一种化工工程用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，尤其为一种化工工程用搅拌装置,包括箱体，所述箱体内固定有隔板，所述箱体的上端面设有用搅拌的搅拌机构，所述箱体的右侧壁上开设有连通其内部的开口且开口外安装有安装盒，所述安装盒内设有用于粉碎的粉碎机构，所述安装盒上设有用于上料的上料口，所述箱体的侧壁四个边角处均固定有承载块，所述承载块的底面均固定有支撑腿。本实用新型专利技术通过第二电机带动两个齿轮进行转动，从而使安装盒内的粉碎杆进行转动，更加方便对结晶或者结块的原料进行粉碎，避免了搅拌工作中对原料的搅拌不均匀，又通过在安装盒内安装引导块，避免了粉碎后的原料在安装盒内形成堆积。形成堆积。形成堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种化工工程用搅拌装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工工程用搅拌装置。

技术介绍

[0002]化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
[0003]目前，在化工生产过程中，往往需要一种或多种原料进行搅拌混合，但原料经过长时间放置过程中会结晶或结块，且现有搅拌装置结构简单不便对结块的原料进行粉碎，且现有的搅拌装置往往只是利用搅拌杆的转动带动搅拌叶进行单向的转动，这种转动并不能够对原料和添加剂进行充分的均匀混合，使得搅拌混合的效率较低，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工工程用搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种化工工程用搅拌装置，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，所述箱体的上端面设有用搅拌的搅拌机构，所述箱体的右侧壁上开设有连通其内部的开口且开口外安装有安装盒，所述安装盒内设有用于粉碎的粉碎机构，所述安装盒上设有用于上料的上料口，所述箱体的侧壁四个边角处均固定有承载块，所述承载块的底面均固定有支撑腿。
[0009]进一步地，所述搅拌机构包括设置在箱体上端面的第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿箱体并同轴连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有两个第二带轮，所述第二带轮的底面均固定有搅拌杆且搅拌杆与隔板转动连接，所述搅拌杆上均固定有一组搅拌叶。
[0010]进一步地，所述粉碎机构包括设置在安装盒内的两个粉碎杆，所述粉碎杆的一端均通过转轴与安装盒的侧壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿安装盒并固定连接有两个相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮的侧壁上固定有第二电机且第二电机的驱动端与齿轮的侧壁固定连接。
[0011]进一步地，所述上料口通过销轴转动连接有上料门且上料门的上端面固定有把手。
[0012]进一步地，所述箱体的底部开设有连通其内部的开口且开口内匹配安装有下料管。
[0013]进一步地，所述安装盒的底面设有引导块且引导块为斜坡状。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种化工工程用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术，通过第二电机带动两个齿轮进行转动，从而使安装盒内的粉碎杆进行转动，更加方便对结晶或者结块的原料进行粉碎，避免了搅拌工作中对原料的搅拌不均匀，又通过在安装盒内安装引导块，避免了粉碎后的原料在安装盒内形成堆积。
[0017]2、本技术，通过第一电机带动第一带轮转动，从而使第一带轮带动皮带内的第二带轮传动，进而带动两个搅拌杆和搅拌叶成交错式的转动，使原料始终处于一个翻涌的状态，增加了原料混乱程度的同时也能使原料与添加剂进行充分的混合，进而提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术右视图；
[0020]图3为本技术A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图4为本技术粉碎机构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、隔板；3、搅拌机构；301、第一电机；302、第一带轮；303、第二带轮；304、搅拌杆；305、搅拌叶；306、皮带；4、安装盒； 5、粉碎机构；501、粉碎杆；502、齿轮；503、第二电机；504、转轴；6、上料口；7、上料门；8、把手；9、承载块；10、支撑腿；11、下料管；12、引导块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种化工工程用搅拌装置，包括箱体1，箱体1内固定有隔板2，箱体1的上端面设有用搅拌的搅拌机构3，箱体1的右侧壁上开设有连通其内部的开口且开口外安装有安装盒4，安装盒4内设有用于粉碎的粉碎机构5，安装盒4上设有用于上料的上料口6，箱体1的侧壁四个边角处均固定有承载块9，承载块9的底面均固定有支撑腿10；通过隔板2能够更好的支撑搅拌机构3工作，搅拌机构3能够更好的将箱体1内的化工原料进行快速搅拌，增加了原料的混乱程度，安装盒4内的粉碎机构5能够将一些结晶或者结块的原料进行粉碎，避免搅拌工作中对原料的搅拌不均匀，上料口6方便上料，承载块9能够更好的支撑支撑腿10，方便对箱体1进行稳固的支撑。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，搅拌机构3包括设置在箱体1上端面的第一电机301，第一电机301的驱动端贯穿箱体1并同轴连接有第一带轮302，第一带轮302通过皮带306传动连接有两个第二带轮303，第二带轮303的底面均固定有搅拌杆304且搅拌杆304与隔板2转动连接，搅拌杆304上均固定有一组搅拌叶305；第一电机301带动第一带轮302转动，从而使第一带轮 302带动皮带306内的第二带轮303传动，进而带动搅拌杆304和搅拌叶305 转
动，使得搅拌叶305不断的将原料往两个方向甩出，使原料始终处于一个翻涌的状态，增加了原料的混乱程度，提高了装置的搅拌效果。
[0027]如图4所示，在一些实施例中，粉碎机构5包括设置在安装盒4内的两个粉碎杆501，粉碎杆501的一端均通过转轴504与安装盒4的侧壁转动连接，转轴504的另一端贯穿安装盒4并固定连接有两个相互啮合的齿轮502，其中一个齿轮502的侧壁上固定有第二电机503且第二电机503的驱动端与齿轮 502的侧壁固定连接；通过第二电机503带动两个齿轮502转动，从而使安装盒4内的粉碎杆501转动，更加方便对结块或者结晶的原料进行预碎，更加方便了后续进行搅拌。
[0028]如图2和图3所示，在一些实施例中，上料口6通过销轴转动连接有上料门7且上料门7的上端面固定有把手8；通过拉动把手8方便将上料口6上的上料门7进行打开和关闭。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，箱体1的底部开设有连通其内部的开口且开口内匹配安装有下料管11；下料管11更加方便将搅拌完成后的原料从下料管11中流出，方便使用。
[0030]如图3所示，在一些实施例中，安装盒4的底面设有引导块12且引导块 12为斜坡状；斜坡状的引导块12避免了原料在安装盒4内堆积，方便粉碎完成后的原料能够顺利进入到箱体1内。
[0031]最后应说明的是：以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工工程用搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定有隔板(2)，所述箱体(1)的上端面设有用搅拌的搅拌机构(3)，所述箱体(1)的右侧壁上开设有连通其内部的开口且开口外安装有安装盒(4)，所述安装盒(4)内设有用于粉碎的粉碎机构(5)，所述安装盒(4)上设有用于上料的上料口(6)，所述箱体(1)的侧壁四个边角处均固定有承载块(9)，所述承载块(9)的底面均固定有支撑腿(10)。2.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括设置在箱体(1)上端面的第一电机(301)，所述第一电机(301)的驱动端贯穿箱体(1)并同轴连接有第一带轮(302)，所述第一带轮(302)通过皮带(306)传动连接有两个第二带轮(303)，所述第二带轮(303)的底面均固定有搅拌杆(304)且搅拌杆(304)与隔板(2)转动连接，所述搅拌杆(304)上均固定有一组搅拌叶(305)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫启飞，梁旭，李朋，
申请(专利权)人：闫启飞，
类型：新型
国别省市：