本发明专利技术公开了自动化纺织机械用面料收卷装置，包括机架，在机架上对称设置有两个滚轴盒，滚轴盒上合页连接设置有盒盖，在两个滚轴盒之间转动设置卷轴组件，然后在机架的内部位于卷轴组件的一侧设置压平组件，再在机架上位于卷轴组件的另一侧设置切割组件，卷轴组件转动设置于两个滚轴盒之间，可以对纺织面料进行收卷，然后通过压平组件进行压紧压平，保证在收卷过程中纺织面料收卷均匀不会出现褶皱的情况，收卷完成之后，切割组件再对纺织面料进行切割，解决了传统纺织面料收卷出现不平整的情况，同时取代了收卷完成之后人工进行切割分离的情况，提高了效率，降低了人工劳动强度，同时保证了工人操作的安全性。时保证了工人操作的安全性。时保证了工人操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
自动化纺织机械用面料收卷装置
[0001]本专利技术涉及纺织面料的生产
，具体涉及自动化纺织机械用面料收卷装置。
技术介绍
[0002]纺织面料收卷装置是一种用于纺织面料生产加工过程中，对成品进行辅助缠绕，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在面料缠绕的领域中得到了广泛地使用；
[0003]现有的纺织面料收卷装置采用电机带动卷轴进行收卷，同时配备有一个导入滚筒和转向滚筒，以达到对纺织面料进行平整收卷的目的；如图1所示，但是该装置不能根据不同面料的弹性进行调整，无法保证卷轴上的纺织面料的平整，导致其使用局限性较高；其次卷轴更换较麻烦，在使用过程中容易产生偏移，导致纺织面料卷绕方向发生偏移，导致卷绕不合格。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供自动化纺织机械用面料收卷装置，以解决上述背景中问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]自动化纺织机械用面料收卷装置，包括机架，所述机架上对称设置有滚轴盒，两个所述滚轴盒之间转动设置有卷轴组件，所述机架的内部位于卷轴组件的一侧设置有压平组件，所述机架上位于卷轴组件的另一侧设置有切割组件；
[0007]所述压平组件包括对称转动设置于机架内部两侧的压平调节架，所述压平调节架的一端开设有压平滑槽，两个所述压平滑槽之间滑动设置有压平杆，两个所述压平调节架之间连接设置有压平支架，所述压平组件还包括对称设置于机架内部两侧的压平伸缩杆，所述压平伸缩杆的伸出端与压平调节架转动连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述机架内设置有导入辊筒和转向辊筒，所述机架上对称开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽之间滑动设置有调节辊筒，所述机架的一侧对称设置有调节伸缩杆，两个所述调节伸缩杆的伸出端分别与调节辊筒的两端连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述滚轴盒的内部固定设置有限位块，所述限位块的一侧固定设置有夹持气缸，所述限位块的另一侧插接设置有收紧杆，所述限位块外部的一端对称转动设置有夹持杆，所述夹持杆的一端设置有卡接轴位，所述收紧杆的一端与夹持气缸的伸出端连接，所述收紧杆的另一端上设置有连接块，所述连接块上对称转动设置有连接杆，所述连接杆的端部与夹持杆转动连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述卷轴组件包括转动设置于卡接轴位内的中心轴，所述中心轴上设置有外卷筒，所述外卷筒上卡接设置有夹紧片，所述中心轴上对称设置有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆的伸出端与夹紧片固定连接，所述中心轴的一端上开设有键槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述卷轴组件还包括固定设置于机架内部一侧的卷轴电机，所述卷轴电机的输出端上设置有主动轮；
[0012]所述卷轴组件还包括设置于机架内的传动轮，所述传动轮通过皮带与主动轮连接，所述传动轮内部设置有卡接键。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述卷轴组件还包括固定设置于机架内的顶紧伸缩杆，所述顶紧伸缩杆的伸出端上设置有万向滚珠。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述切割组件包括固定设置于机架上的悬架，所述悬架内部的一侧设置有齿条，所述悬架的下方滑动设置有切割电机，所述切割电机的输出端上设置有行走齿轮，所述行走齿轮与齿条啮合连接，所述切割电机的两侧对称设置有限位条，所述限位条的一端与悬架滑动连接，所述切割电机的固定端上设置有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的伸出端上设置有刀片。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述传动轮、中心轴和顶紧伸缩杆的中心轴线重合。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述卡接键与键槽适配。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述滚轴盒上合页连接设置有盒盖。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术中，当卷轴组件对纺织面料进行收卷时，随着外卷筒外部的纺织面料的卷绕，容易出现不平整和褶皱的情况，通过压平伸缩杆对压平调节架的收缩调节，使得压平杆与外卷筒之间的距离可以调节，即可以随着纺织面料卷绕厚度的增加，可以调节压平杆与外卷筒之间的距离，可以使得压平杆对纺织面料进行压紧压平，解决了纺织面料再说收卷过程中容易出现褶皱的情况；
