一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法，包括防弹层、铝板、陶瓷层和橡胶层，防弹层的左右两端均涂抹有第一粘结层；所述铝板左右对称的设置在防弹层的左右两端，且铝板的内端与第一粘结层的外端相贴合；所述陶瓷层的内端贴合连接在第二粘结层的外端，且陶瓷层的外端涂抹有第三粘结层；所述橡胶层左右对称的设置在防弹层的左右两侧，且橡胶层的内端与第三粘结层的外端相接触。该超轻质防弹陶瓷板及其制备方法，方便降低防弹陶瓷板的密度，使得防弹陶瓷板的重量减少，而且容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，使得由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力更加强，同时便于提高防弹陶瓷板的强度，防止防弹陶瓷板损坏。防止防弹陶瓷板损坏。防止防弹陶瓷板损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及超轻质防弹陶瓷板
，具体为一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷具有极高的硬度和很高的抗压强度，非常适用于做抗弹材料，因而防弹陶瓷板是防弹衣中最重要的组成部分，利用防弹衣中的防弹陶瓷板对工作人员的人身安全进行防护，而防弹陶瓷板一般由各种不同的成分构成，在生产防弹陶瓷板时会使用到不同的加工设备，利用各种加工设备制作防弹陶瓷板，目前市场上的防弹陶瓷板的样式繁多，可以满足人们不同的需求；但是现有技术背景下的超轻质防弹陶瓷板在进行使用时，仍存在一定的问题，例如：1、不方便降低防弹陶瓷板的密度，导致防弹陶瓷板的重量大，由防弹陶瓷板制作的防弹衣的重量大，工作人员在穿戴时负担比较大；2、不容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，导致由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力比较弱，由防弹陶瓷板制作的防弹衣让工作人员穿戴时，在受到撞击时工作人员容易受伤；3、不便于提高防弹陶瓷板的强度，导致防弹陶瓷板容易损坏，而制作的防弹衣的寿命少，造成资源的浪费成本的增加。
[0003]因此，我们提出一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超轻质防弹陶瓷板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前的水泥混凝土运输用搅拌装置，不方便降低防弹陶瓷板的密度，导致防弹陶瓷板的重量大，而且不容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，导致由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力比较弱，同时不便于提高防弹陶瓷板的强度，导致防弹陶瓷板容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种底泥固定化处置装置，包括整体呈长方体结构的防弹层，且防弹层的左右两端均涂抹有第一粘结层；还包括：铝板，所述铝板左右对称的设置在防弹层的左右两端，且铝板的内端与第一粘结层的外端相贴合，同时铝板的外端涂抹有第二粘结层；陶瓷层，所述陶瓷层的内端贴合连接在第二粘结层的外端，且陶瓷层的外端涂抹有第三粘结层；橡胶层，所述橡胶层左右对称的设置在防弹层的左右两侧，且橡胶层的内端与第
三粘结层的外端相接触。
[0006]优选的，所述防弹层包括芳纶纤维板和钢质网板，且钢质网板的左右开端分别粘贴连接有芳纶纤维板，并且钢质网板的厚度尺寸小于芳纶纤维板的厚度尺寸。
[0007]优选的，所述芳纶纤维板的左侧视纵截面面积与钢质网板的左侧视纵截面面积相等，且芳纶纤维板的右侧视纵截面面积、铝板的右侧视纵截面面积、陶瓷层的右侧视纵截面面积以及橡胶层的右侧视纵截面面积均相等。
[0008]优选的，所述防弹层的厚度尺寸大于铝板的厚度尺寸，且铝板的厚度尺寸大于陶瓷层的厚度尺寸，并且橡胶层的厚度尺寸大于防弹层的厚度尺寸，同时第一粘结层的左侧视纵截面面积、第二粘结层的左侧视纵截面面积以及第三粘结层的左侧视纵截面面积分别与铝板的左侧视纵截面面积相等。
[0009]一种超轻质防弹陶瓷板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤：对钢质网板进行酸洗、干燥：步骤：通过涂覆、压制将芳纶纤维板安装在钢质网板的左右两端；步骤：对陶瓷层的原料和膨润土进行混合、加热、压片、烧制；步骤：将第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层分别涂覆在防弹层、铝板、陶瓷层的外壁上，粘接好后进行压制；步骤：将压制好的防弹陶瓷板按设计尺寸进行裁剪。
[0010]优选的，所述步骤的混合、加热、压片包含以下步骤：步骤1：将陶瓷层的各种原料和膨润土倒入混合装置内搅拌均匀；步骤2：将混匀后的物料倒入加热装置内，加水后130
°
进行加热烘干，加入的水的质量与物料的质量比为1:1；步骤3：将烘干后的物料放置在压片机上进行压片，对压片后的物料进行进行烧制得到陶瓷层。
