本实用新型专利技术涉及一种水性涂料生产用原料粘度检测装置，包括基座，其顶面后侧设有背板，背板后侧设有料箱，料箱前后两侧壁内设有半导体制冷片、左右两侧壁内设有电加热板，料箱内部设有温度传感器和搅拌组件、前侧底部设有出料管，出料管尾端贯穿背板并连通有流量阀，流量阀出口连接有软管，背板前侧顶端设有顶板，顶板上设有油缸，油缸活塞杆朝下并通过拉力传感器固连有活动座，活动座前侧设有测距板、底部可拆卸设有活动样板，基座顶面上设有固定座，固定座前侧设有测距传感器、顶部可拆卸设有固定样板。本实用新型专利技术可对粘合剂进行存储、搅拌和灵活调温，并能自动精确测出拉力和拉伸距离，更便于进行检测，使检测结果更加精确、全面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用原料粘度检测装置
[0001]本技术属于水性涂料生产
，具体涉及一种水性涂料生产用原料粘度检测装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中的粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。水性涂料的生产工艺主要有浆料的制备、水性涂料的配制、涂料过滤及产品包装等。在生产水性涂料之前，通常需要先对所使用的粘合剂等原料进行粘度检测，以保证后续水性涂料的高效高质量生产加工。
[0003]目前，常规的粘合剂粘度检测装置一般是先将两块板材通过粘合剂粘接制作成检测样品，然后对检测样品施加拉力直至两块板材重新分离，根据两块板材分离时的距离和拉力计算得出粘合剂的粘度。但该检测装置在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、大多采用刻度尺来人工测量和采集拉伸距离，精度难以控制，容易造成较大误差，且缺乏拉力检测设备，致使检测结果不够精确；2、不同温度的粘合剂的粘度是不同的，实际检测时多数是先利用其它设备将待检粘合剂调整至指定温度，再转运涂覆在样品板材上，所需使用的设备较多，且操作较为繁琐，过程中存在较大热量散失，致使检测数据与指定温度之间的匹配度较低，进一步增大了检测误差，保证不了检测结果的有效准确性，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种水性涂料生产用原料粘度检测装置，自身可对粘合剂进行存储、搅拌和灵活调温，更便于进行检测，并在检测时自动精确测出拉力和拉伸距离，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种水性涂料生产用原料粘度检测装置，包括基座，所述基座的前侧上设有控制中心，所述基座顶面的后侧上竖向设有背板，所述背板的后侧上固设有料箱，所述料箱的前后两侧壁内设有半导体制冷片、左右两侧壁内设有电加热板，所述料箱的内部固设有温度传感器、转动设有搅拌组件，所述料箱的顶部设有带有进料阀的进料管、前侧底部设有出料管，所述出料管的尾端贯穿背板并连通有流量阀，所述流量阀的出口处连接有软管；所述背板前侧的顶端设有顶板，所述顶板上竖向设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有活动座，且该油缸的活塞杆与活动座的连接处设有拉力传感器，所述活动座的前侧设有测距板、底部可拆卸设有活动样板，所述活动样板的底面设有凸台，所述活动座对应的基座顶面上设有固定座，所述固定座的前侧对应测距板的位置处设有测距传感器、顶部对应活动样板的位置处可拆卸设有固定样板，所述固定样板的顶面对应凸台的位置处设有与凸台相适配的凹槽，所述温度传感器、拉力传感器、测距传感器、半导体制冷片、电加热板和油缸均与控制中心电连接。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括竖向且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下间隔
均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌轴的底端伸出料箱并传动连接有电机，所述电机与控制中心电连接。
[0007]优选的，所述电机的外部罩设有由隔音阻尼毡制成的防护箱。
[0008]优选的，所述背板的前侧上设有警示灯，所述警示灯与控制中心电连接。
[0009]优选的，所述活动座的底部和固定座的顶部均开设有插槽，所述插槽沿左右方向设置并贯穿对应的活动座和固定座，所述插槽的前后槽壁上均开设有卡槽，所述活动样板和固定样板与插槽相适配且两者的前后两侧上均设有与卡槽相适配的卡条，所述活动样板通过活动座上的插槽和卡槽与活动座插接和卡接，所述固定样板通过固定座上的插槽和卡槽与固定座插接和卡接。
[0010]优选的，所述活动样板和固定样板的两端端部上均设有拉环。
[0011]优选的，所述基座的侧部和底部由内至外依次包裹有橡胶减震垫和泡沫铝板，所述泡沫铝板的底部设有橡胶防滑垫。
