本发明专利技术公开了一种反击破碎机转子缓冲装置，属于矿山设备技术领域，包括转子部件和支撑部件，转子部件的内部贯穿有轴芯一，支撑部件包括固定安装在反击破碎机内部的安装架，安装架的内部设有转动的内轴，内轴为内部设有轴孔、轴孔两侧设有环形挡板的圆柱体，轴孔中安装有内衬板，内衬板和轴孔内环面为球面连接，内衬板和环形挡板之间连接有矫正装置；任意一个支撑部件的远离转子部件的一侧安装有驱动部，驱动部通过轴芯二与对应的内衬板相连；轴芯一和轴芯二均为具有伸缩功能的万向轴。本装置不再为刚性连接，受到冲击时，缓冲效果较好。本装置转子部件发生倾斜时，可瞬间回位，避免了轴芯一和轴芯二长时间形成夹角。了轴芯一和轴芯二长时间形成夹角。了轴芯一和轴芯二长时间形成夹角。
【技术实现步骤摘要】
一种反击破碎机转子缓冲装置
[0001]本专利技术属于矿山设备
，具体涉及一种反击破碎机转子缓冲装置。
技术介绍
[0002]反击式破碎机又叫反击破，反击式破碎机为：用于破碎掉落在高速运转的转子部件上的物料，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，转子部件在工作时，会受到巨大冲击，且转子部件的驱动方式一般为与电机刚性连接，缓冲效果较差，在受到较大冲击时，转子部件和电机轴均易受到损坏。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种反击破碎机转子缓冲装置，可实现缓冲效果好、延长转子部件和电机使用寿命的转子缓冲装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种反击破碎机转子缓冲装置，包括安装于反击破碎机内部可转动的转子部件和两个用于支撑转子部件的支撑部件，所述转子部件的内部贯穿有轴芯一，轴芯一的两端安装在两个支撑部件上；所述支撑部件包括固定安装在反击破碎机内部的安装架，所述安装架的内部设有转动的内轴，所述内轴为内部设有轴孔、轴孔两侧设有环形挡板的圆柱体，轴孔中安装有内衬板，内衬板和轴孔内环面为球面连接，所述内衬板和环形挡板之间连接有矫正装置，轴芯一的两端分别固定在两个内衬板上；任意一个支撑部件远离转子部件的一侧安装有驱动部，所述驱动部通过轴芯二与对应的内衬板固定连接；所述轴芯一和轴芯二均为具有伸缩功能的万向轴。
[0005]优选地，所述驱动部包括内部为球面腔、一侧设有开口的壳体，球面腔的内部安装有可带动轴芯二转动的驱动块。
[0006]优选地，所述驱动块为驱动轮，驱动轮包括半球一、半球二和连接在半球一与半球二之间的叶轮，半球二部分伸出壳体外部与轴芯二固定连接，所述半球一、半球二和叶轮外表面在同一球面内，所述球面腔与壳体外部连接的进油管和出油管连通，当油路从球面腔内部流通时，使驱动轮转动。
[0007]优选地，所述内衬板两侧端面的内部均开设有环形滑槽，环形滑槽中设有沿内衬板轴线方向滑动的球环，所述球环的一部分伸出内衬板的外部，所述滑槽中安装有若干个弹簧二。
[0008]优选地，所述挡板靠近内衬板的一侧壁内沿轴线方向均匀排布设有若干滑孔，每个所述滑孔中均设有沿滑孔长度方向移动的球体，所述球体的一部分伸出挡板外部，所述滑孔中安装有弹簧一，所述球体抵紧在球环表面。
[0009]优选地，所述弹簧一和弹簧二均为高强度弹簧，若干个所述弹簧二与球环之间布
置有滑环，所述滑环靠近球环的一侧面为环形弧面，所述球环与弧面连接，所述弹簧一与球体之间布置有滑套，所述滑套和球体之间为球面连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）、本专利技术轴芯一和轴芯二均为万向轴，内衬板和驱动块可转动，实现了本装置不再为刚性连接，受到冲击时，缓冲效果好。
[0011]（2）、本专利技术通过在内衬板和挡板之间设有矫正装置，实现了本装置转子部件发生倾斜时，可瞬间回位，避免了轴芯一和轴芯二长时间形成夹角，导致磨损较大。
[0012]（3）、本专利技术由电机驱动液压油，液压油驱动驱动轮转动，为非电机直接驱动轴转动，也可增强缓冲效果，且当遇到转子部件卡死的情况出现时，驱动轮瞬间卡住，由于通过油压驱动，缓冲效果好，油路内部的压强增大，实现转子部件的扭矩增大，破碎强度增强，可完成强度较高的破碎工作。
附图说明
[0013]图1为本专利技术内部剖视图。
[0014]图2为本专利技术图1中的A处放大图。
[0015]图3为本专利技术内衬板的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术驱动轮的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术实施例二中的油路图。
