本实用新型专利技术公开一种精密零件加工用清洗装置，包括基板，所述基板的上方一侧固定连接竖直设置的箱体，所述箱体内底部一侧固定连接竖直设置的立杆。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用所提供的一种精密零件加工用清洗装置，打开水泵将储水箱内的水吸出经喷头喷向第一电磁铁上对精密零件进行高压冲洗，冲洗完成后第二电动伸缩杆推动方块带动第一方板复位，将第一电磁铁断电，第一电动伸缩杆向下推动第二电磁铁与第一电磁铁上的精密零件相接触，将第二电磁铁通电吸住精密零件，第一电动伸缩杆向上拉动第二电磁铁复位，第二电动伸缩杆推动方块带动第一方板移动到第一电磁铁的下方，打开电机转动第一方板使喷头与第二电磁铁相对从而进行高压冲洗。进行高压冲洗。进行高压冲洗。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用清洗装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种精密零件加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]众所周知，五金零件加工设备是在机械生产过程中经常需要对长久使用的零件进行清洗，例如长久使用的配合件螺丝螺母会附着锈渍和生产粉尘，如果不定时清理会影响机器精度。现有的零件除尘装置，通过喷头对旋转架上的零件进行喷水处理，一定时间后，再打开灯暖设备，对零件进行烘干，最后打开密封门，完成零件的自动除尘，而在使用的过程中，烘干效率比较低，这样零件上还存在水分处理效果比较差。为此，CN 211802691 U的专利中提出一种精密零件加工用零件清污装置，包括隔离外壳，隔离外壳上端设有进料管、清洗箱和导气管，且隔离外壳内部设有传动轮，且传动轮外圈设有传动带，并且传动带穿过清洗箱内，清洗箱内部上端设有喷嘴固定件，且喷嘴固定件的下端设有固定管，并且喷嘴固定件上固定管的下端设有喷嘴，隔离外壳的一侧开设有通孔，且隔离外壳通孔的下方设有导料板。上述精密零件加工用零件清污装置通过置有清洗结构，可以对零件表面进行清洗，而且设有吹干结构，可以将对零件的表面进行吹干工作，提高清理的效果。该装置的清洗箱下端为倒锥形，清洗箱内部的水比较轻松的流出，清洗箱内部的水可以通过出液管导出，清洗箱两侧的传动带固定轮可以将传动带一面顶住，避免传动带剐蹭到清洗箱通孔内壁上，而固定杆下端的压轮可以将传动带的上端压住，使传动带的部分可以移动到清洗箱的内部，使传动带的部分可以沉浸在清洗箱内部的清洗液内，导气管内部设有风机，通过风机可以将空气吹到传动带上，对传动带上的零件进行吹干工作。但是，该精密零件加工用零件清污装置在使用时由于零件与传动带相接处会导致零件与传动带相接的面无法进行清洗，同时由于精密零件较小喷嘴吹出的高压气体在对精密零件进行吹干时容易使零件之间产生碰撞从而导致精密零件损伤影响精密零件的使用，且无法对清洗时排出的污水过滤后循环使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精密零件加工用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种精密零件加工用清洗装置，包括基板，所述基板的上方一侧固定连接竖直设置的箱体，所述箱体内底部一侧固定连接竖直设置的立杆，立杆的上侧固定连接水平设置的第一电磁铁，所述箱体的上方一侧设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿箱体并伸入箱体内，所述第一电动伸缩杆伸入端的末端固定连接水平设置的第二电磁铁，第二电磁铁与第一电磁铁相对设置，所述箱体的一侧中心处设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿箱体并伸入箱体内，在第二电动伸缩杆伸入端的末端固定连接竖直设置的方块，方块朝向第二电磁铁的一侧设有安装槽，安装槽内设有电机，电机
的主轴水平伸出至方块的外侧并固定连接水平设置的第一方板，第一方板为空心腔体板，所述第一方板的下侧均匀设有一组喷头，每个喷头均与第一方板相连通；
[0006]所述箱体下方靠近第二电动伸缩杆的一侧边缘处设有排水管，排水管与所述箱体相连通，所述排水管的下端竖直向下贯穿基板并伸出至基板的外侧，所述在排水管伸出端的下方设有水平设置的储水箱，储水箱的上侧为敞口并与所述排水管的伸出端相对设置，所述箱体靠近第二电动伸缩杆的一侧下方固定连接水平设置的安装板，安装板的上侧设有水泵，水泵的进水口通过进水管与所述储水箱相连通，所述水泵的出水口设有出水软管，出水软管的一端贯穿箱体与所述第一方板相连通，所述箱体远离水泵的一侧固定连接水平设置的L形支撑板，L形支撑板远离箱体的一侧设有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿L形支撑板并固定连接水平设置的接料箱，接料箱的上侧为敞口，接料箱相对的内壁上固定连接水平设置的网板，所述网板的上侧放置水平设置的放置网框，所述箱体靠近L形支撑板的一侧设有开口，开口与接料箱相对设置。
[0007]优选地，所述储水箱内设有水平设置的过滤板，所述储水箱相对的内壁上均固定连接水平设置的放置板，所述过滤板水平放置在两个放置板上侧。
