用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架制造技术

本发明专利技术涉及铜带分切加工技术领域，且公开了用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，包括机架，所述机架的顶部最左侧设置有传动机构，所述机架的顶部远离传动机构的一侧设置有分切机构，所述分切机构和机架之间设置有支板，所述支板靠近分切机构的一端设置有平齐机构，所述分切机构远离传动机构的一侧固定连接有控制箱；通过气缸伸缩带动挤压块移动，方便对环切刀位置的调整，从而达到方便更换安装刀片的作用；通过小齿轮转动带动滑块会对环切刀和铜带之间的间距进行微调，通过红外线触头能够保证辊轮的水平，防止左右两侧环切刀因不水平压力不一致导致分切的铜带出现变形的情况，且气缸和小齿轮都是受控制箱信号控制，所以精准度较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架


[0001]本专利技术涉及铜带分切加工
，具体为用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，因其具有极好的导电导热性能，广泛应用于各种行业，特别是电气产业，而出厂的成品铜带尺寸较大，所以不能直接实用，还需要再次加工分切，将较宽的铜带分切成适合的尺寸，方便应用在电器元件等工件上。
[0003]在对铜带进行分切时，需要根据所需要的尺寸调整切刀之间的位置，而现有的切刀是紧紧套在刀架上的，所以移动拆卸比较麻烦，太过于耽误时间，同时根据铜带厚度还需要精准调整切刀和铜带之间的间距，防止因间距问题导致铜带未完全分切或者过压变形。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，其具有方便移动更换刀片以及防止分切时出现毛边变形的作用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，具备方便移动更换刀片以及防止分切时出现毛边变形等优点，解决了上述移动拆卸比较麻烦，太过于耽误时间以及不能精准调节刀片导致铜带出现毛边变形的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述方便移动更换刀片以及防止分切时出现毛边变形的目的，本专利技术提供如下技术方案：用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，包括机架，所述机架的顶部最左侧设置有传动机构，所述机架的顶部远离传动机构的一侧设置有分切机构，所述分切机构和机架之间设置有支板，所述支板靠近分切机构的一端设置有平齐机构，所述分切机构远离传动机构的一侧固定连接有控制箱。
[0009]进一步的，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机的底部左右两侧均固定连接有支架，所述传动电机的正面一端转动连接有转轴，所述支架远离传动电机的一端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有转杆。
[0010]进一步的，所述分切机构包括立架，所述立架的顶部中心活动连接有红外线触头，所述立架相对的一侧转动连接有辊轮，所述辊轮的外侧套接有环切刀，所述立架的内部活动连接有滑块，所述滑块的左右两侧均固定连接有齿条板，所述立架靠近滑块的左右两侧均开设有滑槽，所述立架左右两侧内部均转动连接有小齿轮，所述辊轮的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有挤压块。
[0011]进一步的，所述平齐机构包括固定架，所述固定架的左右两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧固定连接有固定杆，所述固定架的左右两端内部均螺纹卡接有
螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有横杆，所述螺纹杆的底端转动连接有连接块，所述固定架的内部活动连接有转辊，所述电动伸缩杆远离固定杆的一端固定连接有摩擦板。
[0012]进一步的，所述支架的底端固定连接机架的顶部，所述转轴远离传动电机的一端转动连接在立架靠近传动电机的一侧，所述转杆远离传动电机的一端转动连接在滑块的内部，通过滑块给予从动齿轮一个支点转动，所以传动电机能够通过主动齿轮带动从动齿轮以转杆为支点转动。
[0013]进一步的，所述立架的底端固定连接在机架的顶侧，且相对设置两组，所述环切刀转动连接在相对的两组立架之间，所述辊轮靠近传动电机的一端和转杆固定连接，为了通过转杆带动辊轮转动，从而带动环切刀转动对铜带进行分切。
[0014]进一步的，所述立架靠近小齿轮的内部设置有微型电机，所述微型电机和小齿轮转动连接，所述红外线触头和微型电机均与控制箱信号连接，为了通过控制箱输入调整数值，然后传递信号给微型电机，所以可以带动小齿轮转动，通过左右两组红外线触头保证辊轮左右两侧保持水平，可以根据具体情况进行微调。
[0015]进一步的，所述挤压块活动连接在活动槽的内部，所述气缸和控制箱信号连接，所述挤压块位于环切刀的内侧，为了通过向控制箱输入指令，所以会控制气缸伸缩，从而可以带动挤压块挤压向环切刀的内壁，完成对环切刀的固定安装作用。
