一种隐框式GRC幕墙安装结构及方法技术

本发明专利技术提供了一种隐框式GRC幕墙安装结构及安装方法，包括：成组设置的GRC挂板和型材连接件及压紧件；其中，每个GRC挂板的背面设置有第一预埋件，各型材连接件与各GRC挂板一一对应设置，每个型材连接件均通过第一预埋件与对应的GRC挂板的背面可拆卸连接形成GRC挂板组件；每相邻两个GRC挂板之间设置有一压紧件，压紧件上设置有紧固件，且压紧件与对应的型材连接件相压合，用以将GRC挂板组件与幕墙龙骨组件可拆卸地连接在一起。本发明专利技术能够实现单板单挂和单板单换，使得GRC挂板的安装和拆卸都较为方便，有利于降低维护成本，节约工期；同时提高了GRC挂板的安装质量。高了GRC挂板的安装质量。高了GRC挂板的安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种隐框式GRC幕墙安装结构及方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种隐框式GRC幕墙安装结构及方法。

技术介绍

[0002]随着中国建筑行业的发展，越来越多的幕墙形式被采用，GRC幕墙是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料作为面材的幕墙形式，通过模具造型、纹理、质感与色彩表达以达到满足设计师想象力的多造型板材。这种幕墙形式的广泛应用，更是体现了人们对现有幕墙形式的不断拓展与更高档次的追求，同时由此带来的工艺要求相对传统幕墙形式增加明显。
[0003]现代GRC幕墙安装工艺，通常采用背栓式，通过常规挂件达到安装加固的目的。但此种方式调节范围较小，安装过程工序多，安装顺序必须从底向上逐层安装，安装后遇有需要更换的情形时，需采取破坏性拆除，操作困难，成本高。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种隐框式GRC幕墙安装结构及方法，旨在解决现有GRC幕墙安装和拆卸不方便的问题。
[0005]本专利技术提出了一种隐框式GRC幕墙安装结构，包括：成组设置的GRC挂板和型材连接件及压紧件；其中，每个所述GRC挂板的背面设置有第一预埋件，各所述型材连接件与各所述GRC挂板一一对应设置，每个所述型材连接件均通过所述第一预埋件与对应的所述GRC挂板的背面可拆卸连接形成GRC挂板组件；每相邻两个所述GRC挂板之间设置有一压紧件，所述压紧件上设置有紧固件，且所述压紧件与对应的所述型材连接件相压合，用以将所述GRC挂板组件与所述GRC幕墙龙骨组件可拆卸地连接在一起。
[0006]进一步地，上述隐框式GRC幕墙安装结构中，所述型材连接件包括：相连接的第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部和延伸连接部；其中，所述第一连接部和所述第二连接部并列设置，所述第三连接部垂直连接在所述第一连接部和所述第二连接部之间，且与所述第一连接部和所述第二连接部形成卡设部，用以与所述压紧件相压合；所述第四连接部垂直连接在所述第一连接部和所述第二连接部的端部，所述延伸连接部自所述第四连接部的一侧向外延伸，且所述延伸连接部上开设有螺栓孔，用以与所述GRC挂板上的所述第一预埋件相连接。
[0007]进一步地，上述隐框式GRC幕墙安装结构中，所述第一连接部的端部设置有折弯部，所述第三连接部垂直连接在所述第一连接部和所述第二连接部的中部。
[0008]进一步地，上述隐框式GRC幕墙安装结构中，所述第一预埋件上套设有第一缓冲件。
[0009]进一步地，上述隐框式GRC幕墙安装结构中，还包括：若干GRC承托板；其中，每个所述GRC承托板与GRC幕墙龙骨组件中的次龙骨相连接；每个所述GRC挂板组件沿竖直方向置于所述GRC承托板上。
[0010]进一步地，上述隐框式GRC幕墙安装结构中，所述GRC承托板上设置有第二缓冲件。
[0011]进一步地，上述隐框式GRC幕墙安装结构中，所述压紧件包括：压板、卡槽和紧固件；其中，所述压板的两端开设有压合部，用以与所述型材连接件相压合，所述卡槽位于所述压块靠近所述GRC幕墙龙骨组件的一侧，且所述压板的中部开设有连接孔，所述紧固件穿设于所述连接孔。
[0012]进一步地，上述隐框式GRC幕墙安装结构中，所述GRC幕墙龙骨组件通过幕墙连接件与结构梁相连接。
[0013]本专利技术中，通过在GRC挂板背面安装第一预埋件与型材连接件相连接形成GRC挂板组件，并通过压紧件将GRC挂板组件与所述GRC幕墙龙骨组件可拆卸地连接在一起，能够实现单板单挂和单板单换，使得GRC挂板的安装和拆卸都较为方便，有利于降低维护成本，节约工期；有利于增加GRC挂板安装后的误差调节范围，提高了GRC挂板的安装质量。
