一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统，该系统包括：密闭干燥箱体单元，用于为锂电池物料的干燥过程营造密闭环境；除湿单元，用于为锂电池物料的干燥过程提供洁净干空气；所述的密闭干燥箱体单元内设有装载锂电池物料的流水线传送带(3)，所述的密闭干燥箱体单元和除湿单元循环连接。所述的密闭干燥箱体单元包括设于流水线传送带(3)上方的密封盖板(7)以及设于流水线传送带(3)下方的密封底板(2)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有除湿效果更好、高效节能、结构简单合理等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统


[0001]本技术涉及领域，具体涉及一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统。

技术介绍

[0002]近年来，在绿色能源的推广过程中，锂离子电池以其高能量密度、高电压、对环境无污染等优势而得到了快速发展。随着锂离子电池应用范围的拓展，各应用领域对锂离子电池的循环寿命和安全性都提出了更高的要求。在影响锂离子电池循环寿命和安全性的诸多因素中，水分是其中最重要的影响因素之一。锂离子电池体系内部存在水分，则会导致电解液分解、锂枝晶与水反应放出可燃性气体等后果，直接导致锂离子电池体系的材料结构发生恶化而降低其循环性能，严重的还可能导致爆炸等严重安全性问题。
[0003]因此，控制锂离子电池体系内部的水分含量是锂离子电池制造工艺控制的重要目标。现有的锂电池生产工序繁多，其物料在经过专门的干燥设备干燥后往往还要经过较长一段距离的传送带输送过程，但直接将其用传送带运输，锂电池生产物料会直接暴露在空气中与湿空气接触并吸收湿空气中的水分，降低物料的干燥度。从而影响锂电池的性能，降低了产品的品质和合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种除湿效果更好、高效节能、结构简单合理的锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统，该系统包括：
[0007]密闭干燥箱体单元，用于为锂电池物料的干燥过程营造密闭环境；<br/>[0008]除湿单元，用于为锂电池物料的干燥过程提供洁净干空气；
[0009]所述的密闭干燥箱体单元内设有装载锂电池物料的流水线传送带，所述的密闭干燥箱体单元和除湿单元循环连接。
[0010]进一步地，所述的密闭干燥箱体单元包括设于流水线传送带上方的密封盖板以及设于流水线传送带下方的密封底板。用于为锂电池物料的干燥过程营造密闭环境。
[0011]进一步地，所述的密封底板下方还设有底支撑，用于密闭干燥箱体单元的支撑。
[0012]进一步地，所述的除湿单元包括：
[0013]除湿机，用于空气除湿：
[0014]新风管道，用于新风补充；
[0015]送风管道，用于干空气输送；
[0016]回风管道，用于回收干空气并与新风混合后进一步除湿；
[0017]所述的除湿机和密闭干燥箱体单元通过送风管道和回风管道循环连接。
[0018]进一步地，所述的密闭干燥箱体单元上开设有至少一个送风口，所述的送风管道上设有与送风口位置对应的FFU高效送风器。用于高效稳定地向箱体内输送高质量洁净干
空气。
[0019]进一步地，所述的密闭干燥箱体单元上开设有至少一个回风口，该回风口与回风管道相连。用于回收密闭箱体内空气并与新风混合后再进一步除湿，降低了整个除湿系统的能耗。
[0020]进一步地，所述的回风管道上设有回风风机。
[0021]进一步地，所述的密闭干燥箱体单元内设有至少一个温湿度传感器。对干燥箱体内温湿度进行实时监测，以保证箱体内的温湿度恒定。并且在使用过程中出现问题时，可以打开密封盖板对锂电池物料输送带进行检修和维护。
[0022]进一步地，所述的新风管道上设有至少一个风阀。
[0023]进一步地，所述的送风管道和回风管道上设有至少一个风阀。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0025](1)本技术通过密闭箱体营造密闭环境，从而实现对锂电池生产流水线传送带上的物料点对点送风，在解决了锂电池生产物料在传送过程中会直接暴露在空气中与湿空气接触并吸收湿空气中的水分的问题的同时大大降低系统除湿能耗；
