一种四氯化钛快速提纯工艺制造技术

本发明专利技术涉及化学化工技术领域，尤其为一种四氯化钛快速提纯工艺，包括以下步骤：步骤一：四氯化钛生产：将高钛渣与石油焦按一定比例配料，将配料加入到氯气炉中进行反应，在氯气炉内TiO2+2C+2Cl2→

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化钛快速提纯工艺


[0001]本专利技术涉及化学化工
，具体为一种四氯化钛快速提纯工艺。

技术介绍

[0002]四氯化钛也称为氯化钛，是一种无机化合物，化学式为TiCl4，是重要的钛的卤化物，是生产海绵钛和生产氯化法钛白的重要原料，四氯化钛是生产金属钛及其化合物的重要中间体，因此，对四氯化钛有着较大的需求，而四氯化钛在生产时，需要进行提纯处理，其提纯的速度和质量影响着企业的利益；
[0003]目前市场上存在的大部分四氯化钛提纯工艺没有对四氯化钛液体进行预热处理，从而导致其在蒸馏提纯时，需要吸收较大的热量，进而影响蒸馏的时间，一些四氯化钛提纯工艺没有考虑对生产过程中的热量进行利用，从而导致部分热量的浪费，不利于降低企业的生产成本等，因此，针对上述问题提出一种四氯化钛快速提纯工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种四氯化钛快速提纯工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种四氯化钛快速提纯工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：四氯化钛生产：首先将高钛渣与石油焦按一定比例配料，然后将配料加入到氯气炉中进行反应，在氯气炉内TiO2+2C+2Cl2→
TiCl4+2CO
↑
，TiO2+C+2Cl2→
TiCl4+CO2↑
，进而生成四氯化钛气体、一氧化碳气体和二氧化碳气体，然后对得到的气体进行冷凝处理，在冷凝时，采用冷凝管进行冷凝处理，经过冷凝得到液化的四氯化钛液体，然后对得到的四氯化钛液体进行过滤处理：
[0008]步骤二：冷凝管设置：在步骤一中对四氯化钛气体进行冷凝时，冷凝管采用双管道设置，其中一组管道采用常规的冷凝器管道进行冷凝，其中第二组管道采用热交换管进行冷凝处理，第二组管道的内侧通入步骤一中已过滤的四氯化钛液体，进而在实现冷凝四氯化钛气体的前体下，对已经冷凝的四氯化钛液体进行预加热处理，保证四氯化钛液体的温度；
[0009]步骤三：蒸馏提纯处理：最后在氯气炉内安装贯穿氯气炉的导热结构，同时，保证导热结构与氯气炉密封连接，然后在导热结构的外侧安装密封箱体，且密封箱体安装在氯气炉的外侧，然后将步骤二中得到的四氯化钛液体喷淋在导热结构上，然后在密封箱体的上侧安装有液化提取结构进行提取液化后的高纯度的四氯化钛液体。
[0010]优选的，所述步骤一中在将高钛渣和石油焦混合配料后，对混合料进行粉碎处理，在混合料粉碎后通过过滤网进行筛选，对筛选不过的混合料进行再次粉碎处理，筛选时选用600目
‑
1000目的筛网。
[0011]优选的，所述步骤一中高钛渣与石油焦的重量份配比为5
‑
7重量份比11
‑
13重量
份。
[0012]优选的，所述步骤二中在对四氯化钛气体进行冷凝时，在冷凝箱内侧安装温度检测模块和气压检测模块，温度检测模块和气压检测模块与外界的常规冷凝器和热交换管液体输入泵的控制器相连接。
[0013]优选的，当检测出冷凝箱中温度较高，且气压较大时，通过控制器加强冷凝器的冷凝效率，同时，通过控制器控制输入泵的流速，从而加强冷凝的效率，当检测出冷凝箱中温度较低，且气压较小时，通过控制器减弱冷凝器的冷凝效率，同时，通过控制器减小输入泵的流速，从而减弱冷凝的效率。
[0014]优选的，所述步骤二中两组管道均采用回形设置，且两组管道之间的间隔为40
‑
80cm，其中第二组热交换管道位于第一组冷凝器管道的下侧。
[0015]优选的，所述步骤三中导热结构设置在氯气炉中反应物的上侧，保证导热结构的设置不影响下侧原理的化学反应。
[0016]优选的，所述步骤三中的导热结构为比热容小、高导热性的板材结构。
[0017]优选的，所述步骤三中的导热结构的数量为多个，且其视炉体的大小和内部的热量多少进行安装，当步骤三中提取的四氯化钛液体纯度不够时，可以循环进行多次提纯。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术中，通过上述提纯工艺，不仅可以保证四氯化钛较快的提纯速度，而且可以有效的节省能源，从而降低企业的生产成本。