[0014]另一方面，本专利技术还提出了一种隐框式GRC幕墙安装方法，包括以下步骤：步骤1，在所述幕墙龙骨组件中的次龙骨上安装多组GRC承托板；步骤2，预先在待安装的各GRC挂板上安装型材连接件组成多个GRC挂板组件，并将各所述GRC挂板组件放置在对应的所述GRC承托板上；步骤3，通过若干压紧件将各所述GRC挂板与所述幕墙龙骨组件可拆卸地连接在一起。
[0015]进一步地，上述隐框式GRC幕墙安装方法中，还包括：步骤4，在相邻所述GRC挂板之间的缝隙中填充泡沫棒，并进行密封处理。
[0016]本专利技术提供的隐框式GRC幕墙安装方法，相较于享有技术中背栓挂件式的安装方法而言，大大降低了维护成本，可实现单板单换的需求，增加GRC加工过程中的孔位偏差调节范围，GRC挂板的安装和拆卸都较为方便，有利于节约工期。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的隐框式GRC幕墙安装结构的横剖节点示意图；图2为本专利技术实施例提供的隐框式GRC幕墙安装结构的竖剖节点示意图；图3为本专利技术实施例提供的隐框式GRC幕墙安装结构中型材连接件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0019]结构实施例：参阅图1和图2，本专利技术实施例的隐框式GRC幕墙安装结构包括：成组设置的GRC挂板1和型材连接件2及压紧件3；其中，每个所述GRC挂板1的背面设置有第一预埋件11，各所述型材连接件2与各所述GRC挂板1一一对应设置，每个所述型材连接件2分别通过所述第一预埋件11与对应的所述GRC挂板1的背面可拆卸连接形成GRC挂板组件；每相邻两个所述GRC挂板1之间设置有一压紧件3，所述压紧件3上设置有紧固件31，且所述压紧件3与所述型材连接件2相压合，用以将所述GRC挂板组件与所述GRC幕墙龙骨组件可拆卸地连接在一起。
[0020]具体而言，第一预埋件11为螺栓组件，其预埋在GRC挂板1的背部，GRC挂板是指玻璃纤维增强混凝土挂板。优选的，第一预埋件11上套设有第一缓冲件（图中未示出），用以防止型材连接件2与GRC挂板1之间发生刚性碰撞，对GRC挂板1造成破坏。第一缓冲件可以为橡胶垫。
[0021]型材连接件2为铝合金材质，其可以通过螺栓与GRC挂板1相连接。压紧件3上的紧固件31可以为螺钉，以实现GRC挂板组件与GRC幕墙龙骨组件的可拆卸连接。
[0022]GRC挂板1与型材连接件2成组设置，即每个GRC挂板1背面对应连接一个型材连接件2。每相邻两个GRC挂板1之间的连接处设置有一压紧件3，每个压紧件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐框式GRC幕墙安装结构，其特征在于，包括：成组设置的GRC挂板和型材连接件及压紧件；其中，每个所述GRC挂板的背面设置有第一预埋件，各所述型材连接件与各所述GRC挂板一一对应设置，每个所述型材连接件均通过所述第一预埋件与对应的所述GRC挂板的背面可拆卸连接形成GRC挂板组件；每相邻两个所述GRC挂板之间设置有一压紧件，所述压紧件上设置有紧固件，且所述压紧件与对应的所述型材连接件相压合，用以将所述GRC挂板组件与所述GRC幕墙龙骨组件可拆卸地连接在一起。2.根据权利要求1所述的隐框式GRC幕墙安装结构，其特征在于，所述型材连接件包括：相连接的第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部和延伸连接部；其中，所述第一连接部和所述第二连接部并列设置，所述第三连接部垂直连接在所述第一连接部和所述第二连接部之间，且与所述第一连接部和所述第二连接部形成卡设部，用以与所述压紧件相压合；所述第四连接部垂直连接在所述第一连接部和所述第二连接部的端部，所述延伸连接部自所述第四连接部的一侧向外延伸，且所述延伸连接部上开设有螺栓孔，用以与所述GRC挂板上的所述第一预埋件相连接。3.根据权利要求2所述的隐框式GRC幕墙安装结构，其特征在于，所述第一连接部的端部设置有折弯部，所述第三连接部垂直连接在所述第一连接部和所述第二连接部的中部。4.根据权利要求1所述的隐框式GRC幕墙安装结构，其特征在于，所述第一预埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志伟，吕阳，郭彬，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：