[0016]进一步的，所述转辊的左右两端分别和左右两组连接块转动连接，所述固定架的顶部左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹卡接在螺纹孔内，为了通过横杆转动螺纹杆，所以会带动连接块上下升降，从而可以调整转辊的位置，方便通过转辊对铜带进行压平，防止铜带发生变形。
[0017]进一步的，所述滑块的左右两侧分别滑动连接在左右两组滑槽的内部，所述滑块的顶端和红外线触头的底端固定连接，所述小齿轮和齿条板啮合连接，为了通过小齿轮和齿条板带动滑块沿着滑槽移动，从而可以调整辊轮和铜带之间的间距，通过红外线触头起到精确定位调整的作用。
[0018]进一步的，所述固定杆远离电动伸缩杆的一端和固定架固定连接，两组所述摩擦板分别位于支板的左右两侧，所述电动伸缩杆和控制箱信号连接，为了通过向控制箱输入指令，控制电动伸缩杆的伸缩距离，通过左右两组摩擦板对铜带进行限位，使得铜带两边对齐，同时还能通过摩擦去除毛边。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，具有以下有益效果：
[0021]1.该用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，通过气缸伸缩带动挤压块挤压固定环切刀或者取消对环切刀固定限制，方便对环切刀位置的调整，从而达到方便更换安装刀片的作用；同时通过小齿轮转动能够带动滑块移动，所以会对环切刀和铜带之间的间距进行微调，通过红外线触头能够保证辊轮的水平，防止左右两侧环切刀因不水平压力不一致导致分切的铜带出现变形的情况，且气缸和小齿轮都是受控制箱信号控制，所以精准度较高。
[0022]2.该用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，通过左右两侧摩擦板对铜带进行限位，保证铜带两边对齐，所以分切也会齐整，同时通过摩擦板接触摩擦铜带的两边，会将铜带两边的毛刺去除，而且，通过转动横杆带动转辊向下挤压铜带，所以会将铜带进行压平以
及消除残余应力，防止铜带变形，从而达到分切无毛刺以及防止铜带变形的作用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术示意图；
[0024]图2为本专利技术传动机构结构和分切机构结构连接关系示意图；
[0025]图3为本专利技术立架结构内部剖切示意图；
[0026]图4为本专利技术辊轮结构内部剖切示意图；
[0027]图5为本专利技术平齐机构结构示意图；
[0028]图6为本专利技术平齐机构结构正面剖切示意图；
[0029]图7为本专利技术图控制箱中A处摩擦板结构放大示意图。
[0030]图中：1、机架；2、传动机构；21、传动电机；22、支架；23、转轴；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、转杆；3、分切机构；31、立架；311、滑块；312、齿条板；313、滑槽；314、小齿轮；32、红外线触头；33、辊轮；331、活动槽；332、气缸；333、挤压块；34、环切刀；4、支板；5、平齐机构；51、固定架；52、电动伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部最左侧设置有传动机构(2)，所述机架(1)的顶部远离传动机构(2)的一侧设置有分切机构(3)，所述分切机构(3)和机架(1)之间设置有支板(4)，所述支板(4)靠近分切机构(3)的一端设置有平齐机构(5)，所述分切机构(3)远离传动机构(2)的一侧固定连接有控制箱(6)。2.根据权利要求1所述的用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，其特征在于：所述传动机构(2)包括传动电机(21)，所述传动电机(21)的底部左右两侧均固定连接有支架(22)，所述传动电机(21)的正面一端转动连接有转轴(23)，所述支架(22)远离传动电机(21)的一端转动连接有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的顶部外侧啮合连接有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)的中部固定连接有转杆(26)。3.根据权利要求1所述的用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，其特征在于：所述分切机构(3)包括立架(31)，所述立架(31)的顶部中心活动连接有红外线触头(32)，所述立架(31)相对的一侧转动连接有辊轮(33)，所述辊轮(33)的外侧套接有环切刀(34)，所述立架(31)的内部活动连接有滑块(311)，所述滑块(311)的左右两侧均固定连接有齿条板(312)，所述立架(31)靠近滑块(311)的左右两侧均开设有滑槽(313)，所述立架(31)左右两侧内部均转动连接有小齿轮(314)，所述辊轮(33)的内部开设有活动槽(331)，所述活动槽(331)的内部固定连接有气缸(332)，所述气缸(332)的顶端固定连接有挤压块(333)。4.根据权利要求1所述的用于轧纹铜带精细分切再加工切刀架，其特征在于：所述平齐机构(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)的左右两侧均设置有电动伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，关志超，孙胜军，沈林林，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：