一种CCD对位机构制造技术

本申请涉及一种CCD对位机构，属于液晶屏模组制备技术领域，其包括X轴安装座、设置在所述X轴安装座上的X轴驱动组件、X轴安装板、设置在所述X轴安装板上的Y轴安装座、设置在所述Y轴安装座上的Y轴驱动组件及CCD组件，所述CCD组件用于视觉对位；所述X轴安装板滑动设置在所述X轴安装座上，所述X轴驱动组件用于驱动所述X轴安装板在X轴方向上运动；所述CCD组件滑动设置在所述Y轴安装座上，所述Y轴驱动件用于驱动所述CCD组件在Y轴方向上运动。本申请具有提升液晶屏模组制备的效率的效果。提升液晶屏模组制备的效率的效果。提升液晶屏模组制备的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD对位机构


[0001]本申请涉及液晶屏模组制备的领域，尤其是涉及一种CCD对位机构。

技术介绍

[0002]目前在液晶屏模组制备过程中，CCD相机视觉对位是一个重要工艺，CCD相机视觉对位的精准与否直接影响整体设备的品质。
[0003]相关的液晶屏模组制备是通过压头先将IC/COF产品吸附后运送至位置固定的CCD相机处，CCD相机对IC/COF产品上的mark点进行拍照检测，并由压头的旋转轴对IC/COF产品的位置进行调整修正；再通过载台将LCD玻璃运送到指定位置，CCD视觉相机对LCD玻璃上的mark点进行拍照检测，由载台的运动轴对LCD玻璃的角度位置进行调整修正；IC/COF/LCD玻璃的位置全部修正完成后，压头下压将IC/COF产品与LCD玻璃进行贴合绑定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为单纯依靠LCD载台或者IC/COF吸附压头运送IC/COF产品及LCD玻璃到位置固定的CCD相机处进行拍照检测，当更换不同型号尺寸的IC/COF产品及LCD玻璃进行加工时，可能会出现CCD相机拍照出现偏差无法准确拍照识别到mark点的问题，就需要将CCD相机拆下校准位置后再重新安装，降低了加工的效率。

