一种油压稳定的液压泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油压稳定的液压泵，包括液压泵本体和安装架，所述液压泵本体的两端相适应套有倒U形限位卡板，在各倒U形限位卡板的下端平行且间隔设有若干第一固定杆，在安装架上设有与各第一固定杆一一对应的第一固定孔，在液压泵本体的底部设有与各第一固定杆一一并排的第二固定杆，在安装架上设有与各第二固定杆一一相应的第二固定孔，各第二固定杆沿竖直方向活动穿过第二固定孔；本实用新型专利技术通过第二固定杆、第二固定孔和限位插杆的配合，使液压泵本体的底部与安装架固定；再通过倒U形限位卡板、第一固定杆、第一固定孔和限位插杆的配合，对液压泵本体包围固定，稳固性较好，且方便拆装，液压泵不易晃动，油压稳定，使用效果较好。果较好。果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种油压稳定的液压泵


[0001]本技术涉及一种液压泵，具体是一种油压稳定的液压泵。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
[0003]在安装液压泵时，一般直接将液压泵的底部与安装架连接，稳固性较差，在长时间使用时，液压泵容易晃动导致油压不稳定，整个液压泵工作的稳定性不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油压稳定的液压泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油压稳定的液压泵，包括液压泵本体和安装架，所述液压泵本体的两端相适应套有倒U形限位卡板，在各倒U形限位卡板的下端平行且间隔设有若干第一固定杆，在安装架上设有与各第一固定杆一一对应的第一固定孔，各第一固定杆沿竖直方向活动穿过对应的第一固定孔；在液压泵本体的底部设有与各第一固定杆一一并排的第二固定杆，在安装架上设有与各第二固定杆一一相应的第二固定孔，各第二固定杆沿竖直方向活动穿过第二固定孔；
[0007]在安装架上通过水平伸缩调节机构连接有限位插杆，在并排的第一固定杆和第二固定杆上分别设有与限位插杆相适应的限位孔，限位插杆沿水平方向活动穿过限位孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装架包括门架和设置在门架下端的固定座，所述第一固定孔、第二固定孔和水平伸缩调节机构均设置在门架上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述倒U形限位卡板靠近液压泵本体的侧面上粘结有第一橡胶垫，在安装架的顶面粘结有第二橡胶垫。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述倒U形限位卡板的顶部开设有定位孔，在液压泵本体的顶部设有与定位孔相配合的定位杆，所述定位杆沿竖直方向活动穿过定位孔。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述水平伸缩调节机构包括设置在安装架上的竖板，在竖板上沿水平方向活动穿设有连接杆，所述连接杆的其中一端与限位插杆连接，在连接杆的另一端可拆卸连接有把手，在竖板与限位插杆之间的连接杆上套有伸缩弹簧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述连接杆靠近把手的一端设有螺杆，所述螺杆沿水平方向活动穿过把手，在螺杆的自由端螺纹连接有限位螺母；把手通过螺杆和限位螺母的配合与连接杆可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用上述结构后，通过倒U形限位卡板、第一固定杆、第一固定孔、第二
固定杆、第二固定孔、水平伸缩调节机构、限位插杆和限位孔的相互配合，在使用时，将液压泵本体底部的第二固定杆插入第二固定孔内，再将倒U形限位卡板套在液压泵本体的两端，并使第一固定杆插入第一固定孔，最后通过水平伸缩调节机构使限位插杆穿过限位孔，对第一固定杆和第二固定杆进行限位固定，完成对液压泵本体的安装。本技术通过第二固定杆、第二固定孔和限位插杆的配合，使液压泵本体的底部与安装架固定；再通过倒U形限位卡板、第一固定杆、第一固定孔和限位插杆的配合，对液压泵本体包围固定，稳固性较好，且方便拆装，液压泵不易晃动，油压稳定，使用效果较好。
附图说明
[0015]图1为一种油压稳定的液压泵的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0018]图中：1、液压泵本体；2、安装架；201、门架；202、固定座；3、倒U形限位卡板；4、第一固定杆；5、第一固定孔；6、第二固定杆；7、第二固定孔；8、水平伸缩调节机构；801、竖板；802、连接杆；803、把手；804、伸缩弹簧；805、螺杆；806、限位螺母；9、限位插杆；10、限位孔；11、第一橡胶垫；12、第二橡胶垫；13、定位孔；14、定位杆。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1
