本实用新型专利技术公开了一种橡胶膏剂的打孔装置，涉及打孔设备技术领域，包括底座、牵引机构、穿孔机构，所述底座上固定设有所述牵引机构、穿孔机构，所述牵引机构包括电动机、牵引辊筒，所述电动机用于带动所述牵引辊筒转动，所述穿孔机构包括穿孔辊筒、第一导向辊筒、第二导向辊筒、辊筒架，所述穿孔辊筒、第一导向辊筒、第二导向辊筒与所述辊筒架转动连接，所述穿孔辊筒表面均匀设有若干细针，所述第一导向辊筒、第二导向辊筒分别位于所述穿孔辊筒两侧，本实用新型专利技术用于橡胶膏剂的打孔，利用转动的穿孔辊筒刺穿载体，取代现有的间歇式打孔装置，具有结构简单、不易损坏的优点，可解决现有的间歇式打孔装置冲头容易损坏的问题。的间歇式打孔装置冲头容易损坏的问题。的间歇式打孔装置冲头容易损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶膏剂的打孔装置
[0001]本技术涉及打孔设备
，具体为一种橡胶膏剂的打孔装置。
技术介绍
[0002]膏剂又叫外用膏剂，是将药物加入适当的基质中，制成容易涂布在皮肤、粘膜或创面的外用制剂，这里所说的基质主要有动物油脂、石蜡等，使用橡胶作为基质的膏剂叫做橡胶膏剂，是将药物或药材提取物与橡胶为主的基质混合后，涂布于载体上的外用剂型，具有粘着力强、无需预热即可粘贴、不污染衣物等优点，是比较常用的一种剂型。
[0003]现有的橡胶膏剂一般使用硅胶纸和胶布作为载体，透气性较差，故需要通过打孔的方式提高载体的透气性，目前的打孔装置多为间歇式，利用冲头上的细针扎穿载体，而冲头下落时的冲击力容易导致细针弯折。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种橡胶膏剂的打孔装置，以解决现有的间歇式打孔装置冲头容易损坏的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种橡胶膏剂的打孔装置，包括底座、牵引机构、穿孔机构，所述底座上固定设有所述牵引机构、穿孔机构，所述牵引机构包括电动机、牵引辊筒，所述电动机用于带动所述牵引辊筒转动，所述穿孔机构包括穿孔辊筒、第一导向辊筒、第二导向辊筒、辊筒架，所述穿孔辊筒、第一导向辊筒、第二导向辊筒与所述辊筒架转动连接，所述穿孔辊筒表面均匀设有若干细针，所述第一导向辊筒、第二导向辊筒分别位于所述穿孔辊筒两侧。
[0007]优选的，所述第一导向辊筒、第二导向辊筒的上切面低于所述穿孔辊筒的最低点，且所述第一导向辊筒、第二导向辊筒的上切面高于所述细针运动轨迹的最低点。
[0008]优选的，所述穿孔辊筒远离所述牵引机构的一侧设有所述第一导向辊筒，所述第一导向辊筒的上方设有压紧辊筒，所述压紧辊筒用于将载体压紧在所述第一导向辊筒上。
[0009]优选的，所述辊筒架的上方设有防护板，所述穿孔辊筒、第一导向辊筒、第二导向辊筒位于所述防护板的正下方。
[0010]优选的，所述牵引辊筒的两端分别与所述底座、电动机转动连接。
[0011]优选的，所述底座上设有牵引架，所述牵引辊筒通过所述牵引架与所述底座转动连接，所述牵引架包括支撑板、锁止扣，所述支撑板、锁止扣可拆卸连接，所述牵引辊筒的轴承位于所述支撑板、锁止扣之间。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术采用带细针的穿孔辊筒代替做上下往复运动的冲头，进行打孔时，载体在第一导向辊筒、第二导向辊筒的引导下，带动穿孔辊筒转动，并被穿孔辊筒表面的细针刺穿，使细针在打孔时不再受到冲击力，而仅受到载体压力的作用，且该压力的大小也小于使用冲头打孔产生的压力，从而有效避免了细针折断的情况发生，大幅延长细针寿命，解
决现有的打孔装置的冲头容易损坏的问题，使打孔装置的可靠性更高；
[0014]（2）第一导向辊筒的上方设有压紧辊筒，可将载体压紧在第一导向辊筒上，在牵引机构的作用下可以将载体拉紧，使其保持平整、绷紧的状态，有利于向细针施加压力，从而刺穿载体；
[0015]（3）设有牵引架，牵引架上的支撑板、锁止扣可拆卸连接，便于牵引辊筒进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构图。
[0017]图2为本技术后视角度的立体图。
[0018]图3为本技术的主视结构图。
[0019]图4为图3中A处放大图。
[0020]图5为图2中B处放大图。
