一种镀锌线沉没辊轴承套安装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀锌线沉没辊轴承套安装工装，属于冶金行业轧钢生产辅助设备技术领域。技术方案是：包含液压缸（1）、压紧套（2）、支撑轮（5）、支撑钢架（6）、弧形凹坑（8）和弧形端盖（9），所述压紧套（2）为与沉没辊轴承套（3）相匹配且一端封闭的圆筒形，压紧套（2）封闭的一端设有弧形凹坑（8），支撑钢架（6）上设有两排支撑轮（5），两排支撑轮（5）之间的距离小于沉没辊（4）的直径，两排支撑轮（5）的两端分别设有一个相对布置的液压缸（1），所述液压缸（1）的缸杆与弧形端盖（9）相连接，弧形端盖（9）顶在压紧套（2）的弧形凹坑（8）上。本实用新型专利技术的有益效果是：能够快速安装沉没辊轴承套，省时省力，安全可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌线沉没辊轴承套安装工装


[0001]本技术涉及一种镀锌线沉没辊轴承套安装工装，属于冶金行业轧钢生产辅助设备


技术介绍

[0002]镀锌生产线生产时，需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，带钢以斜线进入锌锅，通过沉没辊后从垂直方向由锌锅内出来，带钢带动沉没辊以一定的速度转动，从而实现带钢表面进行镀锌的目的。由于沉没辊不带传动，属于被动辊，转动主要靠轴承套与沉没辊轴的间隙配合，两者的间隙只有0.15mm，在装配过程中，轴承套与沉没辊轴端会形成一定的密闭空间，空气难以排除，需要借助辅助工具才能完成，一般都是采用螺栓副的螺杆来压轴承套的外端，并配合力矩扳手来调整轴承套的安装松紧度，这个方法比较繁琐，安装一套轴承套需要2小时左右，检修人员的劳动强度大，效率低。因此，需要设计一种能够省力、安全且能实现快速安装轴承套的工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种镀锌线沉没辊轴承套安装工装，能够快速安装沉没辊轴承套，省时省力，安全可靠，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种镀锌线沉没辊轴承套安装工装，包含液压缸、压紧套、支撑轮、支撑钢架、弧形凹坑和弧形端盖，所述压紧套为与沉没辊轴承套相匹配且一端封闭的圆筒形，压紧套封闭的一端设有弧形凹坑，支撑钢架上设有两排支撑轮，两排支撑轮之间的距离小于沉没辊的直径，两排支撑轮的两端分别设有一个相对布置的液压缸，所述液压缸的缸杆与弧形端盖相连接，弧形端盖顶在压紧套的弧形凹坑上。
[0006]所述弧形端盖的端部为与弧形凹坑相配合的弧形。
[0007]所述压紧套的内径与沉没辊轴承套的外径相匹配。
[0008]所述液压缸固定在支撑钢架上。
[0009]采用本技术，在安装镀锌线沉没辊轴承套时，先将沉没辊吊装放置在支撑轮上，然后将沉没辊轴承套安装于沉没辊两侧轴端上，将压紧套开口的一端套于沉没辊轴承套外侧，保证沉没辊轴承套与沉没辊同轴，启动液压缸，即可将沉没辊轴承套压入沉没辊轴内。
[0010]本技术的有益效果是：能够实现轴承套的快速安装，结构简单，操作方便，减少了检修人员的劳动强度，安全可靠。
附图说明
[0011]图1为本技术俯视图；
[0012]图2为本技术主视图；
[0013]图3为本技术局部放大图；
[0014]图4为本技术压紧套主视图；
[0015]图5为本技术压紧套侧视图；
[0016]图6为本技术液压缸缸杆圆弧端盖示意图；