[0026](2)本技术通过在密闭干燥箱顶部设置FFU高效送风口，从而高效稳定地向箱体内输送高质量洁净干空气，为密闭干燥箱体营造干燥洁净的环境，保证锂电池正常生产；
[0027](3)本技术通过在密闭干燥箱体内设置多个温湿度传感器，从而实现干燥箱体内温湿度实时监测，保证箱体内的温湿度恒定。并且在使用过程中出现问题时，可以打开盖板对锂电池物料输送带进行检修和维护；
[0028](4)本技术通过在密闭干燥箱底部设置回风管道，回收密闭箱体内空气并与新风混合后再进一步除湿，从而降低了整个除湿系统的能耗。
附图说明
[0029]图1为实施例中除湿系统示意图；
[0030]图中标号所示：回风口1、密封底板2、流水线传送带3、底支撑4、温湿度传感器6、密封盖板7、FFU高效送风器8、送风管道11、除湿机15、回风管道18、新风管道19、回风风机21。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]实施例
[0033]一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统，如图1，该系统包括：密闭干燥箱体单元，用于为锂电池物料的干燥过程营造密闭环境；除湿单元，用于为锂电池物料的干燥过程提供洁净干空气；密闭干燥箱体单元内设有装载锂电池物料的流水线传送带3，密闭干燥箱体单元和除湿单元循环连接。
[0034]密闭干燥箱体单元包括设于流水线传送带3上方的密封盖板7以及设于流水线传送带3下方的密封底板2。用于为锂电池物料的干燥过程营造密闭环境。密封底板2下方还设有底支撑4，用于密闭干燥箱体单元的支撑。
[0035]除湿单元包括：除湿机15，用于空气除湿：新风管道19，用于新风补充；送风管道11，用于干空气输送；回风管道18，用于回收干空气并与新风混合后进一步除湿；除湿机15和密闭干燥箱体单元通过送风管道11和回风管道18循环连接。
[0036]密闭干燥箱体单元上开设有至少两个送风口，送风管道11上设有与送风口位置对应的FFU高效送风器8。用于高效稳定地向箱体内输送高质量洁净干空气。密闭干燥箱体单元上开设有两个回风口1，该回风口1与回风管道18相连。用于回收密闭箱体内空气并与新风混合后再进一步除湿，降低了整个除湿系统的能耗。回风管道18上设有回风风机21。
[0037]密闭干燥箱体单元内设有三个温湿度传感器6。对干燥箱体内温湿度进行实时监测，以保证箱体内的温湿度恒定。并且在使用过程中出现问题时，可以打开密封盖板7对锂电池物料输送带进行检修和维护。
[0038]新风管道19上设有至少一个风阀。送风管道11和回风管道18上设有至少一个风阀。具体而言，除湿机15进风口处新风管道19上设有风阀、除湿机15送风口处送风管道11上设有风阀、除湿机15回风口处回风管道18上设有风阀；FFU高效送风器8前送风管道11上设有风阀，回风口1后回风管道18上设有风阀。
[0039]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统，其特征在于，该系统包括：密闭干燥箱体单元，用于为锂电池物料的干燥过程营造密闭环境；除湿单元，用于为锂电池物料的干燥过程提供洁净干空气；所述的密闭干燥箱体单元内设有装载锂电池物料的流水线传送带(3)，所述的密闭干燥箱体单元和除湿单元循环连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统，其特征在于，所述的密闭干燥箱体单元包括设于流水线传送带(3)上方的密封盖板(7)以及设于流水线传送带(3)下方的密封底板(2)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统，其特征在于，所述的密封底板(2)下方还设有底支撑(4)，用于密闭干燥箱体单元的支撑。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产车间传输线干燥箱体除湿系统，其特征在于，所述的除湿单元包括：除湿机(15)，用于空气除湿：新风管道(19)，用于新风补充；送风管道(11)，用于干空气输送；回风管道(18)，用于回收干空气并与新风混合后进一步除湿；所述的除湿机(15)和密闭干燥箱体单元通过送风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：方兴，李国荣，傅允准，杨方，宗天晴，王文，
申请(专利权)人：慧湿环境科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：