技术实现思路

[0005]为了提升液晶屏模组制备的效率，本申请提工一种CCD对位机构。
[0006]本申请提供的一种CCD对位机构采用一下技术方案：一种CCD对位机构包括X轴安装座、设置在所述X轴安装座上的X轴驱动组件、X轴安装板、设置在所述X轴安装板上的Y轴安装座、设置在所述Y轴安装座上的Y轴驱动组件及CCD组件，所述CCD组件用于视觉对位；所述X轴安装板滑动设置在所述X轴安装座上，所述X轴驱动组件用于驱动所述X轴安装板在X轴方向上运动；所述CCD组件滑动设置在所述Y轴安装座上，所述Y轴驱动件用于驱动所述CCD组件在Y轴方向上运动。
[0007]通过采用上述技术方案，X轴驱动组件驱动X轴安装板沿X轴方向运动，设置在X轴安装板上的Y轴安装座跟随X轴安装板一同沿X轴运动；而Y轴驱动组件可以驱动滑动设置在Y轴安装座上的CCD组件在Y轴方向上运动，从而实现了CCD组件在平面上的运动，在液晶屏模组制备过程中将X轴安装座安装在加工生产线上的特定位置，当根据实际需求更换了不同尺寸型号的IC/COF产品及LCD玻璃时，CCD组件可以在平面方向上调整相机镜头拍摄的位置，无需重新拆装调整，提高了液晶屏模组制备的效率。
[0008]可选的，所述X轴驱动组件包括设置在所述X轴安装座扇上的第一驱动件、设置在所述X轴安装座与所述X轴安装板之间的第一弹性件及安装在所述第一驱动件的输出端的凸轮，所述第一驱动件用于驱动所述凸轮转动，所述X轴安装板上设置有第一抵接件，所述第一抵接件与所述凸轮的周侧侧面抵接；所述第一弹性件具有驱使所述第一抵接件与所述凸轮保持抵接状态的弹性势能。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动凸轮转动，由于设置在X轴安装板上的第一抵接件与凸轮的周侧侧面抵接，随着凸轮的转动，逐渐推动X轴安装板沿X轴方向运动，由于设置在X轴安装座与X轴安装板之间的第一弹性件可以驱使第一抵接件与凸轮抵紧，当凸轮转动一周时，X轴安装板完成在沿X轴方向上的一次往复运动；由于在液晶屏模组制备的过程中所用到的IC/COF产品及LCD玻璃不同型号之间的尺寸差异不大，因此CCD相机只需要在一个很小的的范围进行位置的调整，因此相比于通过丝杆滑台传动的驱动方式实现X轴安装板的运动，凸轮传动一方面便于将X轴安装板的运动控制在一个较小的范围内，通过凸轮转动一周即可实现在此运动范围内在X轴方向上任意位置的调整，位置调整速度更快，通过更换不同型号大小的凸轮即可改变X轴安装板的极限运动范围；另一方面，由于无需安装联轴器和丝杆，X轴驱动组件整体可以设计的更加紧凑，体积更小，提升了空间利用率。
[0010]可选的，所述第一弹性件可拆卸式设置。
[0011]通过采用上述技术方案，一方面当需要更换不同尺寸型号的凸轮时，方便将第一弹性件从X轴安装座和X轴安装板之间拆卸下来，从而使得X轴安装板上的第一抵接件可以与凸轮取消抵接，进而方便凸轮的更换；另一方面，当本申请设备无需使用时，可以将第一弹性件拆下，尽量避免由于其长时间储存弹性势能导致弹性降低而影响正常使用，提高了第一弹性件的使用寿命。
[0012]可选的，所述X轴安装板设置有第一安装孔，所述第一抵接件设置在所述第一安装孔的孔壁边缘处。
[0013]通过采用上述技术方案，相比于将第一抵接件设置在X轴安装板的边缘处，通过第一安装孔的设置，使得第一驱动件可以安装在X轴安装板和X轴安装座之间，安装有凸轮的第一驱动件的输出端可以穿过第一安装孔使凸轮与第一抵接件相抵接，使得整体结构更加紧凑，体积更小，进一步提高了空间的利用率。
[0014]可选的，所述X轴安装座与所述X轴安装板之间设置有X轴控制组件，所述X轴控制组件用于控制所述X轴驱动组件停止工作。
[0015]通过采用上述技术方案，根据实际需要，由X轴驱动组件驱动X轴安装板从一个初始位置调整至所需要的位置，当完成一轮CCD视觉对位的工序后，X轴驱动组件X轴安装板运动至处于相对X轴安装座的初始位置时，通过X轴控制组件控制X轴驱动组件停止工作，使得X轴安装板可以自动停在X轴方向上的初始位置，进而使得本申请设备在完成X轴方向上对CCD组件位置的调整后可以自动复位，每次在X轴方向上的位置调整都以一个固定的初始位置开始，降低了位置调整的复杂程度，进一步提高了CCD视觉对位检测的效率。
[0016]可选的，所述Y轴驱动组件包括设置在所述Y轴安装座上的调节件、第二驱动件及设置在所述Y轴安装座与所述CCD组件之间的第二弹性件；所述调节件沿Z轴方向滑动，所述第二驱动件用于驱动所述调节件运动，所述调节件上设置有导向面；所述CCD组件上设置有第二抵接件，所述第二抵接件抵接于所述导向面，当所述调节件运动时，所述导向面能够推动所述第二抵接件在Y轴方向上运动；所述第二弹性件具有驱使所述第二抵接件与所述导向面保持抵接状态的弹性势能。
[0017]进一步的，所述Y轴安装座与所述调节件之间设置有Z轴控制组件，所述Z轴控制组件用于控制所述第二驱动件停止工作。
[0018]通过采用上述技术方案，由于设置在Y轴安装座与CCD组件之间的第二弹性件可以
驱使第二抵接件与导向面保持抵接状态，当调节件在Z轴方向上运动时，第二抵接件抵接在导向面上的不同位置即实现了CCD组件沿Y轴方向的运动，而导向面的面积是有限的，当抵接件即将滑出导向面时，Z轴控制组件控制第二驱动件停止工作，尽量避免了抵接件滑出导向面的范围情况的发生。
[0019]可选的，所述第二驱动件设置在靠近所述X轴安装座的一端，所述X轴安装板上设置有第二安装孔。
[0020]通过采用上述技术方案，第二驱动件可以穿过第二安装孔延伸至X轴安装座和X轴安装板之间，减小了本申请设备在Z轴方向的高度，使得整体结构更加紧凑，进一步提高了空间利用率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CCD对位机构，其特征在于：包括X轴安装座(1)、设置在所述X轴安装座(1)上的X轴驱动组件(3)、X轴安装板(2)、设置在所述X轴安装板(2)上的Y轴安装座(4)、设置在所述Y轴安装座(4)上的Y轴驱动组件(6)及CCD组件(5)，所述CCD组件(5)用于视觉对位；所述X轴安装板(2)滑动设置在所述X轴安装座(1)上，所述X轴驱动组件(3)用于驱动所述X轴安装板(2)在X轴方向上运动；所述CCD组件(5)滑动设置在所述Y轴安装座(4)上，所述Y轴驱动组件(6)用于驱动所述CCD组件(5)在Y轴方向上运动。2.根据权利要求1所述的一种CCD对位机构，其特征在于：所述X轴驱动组件(3)包括设置在所述X轴安装座(1)扇上的第一驱动件(31)、设置在所述X轴安装座(1)与所述X轴安装板(2)之间的第一弹性件(33)及安装在所述第一驱动件(31)的输出端的凸轮(32)，所述第一驱动件(31)用于驱动所述凸轮(32)转动，所述X轴安装板(2)上设置有第一抵接件(22)，所述第一抵接件(22)与所述凸轮(32)的周侧侧面抵接；所述第一弹性件(33)具有驱使所述第一抵接件(22)与所述凸轮(32)保持抵接状态的弹性势能。3.根据权利要求2所述的一种CCD对位机构，其特征在于：所述第一弹性件(33)可拆卸式设置。4.根据权利要求2所述的一种CCD对位机构，其特征在于：所述X轴安装板(2)设置有第一安装孔(21)，所述第一抵接件(22)设置在所述第一安装孔(21)的孔壁边缘处。5.根据权利要求1所述的一种CCD对位机构，其特征在于：所述X轴安装座(1)与所述X轴安装板(2)之间设置有X...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢崇宁，黄运红，陈浩，曹斌，
申请(专利权)人：深圳市诚亿自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：