[0021]图中标记：1、底座；2、电动机；3、牵引辊筒；4、穿孔辊筒；5、第一导向辊筒；6、第二导向辊筒；7、辊筒架；8、防护板；9、牵引架；401、细针；501、压紧辊筒；901、支撑板；902、锁止扣。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1～3所示，一种橡胶膏剂的打孔装置，包括底座1、牵引机构、穿孔机构，底座1上固定设有牵引机构、穿孔机构，牵引机构包括电动机2、牵引辊筒3，电动机2用于带动牵引辊筒3转动，继而牵引载体经过穿孔机构，穿孔机构包括穿孔辊筒4、第一导向辊筒5、第二导向辊筒6、辊筒架7，穿孔辊筒4、第一导向辊筒5、第二导向辊筒6与辊筒架7转动连接，穿孔辊筒4表面均匀设有若干细针401，细针401的长度为5mm，用于刺穿载体，完成打孔过程，第一导向辊筒5、第二导向辊筒6分别位于穿孔辊筒4两侧，且第一导向辊筒5位于穿孔辊筒4远离牵引机构的一侧，第一导向辊筒5的上方设有压紧辊筒501，压紧辊筒501用于将载体压紧在第一导向辊筒5上，牵引辊筒3位于第一导向辊筒5、第二导向辊筒6的斜下方，以使载体经过第一导向辊筒5、第二导向辊筒6时绷紧。
[0024]如图4所示，第一导向辊筒5、第二导向辊筒6的上切面比穿孔辊筒4的最低点低3mm，使第一导向辊筒5、第二导向辊筒6的上切面高于细针401运动轨迹的最低点2mm，进行打孔时使载体与第一导向辊筒5、第二导向辊筒6的上切面重合，即可使细针401刺穿载体，完成打孔。
[0025]辊筒架7的上方设有防护板8，穿孔辊筒4、第一导向辊筒5、第二导向辊筒6位于防护板8的正下方，用于保护穿孔辊筒4、第一导向辊筒5、第二导向辊筒6，并防止人员接触。
[0026]如图2、图5所示，牵引辊筒3的两端分别与底座1、电动机2转动连接，底座1上设有牵引架9，牵引辊筒3通过牵引架9与底座1转动连接，牵引架9包括支撑板901、锁止扣902，支撑板901、锁止扣902通过螺栓可拆卸连接，牵引辊筒3的轴承位于支撑板901、锁止扣902之间，牵引辊筒3远离牵引架9的一端与电动机2亦为可拆卸连接，从支撑板901拆下锁止扣902
即可取下牵引辊筒3，便于更换新的牵引辊筒3。
[0027]工作原理：进行橡胶膏剂的打孔时，将载体从第一导向辊筒5与压紧辊筒501之间的缝隙穿过，经过穿孔辊筒4的下方、第二导向辊筒6的上方，最后固定在牵引辊筒3的表面，然后启动电动机2，以120rpm的速度缓慢转动，使载体缠绕在牵引辊筒3的表面，在该过程中，载体受到拉伸而绷紧，由于第一导向辊筒5、第二导向辊筒6的上切面比穿孔辊筒4的最低点低3mm，而细针长度为5mm，长于该距离，故载体经过穿孔辊筒4时，细针401与载体接触，载体带动穿孔辊筒4转动，并使细针401与载体接触面上的压力越来越大，并逐渐将载体刺穿，当刺穿载体的细针401经过其运动轨迹的最低点后，细针401逐渐与载体脱离，完成打孔的载体经过第二导向辊筒6后缠绕在牵引辊筒3上。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶膏剂的打孔装置，包括底座（1）、牵引机构、穿孔机构，所述底座（1）上固定设有所述牵引机构、穿孔机构，所述牵引机构包括电动机（2）、牵引辊筒（3），所述电动机（2）用于带动所述牵引辊筒（3）转动，其特征在于，所述穿孔机构包括穿孔辊筒（4）、第一导向辊筒（5）、第二导向辊筒（6）、辊筒架（7），所述穿孔辊筒（4）、第一导向辊筒（5）、第二导向辊筒（6）与所述辊筒架（7）转动连接，所述穿孔辊筒（4）表面均匀设有若干细针（401），所述第一导向辊筒（5）、第二导向辊筒（6）分别位于所述穿孔辊筒（4）两侧。2.根据权利要求1所述的一种橡胶膏剂的打孔装置，其特征在于，所述第一导向辊筒（5）、第二导向辊筒（6）的上切面低于所述穿孔辊筒（4）的最低点，且所述第一导向辊筒（5）、第二导向辊筒（6）的上切面高于所述细针（401）运动轨迹的最低点。3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶膏剂的打孔装置，其特征在于，所述穿孔辊筒（4）远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：董文玲，岳安新，骈卫国，
申请(专利权)人：安阳中智药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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