一种用于纸箱加工的自动粘合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于纸箱加工的自动粘合设备，涉及纸箱加工粘合设备技术领域，该一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板上设置有用于压实纸板的挤压装置，所述底座的内侧沿其长度方向滑动连接有两个用于放置纸板的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接，所述支撑板的顶部开设有凹槽，纸板放置在所述凹槽内，所述挤压装置位于其中一个支撑板的正上方；启动挤压装置对其中一个支撑板内部的纸板压合后，启动驱动装置使另外一个支撑板位于挤压装置的正下方，方便取出压合后的纸板，降低操作的危险性，同时保证了挤压装置对纸板压合的连续性，提高了纸板的加工效率。提高了纸板的加工效率。提高了纸板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸箱加工的自动粘合设备


[0001]本技术涉及纸箱加工粘合设备
，具体是一种用于纸箱加工的自动粘合设备。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
[0003]在授权公告号为CN210453933U的中国专利中公开了一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，并且第一竖板和第二竖板的顶部固定连接有横板，所述第二竖板的一侧固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与第一竖板的一侧转动连接，本技术涉及纸箱加工粘合设备
该用于纸箱加工的自动粘合设备可以在纸箱加工粘合的过程中使胶水快速变干，使纸板更快更好的进行粘合，节约了时间，避免胶水未干，纸板容易脱离给纸箱的加工造成影响的情况，提高了纸箱的加工效率。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，对于尺寸较大的纸板，为了防止纸板变形，不方便将纸板放置在支撑板上，而且工作人员需要将压合后的纸板完全取出后，重新放置另外的纸板才能进行压合，不能保证纸板压合的连续性，从而降低了纸板的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于纸箱加工的自动粘合设备，旨在解决现有技术中的纸箱加工的自动粘合设备中纸板加工效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板上设置有用于压实纸板的挤压装置，所述底座的内侧沿其长度方向滑动连接有两个用于放置纸板的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接，所述支撑板的顶部开设有凹槽，纸板放置在所述凹槽内，所述挤压装置位于其中一个支撑板的正上方，所述底座上还设置有用于驱动两个支撑板沿底座的长度方向移动的驱动装置。
[0007]为了使得本技术具有滑动支撑板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底座的两内侧壁沿其长度方向固定连接有滑轨，所述支撑板的两侧均固定连接有与滑轨相应的滑块。
[0008]为了使得本技术具有驱动支撑板沿底座长度方向移动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括固定连接在支撑板底部的螺纹板以及与螺纹板螺纹连接的丝杆，所述丝杆通过伺服电机驱动转动。
[0009]为了使得本技术具有便于取出纸板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支撑板的凹槽内设置有升降板，所述支撑板的底部固定安装有用于驱动升降板相对于支撑板竖直升降的气缸。
[0010]为了使得本技术具有压合纸板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述挤压装置包括固定安装在安装板顶部的液压缸、固定安装在液压缸伸缩端的挤压板。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述液压缸的伸缩端固定连接有导向板，所述导向板的上端固定连接有导向柱，所述安装板的底部固定连接有与导向柱相应的导向套。
[0012]为了使得本技术具有对纸板防护的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述导向板和挤压板上还设有缓冲部件。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲部件包括固定连接在挤压板顶部的竖杆、固定连接在竖杆上端的限位板以及套装在竖杆外部的弹簧，所述导向板的上表面开设有供竖杆滑动的通孔，所述弹簧设置在挤压板与导向板之间。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、将两个纸板分别置于两个支撑板的凹槽内，启动挤压装置对其中一个支撑板内部的纸板进行压合，纸板压合后，启动驱动装置使另外一个支撑板位于挤压装置的正下方，此时压合后的纸板完全裸露在外，方便取出纸板，降低操作的危险性，在取出压合后的纸板并重新添加纸板至支撑板的过程中，另外一个支撑板上的纸板可经过挤压装置压合，从而保证了挤压装置对纸板压合的连续性，提高了纸板的加工效率。
[0016]2、通过启动气缸带动升降板相对于支撑板上升，使得纸板能够脱离凹槽，方便工作人员取出压合后的纸板，当液压缸带动挤压板下降并压合纸板的过程中，弹簧被压缩并起到缓冲的作用，避免挤压板的压力过大，导致纸板压坏的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的具体实施例的侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术的具体实施例驱动装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术的具体实施例的局部结构示意图；
[0021]图5是本技术的具体实施例支撑板的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装板；3、挤压装置；31、液压缸；32、挤压板；4、支撑板；5、驱动装置；51、螺纹板；52、丝杆；6、滑轨；7、升降板；8、气缸；9、导向板；10、导向柱；11、导向套；12、缓冲部件；121、竖杆；122、限位板；123、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2上设置有用于压实纸板的挤压装置3，底座1的内侧沿其长度方向滑动连接有两个用于放置纸板的支撑板4，两个支撑板4之间固定连接，支撑板4的顶部开设有凹槽，纸板放置在凹槽内，挤压装置3位于其中一个支撑板4的正上方，底座1上还设置有
用于驱动两个支撑板4沿底座1的长度方向移动的驱动装置5。
[0025]在本具体实施例中，将两个纸板分别置于两个支撑板4的凹槽内，启动挤压装置3对其中一个支撑板4内部的纸板进行压合，纸板压合后，启动驱动装置5使另外一个支撑板4位于挤压装置3的正下方，此时压合后的纸板完全裸露在外，方便取出纸板，降低操作的危险性，在取出压合后的纸板并重新添加纸板至支撑板4的过程中，另外一个支撑板4上的纸板可经过挤压装置3压合，从而保证了挤压装置3对纸板压合的连续性，提高了纸板的加工效率。
[0026]本技术的另一具体实施例中，底座1的两内侧壁沿其长度方向固定连接有滑轨6，支撑板4的两侧均固定连接有与滑轨6相应的滑块。
[0027]具体的，驱动装置5包括固定连接在支撑板4底部的螺纹板51以及与螺纹板51螺纹连接的丝杆52，丝杆52通过伺服电机驱动转动。
[0028]具体的，支撑板4的凹槽内设置有升降板7，支撑板4的底部固定安装有用于驱动升降板7相对于支撑板4竖直升降的气缸8，通过启动气缸8带动升降板7相对于支撑板4上升，使得纸板能够脱离凹槽，方便工作人员取出压合后的纸板。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有用于压实纸板的挤压装置(3)，其特征在于：所述底座(1)的内侧沿其长度方向滑动连接有两个用于放置纸板的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间固定连接，所述支撑板(4)的顶部开设有凹槽，纸板放置在所述凹槽内，所述挤压装置(3)位于其中一个支撑板(4)的正上方，所述底座(1)上还设置有用于驱动两个支撑板(4)沿底座(1)的长度方向移动的驱动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动粘合设备，其特征在于，所述底座(1)的两内侧壁沿其长度方向固定连接有滑轨(6)，所述支撑板(4)的两侧均固定连接有与滑轨(6)相应的滑块。3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动粘合设备，其特征在于，所述驱动装置(5)包括固定连接在支撑板(4)底部的螺纹板(51)以及与螺纹板(51)螺纹连接的丝杆(52)，所述丝杆(52)通过伺服电机驱动转动。4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动粘合设备，其特征在于，所述支撑板(4)的凹槽内设置有升降板(7)，所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻建波，
申请(专利权)人：河南贝斯达彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：