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3，一种油压稳定的液压泵，包括液压泵本体1和安装架2，所述液压泵本体1的两端相适应套有倒U形限位卡板3，在各倒U形限位卡板3的下端平行且间隔设有若干第一固定杆4，在安装架2上设有与各第一固定杆4一一对应的第一固定孔5，各第一固定杆4沿竖直方向活动穿过对应的第一固定孔5；在液压泵本体1的底部设有与各第一固定杆4一一并排的第二固定杆6，在安装架2上设有与各第二固定杆6一一相应的第二固定孔7，各第二固定杆6沿竖直方向活动穿过第二固定孔7；在安装架2上通过水平伸缩调节机构8连接有限位插杆9，在并排的第一固定杆4和第二固定杆6上分别设有与限位插杆9相适应的限位孔10，限位插杆9沿水平方向活动穿过限位孔10。本技术通过第二固定杆6、第二固定孔7和限位插杆9的配合，使液压泵本体1的底部与安装架2固定；再通过倒U形限位卡板3、第一固定杆4、第一固定孔5和限位插杆9的配合，对液压泵本体1包围固定，稳固性较好，且方便拆装，液压泵不易晃动，油压稳定，使用效果较好。
[0021]其中，所述安装架2包括门架201和设置在门架201下端的固定座202，所述第一固定孔5、第二固定孔7和水平伸缩调节机构8均设置在门架201上，结构简单，方便安装，同时方便操作。
[0022]优选地，所述倒U形限位卡板3靠近液压泵本体1的侧面上粘结有第一橡胶垫11，在安装架2的顶面粘结有第二橡胶垫12。通过设置的橡胶垫，使液压泵本体1与倒U形限位卡板3和安装架2之间连接更加贴合，方便固定，同时可降噪减震。
[0023]另外，所述倒U形限位卡板3的顶部开设有定位孔13，在液压泵本体1的顶部设有与定位孔13相配合的定位杆14，所述定位杆14沿竖直方向活动穿过定位孔13。通过定位孔13和定位杆14的相互配合，可对到U形限位卡板3进行定位，方便第一固定杆4穿过第一固定孔
5，同时使倒U形限位卡板3不会沿液压泵本体1水平移位，使用更加稳定。
[0024]具体的，所述水平伸缩调节机构8包括设置在安装架2上的竖板801，在竖板801上沿水平方向活动穿设有连接杆802，所述连接杆802的其中一端与限位插杆9连接，在连接杆802的另一端可拆卸连接有把手803，在竖板801与限位插杆9之间的连接杆802上套有伸缩弹簧804。在使用时，可通过把手803和伸缩弹簧804的配合，对限位插杆9的位置进行调节。
[0025]进一步的，所述连接杆802靠近把手803的一端设有螺杆805，所述螺杆805沿水平方向活动穿过把手803，在螺杆805的自由端螺纹连接有限位螺母806；把手803通过螺杆805和限位螺母806的配合与连接杆802可拆卸连接，在将把手803拆下后，可将连接杆802从竖板801上抽出，从而可对伸缩弹簧804进行更换，保证限位插杆9能够在弹力作用下正常伸缩。
[0026]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压稳定的液压泵，包括液压泵本体(1)和安装架(2),其特征在于，所述液压泵本体(1)的两端相适应套有倒U形限位卡板(3)，在各倒U形限位卡板(3)的下端平行且间隔设有若干第一固定杆(4)，在安装架(2)上设有与各第一固定杆(4)一一对应的第一固定孔(5)，各第一固定杆(4)沿竖直方向活动穿过对应的第一固定孔(5)；在液压泵本体(1)的底部设有与各第一固定杆(4)一一并排的第二固定杆(6)，在安装架(2)上设有与各第二固定杆(6)一一相应的第二固定孔(7)，各第二固定杆(6)沿竖直方向活动穿过第二固定孔(7)；在安装架(2)上通过水平伸缩调节机构(8)连接有限位插杆(9)，在并排的第一固定杆(4)和第二固定杆(6)上分别设有与限位插杆(9)相适应的限位孔(10)，限位插杆(9)沿水平方向活动穿过限位孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种油压稳定的液压泵，其特征在于，所述安装架(2)包括门架(201)和设置在门架(201)下端的固定座(202)，所述第一固定孔(5)、第二固定孔(7)和水平伸缩调节机构(8)均设置在门架(201)上。3.根据权利要求1所述的一种油压稳定的液压泵，其特征在于，所述倒U形限位卡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华莹，靳莹，韩寿松，晁智强，刘相波，薛大兵，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：新型
国别省市：