本申请提供了一种石英锭生产装置，包括：封闭的掺杂剂容器，所述掺杂剂容器至少为一个，用于盛装石英掺杂元素配置成的溶液；气体输入管，其一端与所述掺杂剂容器连通，另一端设有洁净压缩空气入口；所述气体输入管上设有气体流量控制阀用于控制洁净压缩空气进入掺杂剂容器量，进而调整掺杂剂容器的掺杂剂流出量；掺杂剂输出管，一端与所述掺杂剂容器连通，另一端位于竖直设置的基础石英管的一侧；下料管，用于石英粉料的下料，其出口与所述掺杂剂输出管对齐设置；火焰产生装置，设置在所述掺杂剂输出管的输出端，将掺杂剂和石英粉料热熔后沉淀在所述基础石英管的外壁。操作过程容易控制、掺杂均匀、原料不易受到污染。原料不易受到污染。原料不易受到污染。
【技术实现步骤摘要】
一种石英锭生产装置
[0001]本申请属于掺杂石英管棒生产制造领域，具体涉及一种天然石英锭生产装置。
技术介绍
[0002]目前，石英制品的掺杂方式是：先将掺杂剂配置成相应体积的溶液，其次将溶液洒在石英粉分料表面，再通过搅拌设备充分搅拌，使得溶液包裹在石英粉分料表面，然后将包裹掺杂剂的石英粉分料烘干，最后用掺杂好的石英粉料溶制成石英锭。
[0003]此种掺杂方式存在问题，粉料掺杂过程不容易控制且容易出现掺杂不均的现象，在搅拌、烘干以及冷却过程中引入杂质，使得原料受到污染。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种石英锭生产装置及掺杂方法。
[0005]为了实现上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
[0006]一种石英锭生产装置，包括：封闭的掺杂剂容器，所述掺杂剂容器至少为一个，用于盛装石英掺杂元素配置成的溶液；气体输入管，其一端与所述掺杂剂容器连通，另一端设有洁净压缩空气入口；所述气体输入管上设有气体流量控制阀用于控制洁净压缩空气进入掺杂剂容器量，进而调整掺杂剂容器的掺杂剂流出量；掺杂剂输出管，一端与所述掺杂剂容器连通，另一端位于竖直设置的基础石英管的一侧；下料管，用于石英粉料的下料，其出口与所述掺杂剂输出管对齐设置；火焰产生装置，设置在所述掺杂剂输出管的输出端，将掺杂剂和石英粉料热熔后沉淀在所述基础石英管的外壁。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述火焰产生装置位于掺杂剂输出管相对远离基础石英管的一侧；包括离子头，所述离子头相对靠近掺杂剂输出管的一端设有火焰喷出口、相对远离掺杂剂输出管的一端设有压缩空气入口；离子头用于将空气过电后从火焰喷出口喷出火焰。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述气体输入管和所述掺杂剂容器可拆卸连接，所述掺杂剂输出管和所述掺杂剂容器可拆卸连接。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述掺杂剂容器有多个，每个所述掺杂剂容器连接一个气体输入管，所述掺杂剂输出管分别和多个掺杂剂容器连通。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述石英锭生产装置还包括给所述掺杂剂输出管从上至下进行清洁的清洗装置，所述清洗装置包括清洗刷；所述清洗刷从底端沿其长度方向依次设有刷头部、擦干部和烘干部；所述清洗刷的中部设有清洗腔，所述清洗腔的底部侧壁开设有喷水孔；所述清洗刷内还设有烘干腔，环绕所述清洗腔设置，对应所述烘干部的清洗刷侧壁设有喷气孔；所述擦干部由固定套在所述清洗刷外的吸水棉形成。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述清洗刷的端部密封连接有端盖，所述端盖中部连接有与所述清洗腔连通的清洗水管；所述端盖上还连接有与所述烘干腔连通的烘
干气管。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述清洗刷与所述端盖可转动连接；所述清洗装置还包括用于驱动所述清洗刷旋转的第一驱动机构，以及用于驱动所述端盖及与其连接的清洗刷沿所述清洗刷的长度方向运动的第二驱动机构。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一驱动机构包括：第一电机；主动轮，与所述第一电机的输出轴连接；皮带，与所述主动轮套接；皮带轮，其外壁与所述皮带套接，其内壁与所述清洗装置的外壁套接；所述第一电机、主动轮、皮带及皮带轮由支撑组件支撑定位；第一电机启动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动皮带轮(774)进而带动整个清洗装置旋转。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二驱动机构包括：第二电机；套筒，与所述第二电机的输出轴固定连接；螺杆，一端伸入所述套筒内部并与所述套筒螺纹套接，另一端与所述端盖可转动卡接；第二电机启动时带动套筒转动，螺杆上下移动进而推动端盖上下移动。
[0015]本申请具有如下有益效果：