[0008]优选地，所述箱体内底部设有倾斜设置的导流板，所述导流板倾斜面最低处与所述排水管相对设置。
[0009]优选地，所述接料箱朝向开口的一侧均匀设有通风孔，每个通风孔均与接料箱相连通，所述接料箱靠近开口的一侧上方固定连接竖直设置的方框，所述每个通风孔均与方框相连通，所述在方框内设有热风件。
[0010]优选地，所述热风件包括第二方板，第二方板竖直固定连接在方框内，第二方板上均与设有圆孔，所述第二方板朝向通风孔的一侧均匀设有加热管，所述方框远离通风孔的内壁上固定连接竖直设置的风扇。
[0011]优选地，所述基板下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿，所述L形支撑板下方远离箱体的一侧边缘固定连接竖直设置的支撑杆，支撑杆的下端与所述基板上方一侧边缘处固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：打开箱体一侧的箱门将需要清洗的精密零件均匀的放置在第一电磁铁的上侧，将第一电磁铁通电吸住固定，第二电动伸缩杆推动方块带动第一方板移动到第一电磁铁的上方，打开水泵将储水箱内的水吸出经喷头喷向第一电磁铁上对精密零件进行高压冲洗，冲洗完成后第二电动伸缩杆推动方块带动第一方板复位，将第一电磁铁断电，第一电动伸缩杆向下推动第二电磁铁与第一电磁铁上的精密零件相接触，将第二电磁铁通电吸住精密零件，第一电动伸缩杆向上拉动第二电磁铁复位，第二电动伸缩杆推动方块带动第一方板移动到第一电磁铁的下方，打开电机转动第一方板使喷头与第二电磁铁相对从而进行高压冲洗，这样能够彻底将精密零件清洗干净，清洗完成后第三电动伸缩杆推动接料箱伸入箱体内使放置网框与第二电磁铁相对，将第二电磁铁断电第二电磁铁上的精密零件落入放置网框内，打开风扇将加热管发出的热量吹入放置网框内精密零件从而能够将清洗后的零件进行烘干处理防止潮湿氧化，烘干完成后第三电动伸缩杆将接料箱拉出复位，清洗时产生的污水通过排水管排出经过滤板过滤后落入储水箱内收集从而实现循环使用。这样能够解决现有技术中的精密零件加工用零件清污装置在使用时由于零件与传动带相接处会导致零件与传动带相接的面无法进行清洗，同时由于
精密零件较小喷嘴吹出的高压气体在对精密零件进行吹干时容易使零件之间产生碰撞从而导致精密零件损伤影响精密零件的使用，且无法对清洗时排出的污水过滤后循环使用的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术所提供的一种精密零件加工用清洗装置的基本结构示意图；
[0014]图2为图1的A部放大图；
[0015]图3为图1的B部放大图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工用清洗装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上方一侧固定连接竖直设置的箱体（2），所述箱体（2）内底部一侧固定连接竖直设置的立杆（3），立杆（3）的上侧固定连接水平设置的第一电磁铁（4），所述箱体（2）的上方一侧设有第一电动伸缩杆（5），第一电动伸缩杆（5）的伸缩端竖直向下贯穿箱体（2）并伸入箱体（2）内，所述第一电动伸缩杆（5）伸入端的末端固定连接水平设置的第二电磁铁（6），第二电磁铁（6）与第一电磁铁（4）相对设置，所述箱体（2）的一侧中心处设有第二电动伸缩杆（7），第二电动伸缩杆（7）的伸缩端水平贯穿箱体（2）并伸入箱体（2）内，在第二电动伸缩杆（7）伸入端的末端固定连接竖直设置的方块（8），方块（8）朝向第二电磁铁（6）的一侧设有安装槽（81），安装槽（81）内设有电机（82），电机（82）的主轴水平伸出至方块（8）的外侧并固定连接水平设置的第一方板（83），第一方板（83）为空心腔体板，所述第一方板（83）的下侧均匀设有一组喷头（84），每个喷头（84）均与第一方板（83）相连通；所述箱体（2）下方靠近第二电动伸缩杆（7）的一侧边缘处设有排水管（11），排水管（11）与所述箱体（2）相连通，所述排水管（11）的下端竖直向下贯穿基板（1）并伸出至基板（1）的外侧，在所述排水管（11）伸出端的下方设有水平设置的储水箱（12），储水箱（12）的上侧为敞口并与所述排水管（11）的伸出端相对设置，所述箱体（2）靠近第二电动伸缩杆（7）的一侧下方固定连接水平设置的安装板（14），安装板（14）的上侧设有水泵（15），水泵（15）的进水口通过进水管（16）与所述储水箱（12）相连通，所述水泵（15）的出水口设有出水软管（87），出水软管（87）的一端贯穿箱体（2）与所述第一方板（83）相连通，所述箱体（2）远离水泵（15）的一侧固定连接水平设置的L形支撑板（9），L形支撑板（9）远离箱体（2）的一侧设有第三电动伸缩杆（91）...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：大连关西精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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