[0011]优选的，所述步骤的涂覆、压制包含以下步骤：步骤1：通过涂覆装置将第一粘结层均匀的涂抹在防弹层的左右两壁上，将第二粘结层均匀的涂抹在铝板的外壁上，将第三粘结层均匀的涂抹在陶瓷层的外壁上；步骤2：将铝板分别贴合连接在第一粘结层的外端，陶瓷层分别贴合连接在第二粘结层的外端，橡胶层分别贴合连接在第三粘结层的外端；步骤3：将橡胶层、陶瓷层、铝板以及防弹层贴合连接在一起后，通过压制装置进行加压。
[0012]优选的，所述步骤的裁剪包含以下步骤：步骤1：将压制在一起的防弹陶瓷板放置在裁切装置上，通过限位机构对防弹陶瓷板的位置进行限定；步骤2：根据设计的尺寸调整刀具的位置，将防弹陶瓷板边缘多余的切除。
[0013]优选的，所述步骤对钢质网板进行酸洗，酸洗液为160g/l～200g/l的盐酸，酸洗温度为15
°
C～25
°
C，酸洗时间为2min～5min，钢质网板酸洗完成后进行干燥处理。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该超轻质防弹陶瓷板及其制备方法，方便降低防弹陶瓷板的密度，使得防弹陶瓷板的重量减少，而且容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，使得由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力更加强，同时便于提高防弹陶瓷板的强
度，防止防弹陶瓷板损坏；1、设有陶瓷层和第二粘结层，陶瓷层的原料中混有膨润土，使得制得的陶瓷层中有细密的空隙形成多孔状结构，从而方便降低防弹陶瓷板的密度，使得防弹陶瓷板的重量减少；2、设有橡胶层和第三粘结层，橡胶层左右对称的设置在防弹层的左右两侧，陶瓷层的外端涂抹有第三粘结层，使得橡胶层通过左右对称设置的第三粘结层粘贴连接在陶瓷层的外端，让左右两组橡胶层对陶瓷层、第二粘结层以及第一粘结层进行保护，从而容易增加防弹陶瓷板的抗撞击能力，使得由防弹陶瓷板制成的防弹衣的防御能力更加强；3、设有芳纶纤维板和钢质网板，9）的左右开端分别粘贴连接有芳纶纤维板，使得防弹层由芳纶纤维板和钢质网板制作而成，铝板左右对称的设置在防弹层的左右两端，陶瓷层的内端贴合连接在第二粘结层的外端，使得铝板、陶瓷层粘贴连接在防弹层的外端，从而便于提高防弹陶瓷板的强度，防止防弹陶瓷板损坏。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术防弹层正视剖面结构示意图；图3为本专利技术工作流程示意图。
[0016]图中：1、防弹层；2、第一粘结层；3、铝板；4、第二粘结层；5、陶瓷层；6、第三粘结层；7、橡胶层；8、芳纶纤维板；9、钢质网板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种底泥固定化处置装置，包括防弹层1、第一粘结层2、铝板3、第二粘结层4、陶瓷层5、第三粘结层6、橡胶层7、芳纶纤维板8和钢质网板9，整体呈长方体结构的防弹层1，且防弹层1的左右两端均涂抹有第一粘结层2；还包括：铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超轻质防弹陶瓷板，包括整体呈长方体结构的防弹层（1），且防弹层（1）的左右两端均涂抹有第一粘结层（2）；其特征在于，还包括：铝板（3），所述铝板（3）左右对称的设置在防弹层（1）的左右两端，且铝板（3）的内端与第一粘结层（2）的外端相贴合，同时铝板（3）的外端涂抹有第二粘结层（4）；陶瓷层（5），所述陶瓷层（5）的内端贴合连接在第二粘结层（4）的外端，且陶瓷层（5）的外端涂抹有第三粘结层（6）；橡胶层（7），所述橡胶层（7）左右对称的设置在防弹层（1）的左右两侧，且橡胶层（7）的内端与第三粘结层（6）的外端相接触。2.根据权利要求1所述的一种超轻质防弹陶瓷板，其特征在于：所述防弹层（1）包括芳纶纤维板（8）和钢质网板（9），且钢质网板（9）的左右开端分别粘贴连接有芳纶纤维板（8），并且钢质网板（9）的厚度尺寸小于芳纶纤维板（8）的厚度尺寸。3.根据权利要求1所述的一种超轻质防弹陶瓷板，其特征在于：所述芳纶纤维板（8）的左侧视纵截面面积与钢质网板（9）的左侧视纵截面面积相等，且芳纶纤维板（8）的右侧视纵截面面积、铝板（3）的右侧视纵截面面积、陶瓷层（5）的右侧视纵截面面积以及橡胶层（7）的右侧视纵截面面积均相等。4.根据权利要求1所述的一种超轻质防弹陶瓷板，其特征在于：所述防弹层（1）的厚度尺寸大于铝板（3）的厚度尺寸，且铝板（3）的厚度尺寸大于陶瓷层（5）的厚度尺寸，并且橡胶层（7）的厚度尺寸大于防弹层（1）的厚度尺寸，同时第一粘结层（2）的左侧视纵截面面积、第二粘结层（4）的左侧视纵截面面积以及第三粘结层（6）的左侧视纵截面面积分别与铝板（3）的左侧视纵截面面积相等。5.一种如权利要求1所述的超轻质防弹陶瓷板的制备方法，其特征在于：所述制备方法包含以下步骤：步骤（一）：对钢质网板（9）进行酸洗、干燥：步骤（二）：通过涂覆、压制将芳纶纤维板（8）安装在钢质网板（9）的左右两端；步骤（三）：对陶瓷层（5）的原料和膨润土进行混合、加热、压片、烧制；步骤（四）：将第一粘结层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任意，
申请(专利权)人：山东莱威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：