具体实施方式
[0020]实施例1：本专利技术提供一种技术方案：
[0021]一种四氯化钛快速提纯工艺，包括以下步骤：
[0022]步骤一：四氯化钛生产：首先将高钛渣与石油焦按一定比例配料，然后将配料加入到氯气炉中进行反应，在氯气炉内TiO2+2C+2Cl2→
TiCl4+2CO
↑
，TiO2+C+2Cl2→
TiCl4+CO2↑
，进而生成四氯化钛气体、一氧化碳气体和二氧化碳气体，然后对得到的气体进行冷凝处理，在冷凝时，采用冷凝管进行冷凝处理，经过冷凝得到液化的四氯化钛液体，然后对得到的四氯化钛液体进行过滤处理：
[0023]步骤二：冷凝管设置：在步骤一中对四氯化钛气体进行冷凝时，冷凝管采用双管道设置，其中一组管道采用常规的冷凝器管道进行冷凝，其中第二组管道采用热交换管进行冷凝处理，第二组管道的内侧通入步骤一中已过滤的四氯化钛液体，进而在实现冷凝四氯化钛气体的前体下，对已经冷凝的四氯化钛液体进行预加热处理，保证四氯化钛液体的温度；
[0024]步骤三：蒸馏提纯处理：最后在氯气炉内安装贯穿氯气炉的导热结构，同时，保证导热结构与氯气炉密封连接，然后在导热结构的外侧安装密封箱体，且密封箱体安装在氯气炉的外侧，然后将步骤二中得到的四氯化钛液体喷淋在导热结构上，然后在密封箱体的上侧安装有液化提取结构进行提取液化后的高纯度的四氯化钛液体。
[0025]本专利技术中，通过上述提纯工艺，不仅可以保证四氯化钛较快的提纯速度，而且可以有效的节省能源，从而降低企业的生产成本。
[0026]所述步骤一中在将高钛渣和石油焦混合配料后，对混合料进行粉碎处理，在混合
料粉碎后通过过滤网进行筛选，对筛选不过的混合料进行再次粉碎处理，筛选时选用1000目的筛网，这种设置保证混合料的细度，从而便于进行生成四氯化钛，所述步骤一中高钛渣与石油焦的重量份配比为6重量份比13重量份，这种设置可以保证高钛渣和石油焦之间较好的比例，从而避免物料的浪费，所述步骤二中在对四氯化钛气体进行冷凝时，在冷凝箱内侧安装温度检测模块和气压检测模块，温度检测模块和气压检测模块与外界的常规冷凝器和热交换管液体输入泵的控制器相连接，当检测出冷凝箱中温度较高，且气压较大时，通过控制器加强冷凝器的冷凝效率，同时，通过控制器控制输入泵的流速，从而加强冷凝的效率，当检测出冷凝箱中温度较低，且气压较小时，通过控制器减弱冷凝器的冷凝效率，同时，通过控制器减小输入泵的流速，从而减弱冷凝的效率，这种设置可以比较好的对结构进行控制，在节省能源和提纯效率之间作出调节，所述步骤二中两组管道均采用回形设置，且两组管道之间的间隔为40cm，其中第二组热交换管道位于第一组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛快速提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：四氯化钛生产：首先将高钛渣与石油焦按一定比例配料，然后将配料加入到氯气炉中进行反应，在氯气炉内TiO2+2C+2Cl2→
TiCl4+2CO
↑
，TiO2+C+2Cl2→
TiCl4+CO2↑
，进而生成四氯化钛气体、一氧化碳气体和二氧化碳气体，然后对得到的气体进行冷凝处理，在冷凝时，采用冷凝管进行冷凝处理，经过冷凝得到液化的四氯化钛液体，然后对得到的四氯化钛液体进行过滤处理：步骤二：冷凝管设置：在步骤一中对四氯化钛气体进行冷凝时，冷凝管采用双管道设置，其中一组管道采用常规的冷凝器管道进行冷凝，其中第二组管道采用热交换管进行冷凝处理，第二组管道的内侧通入步骤一中已过滤的四氯化钛液体，进而在实现冷凝四氯化钛气体的前体下，对已经冷凝的四氯化钛液体进行预加热处理，保证四氯化钛液体的温度；步骤三：蒸馏提纯处理：最后在氯气炉内安装贯穿氯气炉的导热结构，同时，保证导热结构与氯气炉密封连接，然后在导热结构的外侧安装密封箱体，且密封箱体安装在氯气炉的外侧，然后将步骤二中得到的四氯化钛液体喷淋在导热结构上，然后在密封箱体的上侧安装有液化提取结构进行提取液化后的高纯度的四氯化钛液体。2.根据权利要求1所述的一种四氯化钛快速提纯工艺，其特征在于：所述步骤一中在将高钛渣和石油焦混合配料后，对混合料进行粉碎处理，在混合料粉碎后通过过滤网进行筛选，对筛选不过的混合料进行再次粉碎处理，筛选时选用600目
‑
1000目的筛网。3.根据权利要求1所述的一种四...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭欢，
申请(专利权)人：郭欢，
类型：发明
国别省市：