一种口罩生产设备制造技术

技术编号:33493349 阅读:17 留言:0更新日期:2022-05-19 01:05
本发明专利技术涉及一种口罩生产设备包括储料装置、布料定位装置、焊接图案装置、第一传送装置、喷印装置、第二传送装置、对折装置、第三传送装置、封口装置、第四传送装置、裁切装置、第五传送装置、收集装置和分流加工组件且可拆卸安装在操作机架台板上。本发明专利技术相对于现有的口罩生产设备,设置有分流加工组件,具体为分流装置、分流焊接头带装置和分流运输装置,分别通过分流装置进行双向分流,并通过两组以上的分流焊接头带装置进行快速双向加工生产,分流运输装置贯穿于分流装置和分流焊接头带装置,可将口罩半成品按照预设的速度传输至分流装置和分流焊接头带装置,本生产设备提高口罩的生产效率、合格率,精度和一致性的效果。精度和一致性的效果。精度和一致性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产设备


[0001]本专利技术属于口罩生产的
,尤其是一种口罩生产设备。

技术介绍

[0002]目前,在国内外头戴式折叠口罩生产设备主要有半自动折叠口罩头带焊接机和头戴式折叠口罩生产线,其中,半自动折叠口罩头带焊接机需要人工将打片好的折叠口罩,撑开并放置于口罩固定板上,并触发脚踏开关使口罩步进加工,为半自动生产设备,需人工上料且效率较低;头戴式折叠口罩生产线为全自动化生产,无需人工干预,但由于头带焊接工位位于对折封边与轮廓切割与分离工位之前,头带容易损伤,为保护头带,增加了很多吹气与保护头带的动作,造成整条生产线的功率和用气量明显增大,由于头带的柔性,还是会存在小概率头带损伤的情况,上述两种设备的产能仅在20pcs/min左右,相对其他类型口罩自动化生产设备效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处,提出一种可靠、有效的一种口罩生产设备,解决了人工效率低、精准度低、返工率高等问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种口罩生产设备包括储料装置、布料定位装置、焊接图案装置、第一传送装置、喷印装置、第二传送装置、对折装置、第三传送装置、封口装置、第四传送装置、裁切装置、第五传送装置、收集装置和分流加工组件,
[0006]所述布料定位装置、焊接图案装置、第一传送装置、喷印装置、第二传送装置、对折装置、第三传送装置、封口装置、第四传送装置、裁切装置、第五传送装置、收集装置和分流加工组件可拆卸安装在操作机架台板上,
[0007]所述储料装置用于口罩布料的存储且向操作机架台板上的装置提供口罩布料,所述布料定位装置、焊接图案装置、喷印装置、对折装置、封口装置和裁切装置之间配合用于口罩半成品的生产,所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第四传送装置用于所述布料定位装置、焊接图案装置、喷印装置、对折装置、封口装置和裁切装置之间口罩面料的传送,所述第五传送装置用于将口罩半成品传送至所述分流加工组件,所述收集装置用于口罩半成品废料的收集,所述分流加工组件用于口罩半成品的双向自动化全成品生产;
[0008]优选地,所述分流加工组件包括分流装置、分流焊接头带装置和分流运输装置,所述分流运输装置用于分流装置向所述分流焊接头带装置输送口罩半成品,所述分流装置用于将所述裁切装置裁切后的半成品口罩通过所述分流运输装置向所述分流焊接头带装置进行双向分流,所述分流焊接头带装置用于对半成品口罩进行全自动头带焊接且设置为至少四个,
[0009]所述分流装置包括分流支撑架、分流滑台和升降夹取装置,所述分流支撑架的底
端可拆卸的安装在操作机架台板上,所述分流滑台可拆卸安装在所述分流支撑架顶端的一侧,所述升降夹取装置设置为至少两个,所述升降夹取装置可拆卸安装在所述滑台上且水平方向做往返运动,所述升降夹取装置上设置有吸力装置,所述升降夹取装置用于将裁切后的半成品口罩片撑开并放置于所述分流运输装置上,
[0010]所述分流焊接头带装置包括供头带装置、头带处理装置和口罩片压紧和头带焊接装置,所述供头带装置、头带处理装置和口罩片压紧和头带焊接装置的底端分别可拆卸的安装在操作机架台板上,所述供头带装置用于将物料箱中的头带恒张力控制的放送至所述头带处理装置,所述头带处理装置用于对头带针对口罩片分别进行定位、拉取、剪切和运送处理,可将头带按照预设的长度剪切并运送至口罩办成品的焊点处,所述口罩片压紧和头带焊接装置用于对所述分流运输装置运送的半成品口罩进行压紧且进行头带的焊接,
[0011]所述分流运输装置包括运输轨道和运输固定板,所述分流运输装置设置为至少一组,所述运输固定板垂直且间隔的安装在所述运输轨道上,所述运输轨道与操作机架台板环绕设置且贯穿于所述分流装置和分流焊接头带装置,所述输轨道和运输固定板的配合用于将口罩半成品按照预设速度运送至所述分流装置和分流焊接头带装置分别进行双向加工,并将加工后的成品口罩输送至检验工位;
[0012]优选地,所述布料定位装置用于对所述储料装置提供的口罩布料针对鼻梁条的位置进行放置和定位;