[0020](2)本专利技术中，在滚轴盒的内部固定设置限位块，在限位块的一侧固定设置夹持气缸，在限位块的另一侧插接设置收紧杆，在限位块外部的一端对称转动设置两个夹持杆，并在夹持杆的一端设置卡接轴位，将收紧杆的一端与夹持气缸的伸出端连接，在收紧杆的另一端上设置连接块，在连接块上对称转动设置两个连接杆，将两个连接杆的端部分别与两个夹持杆转动连接，通过夹持气缸的伸缩控制收紧杆的移动，进一步控制两个卡接轴位对中心轴的夹持限位，使得卷轴组件对纺织面料卷绕完成之后，可以快速取下，并且可以快速放置新的卷轴组件进行收卷作业，提高纺织面料收卷过程中更换卷轴组件的速度，有效地提高了工作效率，在满足卷轴组件便于安装取下的同时，顶紧伸缩杆将中心轴与传动轮进行顶紧卡接，可以有效地避免中心轴在收卷过程中发生偏移滑动的情况，保证了卷轴组件的稳定性；
[0021](3)本专利技术中，当切割电机启动时，行走齿轮转动，使得切割电机沿着悬架进行移动，同时，切割伸缩杆可以伸出和收缩，当需要对收卷完成的纺织面料进行切断时，只需要启动切割电机即可，该切割组件解决了人工切割不整齐的问题，避免了人工切割出现纺织面料脱线的问题，同时提高了切割分断的效率。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是现有技术结构示意图；
[0024]图2是本专利技术整体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术整体结构剖面示意图；
[0026]图4是本专利技术中夹持气缸与收紧杆连接结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中夹紧伸缩杆与夹紧片连接结构剖面示意图；
[0028]图6是本专利技术中卷轴组件与机架连接结构剖面示意图；
[0029]图7是本专利技术中传动轮结构示意图；
[0030]图8是本专利技术中切割组件剖面结构示意图。
[0031]图中：1、机架；11、调节滑槽；12、导入辊筒；13、调节辊筒；131、调节伸缩杆；14、转向辊筒；2、压平组件；20、压平伸缩杆；21、压平调节架；210、压平滑槽；22、压平支架；23、压平杆；3、滚轴盒；30、盒盖；31、限位块；311、夹持杆；32、夹持气缸；33、收紧杆；331、连接块；34、连接杆；35、卡接轴位；4、卷轴组件；40、中心轴；400、键槽；41、外卷筒；42、夹紧片；421、夹紧伸缩杆；43、卷轴电机；431、主动轮；44、传动轮；441、卡接键；45、顶紧伸缩杆；451、万向滚珠；5、切割组件；50、悬架；51、齿条；52、切割伸缩杆；53、切割电机；531、限位条；54、行走齿轮；55、刀片。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化纺织机械用面料收卷装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上对称设置有滚轴盒(3)，两个所述滚轴盒(3)之间转动设置有卷轴组件(4)，所述机架(1)的内部位于卷轴组件(4)的一侧设置有压平组件(2)，所述机架(1)上位于卷轴组件(4)的另一侧设置有切割组件(5)；所述压平组件(2)包括对称转动设置于机架(1)内部两侧的压平调节架(21)，所述压平调节架(21)的一端开设有压平滑槽(210)，两个所述压平滑槽(210)之间滑动设置有压平杆(23)，两个所述压平调节架(21)之间连接设置有压平支架(22)，所述压平组件(2)还包括对称设置于机架(1)内部两侧的压平伸缩杆(20)，所述压平伸缩杆(20)的伸出端与压平调节架(21)转动连接。2.根据权利要求1所述的自动化纺织机械用面料收卷装置，其特征在于，所述机架(1)内设置有导入辊筒(12)和转向辊筒(14)，所述机架(1)上对称开设有调节滑槽(11)，两个所述调节滑槽(11)之间滑动设置有调节辊筒(13)，所述机架(1)的一侧对称设置有调节伸缩杆(131)，两个所述调节伸缩杆(131)的伸出端分别与调节辊筒(13)的两端连接。3.根据权利要求1所述的自动化纺织机械用面料收卷装置，其特征在于，所述滚轴盒(3)的内部固定设置有限位块(31)，所述限位块(31)的一侧固定设置有夹持气缸(32)，所述限位块(31)的另一侧插接设置有收紧杆(33)，所述限位块(31)外部的一端对称转动设置有夹持杆(311)，所述夹持杆(311)的一端设置有卡接轴位(35)，所述收紧杆(33)的一端与夹持气缸(32)的伸出端连接，所述收紧杆(33)的另一端上设置有连接块(331)，所述连接块(331)上对称转动设置有连接杆(34)，所述连接杆(34)的端部与夹持杆(311)转动连接。4.根据权利要求1所述的自动化纺织机械用面料收卷装置，其特征在于，所述卷轴组件(4)包括转动设置于卡接轴位(35)内的中心轴(40)，所述中心轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小燕，李飞，张晓磊，高翔宇，杨天二，
申请(专利权)人：合肥天工智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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