本实用新型专利技术公开了一种扭转弹簧生产用切尾装置，属于扭转弹簧生产技术领域，包括底座、顶座、支撑杆，底座上方通过支撑柱安装有顶座，底座顶部上方外部设置有支撑杆，且支撑杆另一端与外部的弹簧绕制机的出料口下方连接，顶座下方设置有弹簧冷却结构和切割结构，底座顶部一端固定安装有滑轨，滑轨外侧配套设置有电驱动滑块。本实用新型专利技术通过设置弹簧冷却结构，通过使冷风机、集风罩、滤尘网、伸缩软管之间配合使用，可以对绕制出的弹簧进行全方位的吹风冷却，并且通该设置滑轨、电驱动滑块、电动伸缩杆A、冷却壳，可以带动冷却壳移动，对整个弹簧进行吹风冷却，提高了弹簧的生产效率。提高了弹簧的生产效率。提高了弹簧的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种扭转弹簧生产用切尾装置
[0001]本技术属于扭转弹簧生产
，具体为一种扭转弹簧生产用切尾装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在对弹簧进行生产后，需要通过切割弹簧的尾部使弹簧分离，因此需要一种扭转弹簧生产用切尾装置。
[0003]经研究分析发现，现有的弹簧绕制机在生产弹簧后，没有设置对弹簧绕制时对其进行冷却的装置，这就使绕制后弹簧表面还较软，如果出现碰撞的问题会使弹簧变形，使弹簧损害降低了生产的效率，并且现有的弹簧绕制机不能根据需求对弹簧尾部的距离进行把控并对其进行切割，这就降低了弹簧生产的多样性且不具有针对性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种扭转弹簧生产用切尾装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种扭转弹簧生产用切尾装置，包括底座、顶座、支撑杆，所述底座上方通过支撑柱安装有顶座，所述底座顶部上方外部设置有支撑杆，且支撑杆另一端与外部的弹簧绕制机的出料口下方连接，所述顶座下方设置有弹簧冷却结构和切割结构。
[0006]其中，所述底座顶部一端固定安装有滑轨，所述滑轨外侧配套设置有电驱动滑块，所述电驱动滑块顶部固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A一端安装有冷却壳，所述冷却壳内部安装有出风口。
[0007]其中，所述弹簧冷却结构包括冷风机、集风罩、滤尘网、伸缩软管，其中，所述顶座顶部内侧一端固定安装有冷风机，所述冷风机外侧安装有集风罩，所述集风罩的出风口处安装有伸缩软管，且伸缩软管另一端与冷却壳另一端连接。
[0008]其中，所述切割结构包括丝杆滑轨、滑块、电动伸缩杆B、切割机，其中，所述顶座底部靠近冷风机外侧一端固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨外侧配套设置有滑块，所述滑块底部固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B一端安装有切割机。
[0009]其中，所述底座顶部内侧靠近滑轨外侧一端滑动设置有集料抽屉，所述集料抽屉底部安装有辅助滚轮。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置弹簧冷却结构，通过使冷风机、集风罩、滤尘网、伸缩软管之间配合使用，可以对绕制出的弹簧进行全方位的吹风冷却，并且通该设置滑轨、电驱动滑块、电动伸缩杆A、冷却壳，可以带动冷却壳移动，对整个弹簧进行吹风冷却，提高了弹簧的生产效率。
[0012]2、本技术中，通过设置切割结构，通过使丝杆滑轨、滑块、电动伸缩杆B、切割
机之间配合使用，可以通过带动切割机移动，根据自身需求对弹簧的尾部的长度进行预留并对其进行切割，提高了对弹簧切割的效率并且可以提高了弹簧切割的针对性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面整体结构示意简图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意简图；
[0015]图3为本技术冷却壳立体结构示意简图。
[0016]图中标记：1、底座；101、集料抽屉；102、辅助滚轮；2、顶座；3、滑轨；301、电驱动滑块；302、电动伸缩杆A；303、冷却壳；304、出风口；4、冷风机；401、集风罩；402、滤尘网；5、伸缩软管；6、丝杆滑轨；601、滑块；602、电动伸缩杆B；603、切割机；7、支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术中：