[0012]优选的，所述基座左右两侧的底部均设有安装板，所述安装板通过若干螺栓组件与地面固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，料箱的设置，可用以直接存储待检粘合剂，然后通过温度传感器、控制中心、半导体制冷片和电加热板的设置配合，便可实现对粘合剂的灵活自动加热和制冷，且搅拌组件的搅拌作用能够有效保证粘合剂的物料均匀度和调温均匀性，从而可将粘合剂的温度灵活且精确地调整到不同的指定温度并进行有效保温，之后检测使用时，直接通过出料管、流量阀和软管的配合快速进行均匀涂装即可，操作更加简单便捷，省时省力，过程中粘合剂的温度波动极小，使得检测数据与对应的检测温度的匹配度更高，更能保证检测结果的精确性和有效性。
[0014]检测时，将粘合剂添加到固定样板上的凹槽中，可有效避免粘合剂随意流动而造成浪费。然后，运行油缸，使其活塞杆伸长，推动活动座及其上的活动样板下移，直至活动样板上的凸台扣合到凹槽中，使得凹槽中的粘合剂在挤压力的作用下填充到活动样板与固定样板的接触面之间，完成两块样板的粘接，此时，测距传感器与测距板之间的距离为两者的初始距离。接着，再次运行油缸，使其活塞杆收缩，带动活动座和活动样板上移，过程中，测距传感器可实时检测其与测距板之间的距离变化，拉力传感器可实时检测油缸所提供的拉力大小，并传递给控制中心。当活动样板再次与固定样板分离时，油缸停止运行，根据此时测距板与测距传感器之间的距离和拉力传感器检测出的拉力大小，便可计算出该温度下的粘合剂的粘度，即通过拉力传感器、测距传感器和控制中心的设置配合，可实现拉力和拉伸距离的自动检测和记录，省时省力，可有效避免人工测量的大误差的问题，使检测结果更加精确，提高检测结果的可靠性。此外，活动样板与活动座的可拆卸连接以及固定样板与固定座的可拆卸连接更便于一次检测后对相应样板的及时拆装更换，不影响后续检测，保证了检测作业的高效持续多次进行，使检测结果更加全面有效。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的右视结构示意图；
[0017]图3是本技术基座的主视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术的控制原理示意图。
[0019]图中标号：1为基座，2为控制中心，3为背板，4为料箱，5为半导体制冷片，6为电加热板，7为温度传感器，8为进料阀，9为进料管，10为出料管，11为流量阀， 12为软管，13为顶板，14为油缸，15为拉力传感器，16为活动座，17为测距板，18为活动样板，19为凸台，20为固定座，21为测距传感器，22为固定样板，23为凹槽，24为搅拌轴，25为搅拌杆，26为电机，27为防护箱，28为警示灯，29为卡条，30为拉环，31为橡胶减震垫，32为泡沫铝板，33为橡胶防滑垫，34为安装板，35为螺栓组件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]如图1至4所示，一种水性涂料生产用原料粘度检测装置，包括基座1，基座1的前侧上设有控制中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用原料粘度检测装置，包括基座，其特征在于，所述基座的前侧上设有控制中心，所述基座顶面的后侧上竖向设有背板，所述背板的后侧上固设有料箱，所述料箱的前后两侧壁内设有半导体制冷片、左右两侧壁内设有电加热板，所述料箱的内部固设有温度传感器、转动设有搅拌组件，所述料箱的顶部设有带有进料阀的进料管、前侧底部设有出料管，所述出料管的尾端贯穿背板并连通有流量阀，所述流量阀的出口处连接有软管；所述背板前侧的顶端设有顶板，所述顶板上竖向设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有活动座，且该油缸的活塞杆与活动座的连接处设有拉力传感器，所述活动座的前侧设有测距板、底部可拆卸设有活动样板，所述活动样板的底面设有凸台，所述活动座对应的基座顶面上设有固定座，所述固定座的前侧对应测距板的位置处设有测距传感器、顶部对应活动样板的位置处可拆卸设有固定样板，所述固定样板的顶面对应凸台的位置处设有与凸台相适配的凹槽，所述温度传感器、拉力传感器、测距传感器、半导体制冷片、电加热板和油缸均与控制中心电连接。2.根据权利要求1所述的水性涂料生产用原料粘度检测装置，其特征在于，所述搅拌组件包括竖向且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌轴的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌晓斐，许文彬，段琼，
申请(专利权)人：双塔涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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