[0013]优选地,所述焊接图案装置用于将放置和定位后的口罩布料进行预设图案的焊接;
[0014]优选地,所述喷印装置用于将所述焊接图案装置焊接图案后的口罩面料进行商标标识的喷印;
[0015]优选地,所述对折装置用于将所述喷印装置喷印商标标识后的口罩布料进行折叠;
[0016]优选地,所述封口装置用于将所述对折装置折叠后的口罩布料进行封口焊接;
[0017]优选地,所述裁切装置用于将所述封口装置封口焊接后的口罩布料进行预设形状的裁切。
[0018]本专利技术的优点和积极效果是:
[0019]本专利技术涉及的一种口罩生产设备,相对于现有的口罩生产设备,设置有分流加工组件,具体为分流装置、分流焊接头带装置和分流运输装置,分别通过分流装置进行双向分流,并通过两组以上的所述分流焊接头带装置进行快速双向加工生产,所述分流运输装置贯穿于所述分流装置和分流焊接头带装置,可将口罩半成品按照预设的速度传输至所述分流装置和分流焊接头带装置,并将加工后的成品口罩输送至检验工位,本生产设备提高口罩的生产效率、合格率,提高口罩的精度和一致性的效果,节能降耗、生产流程优化、产业结构升级。
附图说明
[0020]图1是本专利技术口罩生产设备的整体结构示意图;
[0021]图2是本专利技术分流加工组件的结构示意图;
[0022]图3是本专利技术分流装置的结构示意图;
[0023]图4是本专利技术分流焊接头带装置的结构示意图。
[0024]其中,1、储料装置;2、布料定位装置;3、焊接图案装置;4、第一传送装置;5、喷印装置;6、第二传送装置;7、对折装置;8、第三传送装置;9、封口装置;10、第四传送装置;11、裁切装置;12、第五传送装置;13、收集装置;14、分流装置;15、分流焊接头带装置;16、分流运输装置、17、分流滑台;18、升降夹取装置;19、吸力装置;21、运输固定板;22、供头带装置;27、头带处理装置;29、口罩片压紧和头带焊接装置。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术做进一步详述。
[0026]本专利技术提出了一种口罩生产设备,如图1所示,包括储料装置1、布料定位装置2、焊接图案装置3、第一传送装置4、喷印装置5、第二传送装置6、对折装置7、第三传送装置8、封口装置9、第四传送装置10、裁切装置11、第五传送装置12、收集装置13和分流加工组件,
[0027]所述布料定位装置2、焊接图案装置3、第一传送装置4、喷印装置5、第二传送装置6、对折装置7、第三传送装置8、封口装置9、第四传送装置10、裁切装置11、第五传送装置12、收集装置13和分流加工组件可拆卸安装在操作机架台板上,
[0028]所述储料装置1用于口罩布料的存储且向操作机架台板上的装置提供口罩布料,所述布料定位装置2、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产设备,其特征在于:包括储料装置、布料定位装置、焊接图案装置、第一传送装置、喷印装置、第二传送装置、对折装置、第三传送装置、封口装置、第四传送装置、裁切装置、第五传送装置、收集装置和分流加工组件,所述布料定位装置、焊接图案装置、第一传送装置、喷印装置、第二传送装置、对折装置、第三传送装置、封口装置、第四传送装置、裁切装置、第五传送装置、收集装置和分流加工组件可拆卸安装在操作机架台板上,所述储料装置用于口罩布料的存储且向操作机架台板上的装置提供口罩布料,所述布料定位装置、焊接图案装置、喷印装置、对折装置、封口装置和裁切装置之间配合用于口罩半成品的生产,所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第四传送装置用于所述布料定位装置、焊接图案装置、喷印装置、对折装置、封口装置和裁切装置之间口罩面料的传送,所述第五传送装置用于将口罩半成品传送至所述分流加工组件,所述收集装置用于口罩半成品废料的收集,所述分流加工组件用于口罩半成品的双向自动化全成品生产。2.根据权利要求1所述的口罩生产设备,其特征在于:所述分流加工组件包括分流装置、分流焊接头带装置和分流运输装置,所述分流运输装置用于分流装置向所述分流焊接头带装置输送口罩半成品,所述分流装置用于将所述裁切装置裁切后的半成品口罩通过所述分流运输装置向所述分流焊接头带装置进行双向分流,所述分流焊接头带装置用于对半成品口罩进行全自动头带焊接且设置为至少四个,所述分流装置包括分流支撑架、分流滑台和升降夹取装置,所述分流支撑架的底端可拆卸的安装在操作机架台板上,所述分流滑台可拆卸安装在所述分流支撑架顶端的一侧,所述升降夹取装置设置为至少两个,所述升降夹取装置可拆卸安装在所述滑台上且水平方向做往返运动,所述升降夹取装置上设置有吸力装置,所述升降夹取装置用于将裁切后的半成品口罩片撑开并放置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文然徐梦阳闫爽
申请(专利权)人:上工富怡智能制造天津有限公司
类型:发明
国别省市:

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