[0019]参照图1
‑
3，一种扭转弹簧生产用切尾装置，包括底座1、顶座2、支撑杆7，底座1上方通过支撑柱安装有顶座2，底座1顶部上方外部设置有支撑杆7，且支撑杆7另一端与外部的弹簧绕制机的出料口下方连接，顶座2下方设置有弹簧冷却结构和切割结构。
[0020]参照图1、3，进一步的，底座1顶部一端固定安装有滑轨3，滑轨3外侧配套设置有电驱动滑块301，电驱动滑块301顶部固定安装有电动伸缩杆A302，电动伸缩杆A302一端安装有冷却壳303，冷却壳303内部安装有出风口304。
[0021]参照图1，进一步的，弹簧冷却结构包括冷风机4、集风罩401、滤尘网402、伸缩软管5，其中，顶座2顶部内侧一端固定安装有冷风机4，冷风机4外侧安装有集风罩401，集风罩401的出风口处安装有伸缩软管5，且伸缩软管5另一端与冷却壳303另一端连接，通过打开冷风机4，使冷风通过集风罩401聚集在一起然后一起通过伸缩软管5输送到冷却壳303内并通过出风口304吹出对旋转的弹簧进行冷却，并通过控制电驱动滑块301在滑轨3上移动，可以带动冷却壳303移动，使其对生产的弹簧表面进行全方位的吹风冷却。
[0022]参照图1，进一步的，切割结构包括丝杆滑轨6、滑块601、电动伸缩杆B602、切割机603，其中，顶座2底部靠近冷风机4外侧一端固定安装有丝杆滑轨6，丝杆滑轨6外侧配套设置有滑块601，滑块601底部固定安装有电动伸缩杆B602，电动伸缩杆B602一端安装有切割机603，通过控制丝杆滑轨6带动滑块601移动，移动的同时带动切割机603移动，然后通过控制电动伸缩杆B602伸长带动切割机603下降并打开切割机603对弹簧尾部进行切割。
[0023]参照图1、2，进一步的，底座1顶部内侧靠近滑轨3外侧一端滑动设置有集料抽屉101，集料抽屉101底部安装有辅助滚轮102。
[0024]参照图1，进一步的，电驱动滑块301，电动伸缩杆A302、电动伸缩杆B602，冷风机4，丝杆滑轨6，切割机603均与外界电源通过开关电性连接。
[0025]工作原理：首先工作人员通过外部的弹簧绕制机将弹簧绕制在支撑杆7上，然后工
作人员通过打开冷风机4，使冷风通过集风罩401聚集在一起然后一起通过伸缩软管5输送到冷却壳303内并通过出风口304吹出对旋转的弹簧进行冷却，并通过控制电驱动滑块301在滑轨3上移动，可以带动冷却壳303移动，使其对生产的弹簧表面进行全方位的吹风冷却，然后工作人员通过控制通过控制丝杆滑轨6带动滑块601移动，移动的同时带动切割机603移动，然后通过控制电动伸缩杆B602伸长带动切割机603下降并打开切割机603对弹簧尾部进行切割，切割完成后，弹簧掉落进集料抽屉101内，工作人员通过拉出集料抽屉101将切割好的弹簧取出。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扭转弹簧生产用切尾装置，包括底座(1)、顶座(2)、支撑杆(7)，所述底座(1)上方通过支撑柱安装有顶座(2)，所述底座(1)顶部上方外部设置有支撑杆(7)，且支撑杆(7)另一端与外部的弹簧绕制机的出料口下方连接，其特征在于：所述顶座(2)下方设置有弹簧冷却结构和切割结构。2.如权利要求1所述的一种扭转弹簧生产用切尾装置，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)外侧配套设置有电驱动滑块(301)，所述电驱动滑块(301)顶部固定安装有电动伸缩杆A(302)，所述电动伸缩杆A(302)一端安装有冷却壳(303)，所述冷却壳(303)内部安装有出风口(304)。3.如权利要求1所述的一种扭转弹簧生产用切尾装置，其特征在于：所述弹簧冷却结构包括冷风机(4)、集风罩(401)、滤尘网(402)、伸缩软管(5)，其中，所述顶座(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭博深，
申请(专利权)人：杭州红其弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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