[0016]本申请提供一种石英锭生产装置，与现有的搅拌烘干混合方式相比，通过将配置好的掺杂剂溶液放入掺杂剂容器中，并通过在掺杂剂容器通入洁净压缩空气，推动掺杂剂经过掺杂剂输出管输出，并通过布局火焰产生装置、掺杂剂输出管、石英粉料下料管、基础石英管的位置关系，使得压缩空气经过离子头电离后产生火焰将刚好将由掺杂剂输出管流出的掺杂剂、由石英粉料下料管下落的石英粉料一层一层沉积到石英管棒上形成石英锭，提高了掺杂的均匀性，原料不容易受到污染，通过洁净压缩空气的气体流量调节阀可以控制掺杂浓度的大小，控制方便便捷。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1和图2为本申请所述的掺杂装置结构示意图；
[0019]图3和图4为本申请所述的掺杂剂输出管部分结构示意图；
[0020]图5为本申请所述的清洁装置结构示意图；
[0021]图6为本申请所述的第二清洗管段剖面结构示意图；
[0022]图7为本申请所述的第一清洗管段剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、掺杂剂容器；
[0025]2、气体输出管；21、洁净压缩空气入口；22、气体流量控制阀；
[0026]3、掺杂剂输出管；31、单向阀；32、流量计；
[0027]4、下料管；
[0028]5、火焰产生装置；51、离子头；52、火焰喷出口；53、压缩空气入口；54、电感线圈；
[0029]6、基础石英管；61、掺杂石英；
[0030]7、清洗装置；
[0031]71、清洗刷；711、刷头部；712、擦干部；713、烘干部；
[0032]72、清洗腔；721、喷水孔；
[0033]73、烘干腔；731、喷气孔；
[0034]74、端盖；75、清洗水管；76、烘干气管；
[0035]771、第一电机；772、主动轮；773、皮带；774、皮带轮；
[0036]781、第二电机；782、套筒；783、螺杆。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0039]实施例一
[0040]一种石英锭生产装置，包括：封闭的掺杂剂容器1，所述掺杂剂容器1至少为一个，用于盛装石英掺杂元素配置成的溶液；气体输入管2，其一端与所述掺杂剂容器1连通，另一端设有洁净压缩空气入口21；所述气体输入管2上设有气体流量控制阀22用于控制洁净压缩空气进入掺杂剂容器1量，进而调整掺杂剂容器1的掺杂剂流出量；掺杂剂输出管3，一端与所述掺杂剂容器1连通，另一端位于竖直设置的基础石英管6的一侧；下料管4，用于石英粉料的下料，其出口与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英锭生产装置，其特征在于，包括：封闭的掺杂剂容器(1)，所述掺杂剂容器(1)至少为一个，用于盛装石英掺杂元素配置成的溶液；气体输入管(2)，其一端与所述掺杂剂容器(1)连通，另一端设有洁净压缩空气入口(21)；所述气体输入管(2)上设有气体流量控制阀(22)用于控制洁净压缩空气进入掺杂剂容器(1)量，进而调整掺杂剂容器(1)的掺杂剂流出量；掺杂剂输出管(3)，一端与所述掺杂剂容器(1)连通，另一端位于竖直设置的基础石英管(6)的一侧；下料管(4)，用于石英粉料的下料，其出口与所述掺杂剂输出管(3)对齐设置；火焰产生装置(5)，设置在所述掺杂剂输出管(3)的输出端，将掺杂剂和石英粉料热熔后沉淀在所述基础石英管(6)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种石英锭生产装置，其特征在于，所述火焰产生装置(5)位于掺杂剂输出管(3)相对远离基础石英管(6)的一侧；包括离子头(51)，所述离子头(51)相对靠近掺杂剂输出管(3)的一端设有火焰喷出口(52)、相对远离掺杂剂输出管(3)的一端设有压缩空气入口(53)；离子头(51)用于将空气过电后从火焰喷出口(52)喷出火焰。3.根据权利要求1所述的一种石英锭生产装置，其特征在于，所述气体输入管(2)和所述掺杂剂容器(1)可拆卸连接，所述掺杂剂输出管(3)和所述掺杂剂容器(1)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种石英锭生产装置，其特征在于，所述掺杂剂容器(1)有多个，每个所述掺杂剂容器(1)连接一个气体输入管(2)，所述掺杂剂输出管(3)分别和多个掺杂剂容器(1)连通。5.根据权利要求1所述的一种石英锭生产装置，其特征在于，还包括用于给所述掺杂剂输出管(3)从上至下进行清洁的清洗装置(7)，所述清洗装置(7)包括清洗刷(71)；所述清洗刷(71)从底端沿其长度方向依次设有刷头部(711)、擦干部(712)和烘干部(713)；所述清洗刷(71)的中部设有清洗腔(72)，所述清洗腔(72)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：江志和，谷巨明，秦卫光，张铁，王帅，刘念宗，
申请(专利权)人：久智光电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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