[0017]图中：液压缸1、压紧套2、沉没辊轴承套3、沉没辊4、支撑轮5、支撑钢架6、液压控制系统7、弧形凹坑8、弧形端盖9。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0019]参照附图1
‑
6，一种镀锌线沉没辊轴承套安装工装，包含液压缸1、压紧套2、支撑轮5、支撑钢架6、弧形凹坑8和弧形端盖9，所述压紧套2为与沉没辊轴承套3相匹配且一端封闭的圆筒形，压紧套2封闭的一端设有弧形凹坑8，支撑钢架6上设有两排支撑轮5，两排支撑轮5之间的距离小于沉没辊4的直径，两排支撑轮5的两端分别设有一个相对布置的液压缸1，所述液压缸1的缸杆与弧形端盖9相连接，弧形端盖9顶在压紧套2的弧形凹坑8上。
[0020]在本实施例中，参照附图1
‑
6，液压缸1为两个，通过螺栓连接在支撑钢架6两端，液压缸1的伸缩动力由液压控制系统7提供，液压控制系统7包含一个控制箱，控制箱上有三个按钮，一个伸出按钮，控制液压缸1的缸杆伸出；一个缩回按钮，控制液压缸1的缸杆缩回；一个停止按钮，控制液压缸1缸杆停于按“停止”按钮时的位置；液压缸1缸杆前端有一个弧形端盖9，弧形端盖9通过螺纹与液压缸1的缸杆进行连接，弧形端盖9与压紧套2封闭端外侧的弧形凹坑8相配合；液压控制系统7的系统压力为0.35MPa,既可将沉没辊轴承套3压入沉没辊4轴内，又不会对压紧套2产生额外变形。
[0021]支撑轮5为四个，沿支撑钢架6长度方向布置成两排，支撑轮5排与排的间距为350mm，同一排的支撑轮5间距为1.4m，支撑轮5通过螺栓连接在支撑钢架6上，用于支撑沉没辊4，支撑轮5直径为150mm,采用的是钢芯外衬10mm厚的聚氨酯胶面，聚氨酯胶面能够保护支撑轮5与沉没辊4的接触面，防止沉没辊4辊面出现损伤。
[0022]压紧套2为两个，压紧套2为一端封闭的圆筒形结构，封闭端外侧中心有一个深度5mm，直径为80mm的弧形凹坑8，与液压缸1缸杆前端的弧形端盖9相配合，压紧套2内孔尺寸比沉没辊轴承套3外径大0.3mm。
[0023]沉没辊轴承套进行安装时，先将沉没辊4吊装放置在支撑轮5上，然后将沉没辊轴承套3安装于沉没辊4两侧轴端上，将压紧套2套于沉没辊轴承套3外侧，用橡胶锤轻击压紧套2，保证沉没辊轴承套3与沉没辊4同轴。启动液压控制系统7，按下操作箱伸出按钮，液压缸1缸杆伸出，使液压缸1缸杆圆弧端盖顶在压紧套2的弧形凹坑8处，继续按下操作箱伸出按钮，使液压缸1缸杆伸出，直至将沉没辊轴承套3顶至安装位置，液压控制系统7切换至保压状态，对沉没辊轴承套3进行焊接，确保沉没辊轴承套3和沉没辊4的相对位置正确，待焊缝降温以后，按下操作箱缩回按钮，使液压缸1缸杆完全缩回，取下压紧套2，沉没辊轴承套3就安装完毕。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌线沉没辊轴承套安装工装，其特征在于：包含液压缸（1）、压紧套（2）、支撑轮（5）、支撑钢架（6）、弧形凹坑（8）和弧形端盖（9），所述压紧套（2）为与沉没辊轴承套（3）相匹配且一端封闭的圆筒形，压紧套（2）封闭的一端设有弧形凹坑（8），支撑钢架（6）上设有两排支撑轮（5），两排支撑轮（5）之间的距离小于沉没辊（4）的直径，两排支撑轮（5）的两端分别设有一个相对布置的液压缸（1），所述液压缸（1）的缸杆与弧形端盖（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：付辅江，杨晓雯，赵大龙，荣艳波，兰宇，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：