[0018]附图标记说明：1、壳体，2、安装架，3、轴芯一，4、转子部件，5、内轴，6、球体，7、内衬板，8、轴芯二，9、入油管，10、驱动轮，101、半球一，102、叶轮，103、半球二，11、滑套，12、弹簧一，13、驱动壳，14、转轮，15、挡板，16、滑环，17、弹簧二，18、球环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：如图1至图3所示，本实施例提供的一种反击破碎机转子缓冲装置，包括安装于反击破碎机内部可转动的转子部件4和两个用于支撑转子部件4的支撑部件，所述转子部件4的内部贯穿有轴芯一3，轴芯一3的两端安装在两个支撑部件上；所述支撑部件包括固定安装在反击破碎机内部的安装架2，所述安装架的内部设有转动的内轴，内轴5通过轴承转动安装在安装架2的内部内衬板7，正常运作时，内衬板7和内轴5之间的摩擦力较大，安装架2和内轴5之间的摩擦力较小，进而可带动内轴5一起转动，所述内轴5为内部设有轴孔、轴孔两侧设有环形挡板15的圆柱体，轴孔中安装有内衬板7，内衬板7和轴孔内环面为球面连接，所述内衬板7和环形挡板15之间连接有矫正装置，轴芯一3的两端分别固定在两个内衬板7上，所述内衬板7两侧端面的内部均开设有环形滑槽，环形滑槽中设有沿内衬板7轴线方向滑动的球环18，所述球环18的一部分伸出内衬板7的外部，所述滑槽中安装有若干个弹簧二
17，若干个所述弹簧二17与球环18之间布置有滑环16，球环18仅能部分伸出内衬板7的表面，球环18可朝着内衬板7的内部滑动，当向内部滑动时，压缩弹簧二17，所述挡板15靠近内衬板7的一侧壁内沿轴线方向均匀排布设有若干滑孔，每个所述滑孔中均设有沿滑孔长度方向移动的球体6，所述球体6的一部分伸出挡板15外部，球体6仅能部分伸出挡板15的外部，可朝着滑孔的内部滑动，所述滑孔中安装有弹簧一12，所述球体6抵紧在球环18表面，球体6长时间抵紧在球环18的表面，所述弹簧一12和弹簧二17均为高强度弹簧，回位效果好，所述球环18与滑环16一侧的弧面连接，所述弹簧一12与球体6之间布置有滑套11，所述滑套11和球体6之间为球面连接，球面连接支撑效果好。
[0021]任意一个支撑部件远离转子部件4的一侧安装有驱动部，所述驱动部通过轴芯二8与对应的内衬板7固定连接，所述轴芯一3和轴芯二8均为具有伸缩功能的万向轴，万向轴为中部设有万向连接部件，常用于汽车传动轴，伸缩功能为非转动插接，生活中经常用到，为现有技术，故本专利技术不作具体阐述，所述驱动部包括内部为球面腔、一侧设有开口的壳体1，壳体1固定在反击破碎机的内部，球面腔的内部安装有可带动轴芯二8转动的驱动块，驱动块和球面腔的内壁为球面连接，驱动块可为多种形式，其中一种形式可为：驱动块为一个球形体，球形体的内部安装电机，球形体与球面腔之间的摩擦系数较大，当电机带动轴轴芯二8转动时，球形体与球面腔之间为静摩擦，即可实现带动轴芯二8转动。
[0022]实施例二：如图1
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图5，所述驱动块为驱动轮10，驱动轮10包括半球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反击破碎机转子缓冲装置，包括安装于反击破碎机内部可转动的转子部件（4）和两个用于支撑转子部件（4）的支撑部件，其特征在于，所述转子部件（4）的内部贯穿有轴芯一（3），轴芯一（3）的两端安装在两个支撑部件上；所述支撑部件包括固定安装在反击破碎机内部的安装架（2），所述安装架（2）的内部设有转动的内轴（5），所述内轴（5）为内部设有轴孔、轴孔两侧设有环形挡板（15）的圆柱体，轴孔中安装有内衬板（7），内衬板（7）和轴孔内环面为球面连接，所述内衬板（7）和环形挡板（15）之间连接有矫正装置，轴芯一（3）的两端分别固定在两个内衬板（7）上；任意一个支撑部件远离转子部件（4）的一侧安装有驱动部，所述驱动部通过轴芯二（8）与对应的内衬板（7）固定连接；所述轴芯一（3）和轴芯二（8）均为具有伸缩功能的万向轴。2.根据权利要求1所述的一种反击破碎机转子缓冲装置，其特征在于，所述驱动部包括内部为球面腔、一侧设有开口的壳体（1），球面腔的内部安装有可带动轴芯二（8）转动的驱动块。3.根据权利要求2所述的一种反击破碎机转子缓冲装置，其特征在于，所述驱动块为驱动轮（10），驱动轮（10）包括半球一（101）、半球二（103）和连接在半球一（101）与半球二（103）之间的叶轮（102），半球二（103）部分伸出壳体（1）外...
【专利技术属性】
技术研发人员：石吉宇，
申请(专利权)人：丰县鲁班工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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