底，得到DOE壳底；将折弯后的集流盘贴合在卷芯一端的全极耳上，将DOE壳底套设在卷芯上，使集流盘与DOE壳底的底壁贴合及集流盘的各层紧贴；按照预设焊接熔深从DOE壳底的外侧进行激光穿透焊接；取下DOE壳底和集流盘，进行DOE壳底与集流盘之间焊接质量的判断。本申请可以直观且全面地判断电池壳底与集流盘焊接熔深情况及是否出现虚焊、过焊的问题，提高了壳体焊接质量测试的速度，有利于快速确认最佳焊接参数，从而可以提高电池生产良率、有利于规避电池安全问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池壳底焊接质量测试方法。

技术介绍

1、锂离子、钠离子等圆柱动力电池作为电动汽车中一个重要部件，因具有体积小、能量密度高和绿色环保等优点，在电动汽车领域被广泛应用。但圆柱动力电池还存在以下常见问题：

2、1、为满足大倍率充放电、提高产能和简化圆柱动力电池结构的需求，一些企业开始尝试激光穿透焊工艺进行壳底和集流盘的焊接，但激光穿透焊工艺均需先进行壳底激光穿透焊doe验证，需要持续变换不同参数以寻求最佳参数，且需要经过切割剖面、抛光和侵蚀等操作，才能测量熔深，无法直观确认焊接熔深和焊接质量，且doe验证过程繁琐、测试周期较长、成本较高。

3、2、圆柱动力电池壳底穿透焊需要使用较大功率的激光焊，在焊接参数调试不到位时，易出现熔深波动大或激光能量局部过大导致焊穿的问题，而常规的doe剖切测试方法只能随机观察一个面，无法确认整个焊接轨迹是否存在过焊问题，导致无法确认最佳焊接参数，最终导致电池生产良率低，电池容易出现安全问题。

技术实现思路

1、本申请目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

5.如权利要求4所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

6.如权利要求1至5任一项所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

7.如权利要求4所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

8.如权利要求7所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

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【技术特征摘要】

1.一种电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

4.如权利要求1所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

5.如权利要求4所述的电池壳底焊接质量测试方法，其特征在于，

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【专利技术属性】
技术研发人员：林法稳，赵悠曼，黄旸，孟祥男，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：