一种新型炉胆及换热器总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型炉胆，包括壳体，壳体的内壁设有周向布置的多个翅片，翅片在壳体的内壁上围绕成一圈；壳体的后端部为穹顶状盖罩；在壳体的内壁面上位于翅片前端的位置设有出烟孔，在壳体的外壁面上与出烟孔相对应的位置设有烟筒。炉胆的翅片均为下端较宽、上端较窄的翅片。该炉胆内部的多个翅片使火焰的均散性更好。本实用新型专利技术还提出了一种换热器总成，换热器总成上述的新型炉胆，换热器总成还包括助燃风机、燃烧器、点火塞，燃烧器设在炉胆中，助燃风机设在炉胆的壳体前端，点火塞设在燃烧器中，点火塞的点火电极端头装入燃烧器内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉胆及换热器总成


[0001]本技术属于暖风机供热组件
，尤其涉及一种新型炉胆、换热器总成。

技术介绍

[0002]炉胆是热电暖风机中重要的散热组件之一，其设置在暖风机壳体内部，与助燃风机、燃烧器共同形成换热器总成，工作时，油泵向燃烧器中提供燃油，点火塞点火，助燃风机向炉胆内吹入空气，燃油在炉胆内燃烧产生热能，热能经炉胆壁传导至风道，对风道中空气加热以产生暖风。
[0003]现有技术的炉胆主体构成为一壳体，壳体的内壁面通常为光滑壁面，助燃风机、燃烧器设在壳体的首端，壳体的尾端开设有多个出烟口。但现有的这种炉胆燃油燃烧时火焰均散性较差，受助燃风机出风方向有偏差及燃油在炉胆内分布不均等因素的影响，炉胆内会出现局部火焰较大，局部火焰较小的问题，炉胆局部受热导致外壁热量分布不均；并且，若炉胆外壁装配温差发电片，外壁热量不均会对温差发电片的发电造成影响。
[0004]设计一种燃烧时火焰均散性好、外壁热量更均匀的炉胆是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为克服现有技术存在的现有炉胆中燃油燃烧时火焰均散性较差的缺陷，提出一种新型炉胆，本申请炉胆内部的多个翅片使火焰的均散性更好。
[0006]本技术还提出了一种换热器总成，配置上述的燃烧器后燃烧效果更好。
[0007]本技术提出了如下技术方案：
[0008]一种新型炉胆，包括壳体，所述壳体的内壁设有周向布置的多个翅片，所述翅片在壳体的内壁上围绕成一圈；
[0009]所述壳体的后端部为穹顶状盖罩；
[0010]在所述壳体的内壁面上位于翅片前端的位置设有出烟孔，在所述壳体的外壁面上与出烟孔相对应的位置设有烟筒。
[0011]所述的翅片均为下端较宽、上端较窄的翅片。
[0012]在所述壳体的前端面上设有助燃风机安装壳，所述助燃风机安装壳上设有多个螺栓装配孔。
[0013]所述壳体的外壁面为六棱柱形状。
[0014]所述穹顶状盖罩上设有多个以盖罩的中心为中心呈辐射状布置的散热翅片。
[0015]所述的多个翅片的尾端均距离壳体的后端面设定距离，该设定距离长度的壳体周向内壁面与穹顶状盖罩共同围合形成一半包围结构的容置腔。
[0016]所述容置腔周侧的壳体内壁面为光滑壁面。
[0017]一种换热器总成，所述换热器总成包括上述的新型炉胆，所述换热器总成还包括助燃风机、燃烧器、点火塞，所述燃烧器设在炉胆中，所述助燃风机设在炉胆的壳体前端，所述点火塞设在燃烧器中，所述点火塞的点火电极端头装入燃烧器内。
[0018]上述的新型炉胆、换热器总成至少具有以下有益效果：
[0019]1.本技术中，通过在壳体的内壁设置周向布置的翅片，翅片对火焰具有导流的作用，可以将火焰均散开，有效避免因火焰分布不同导致的外壁热量分布不均的问题。
[0020]2.本技术中，翅片均为下端较宽、上端较窄的翅片。下端较宽的设置使翅片在壳体中的固定更加稳固牢靠，能承受较大气流的冲击。
[0021]3.本技术中，穹顶状盖罩上设有多个以盖罩的中心为中心呈辐射状布置的散热翅片。散热翅片既可以具有支撑炉胆在暖风机壳体中位置的作用，又具有当炉胆与外部物体碰撞时缓冲的作用，还具有有效导热的作用。
[0022]4.本技术中，壳体尾端容置腔的设置可以让火焰展开，燃油充分燃烧。
[0023]5.本技术的炉胆在工作时，混合有燃油的空气在燃烧器作用下燃烧，同时经助燃风机从前端向尾端吹送，到达尾端的放置腔后火焰展开燃烧更充分，随后大部分燃烧后的气流从翅片间间隙回流汇入出烟孔，各个翅片顶端围合形成虚拟圆柱空间，小部分燃烧后的气流从该虚拟圆柱空间回流汇入出烟孔。
[0024]6.本技术的换热器总成，配置上述的炉胆后燃烧效果更好。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1是本技术实施例的换热器总成其中一个整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的换热器总成另一个整体结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例的炉胆其中一个整体结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例的炉胆另一个整体结构示意图；
[0030]图5是本技术实施例的穹顶状盖罩的整体结构示意图；
[0031]其中，10
‑
壳体，11
‑
翅片，12
‑
盖罩，13
‑
出烟孔，14
‑
烟筒，15
‑
助燃风机安装壳，16
‑
散热翅片，20
‑
助燃风机，21
‑
点火塞，L
‑
翅片的尾端距离壳体的后端面距离。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]请参照图1
‑
图5所示，一种新型炉胆，包括壳体10，壳体10的内壁设有周向布置的多个翅片11，翅片11在壳体10的内壁上围绕成一圈；
[0034]壳体10的后端部为穹顶状盖罩12；
[0035]在壳体10的内壁面上位于翅片11前端的位置设有贯穿的出烟孔13，在壳体10的外壁面上与出烟孔13相对应的位置设有烟筒14。
[0036]通过在壳体的内壁设置周向布置的翅片，翅片对火焰具有导流的作用，可以将火焰均散开，有效避免因火焰分布不同导致的外壁热量分布不均的问题。
[0037]翅片11均为下端较宽、上端较窄的翅片。下端较宽的设置使翅片在壳体中的固定
更加稳固牢靠，能承受较大气流的冲击。
[0038]在壳体10的前端面上设有助燃风机安装壳15，助燃风机安装壳15上设有多个螺栓装配孔。
[0039]壳体10的外壁面为六棱柱形状。六棱柱形状设置便于装配外部散热片。
[0040]穹顶状盖罩12上设有多个以盖罩的中心为中心呈辐射状布置的散热翅片16。散热翅片既可以具有支撑炉胆在暖风机壳体中位置的作用，又具有当炉胆与外部物体碰撞时缓冲的作用，还具有有效导热的作用。
[0041]多个翅片11的尾端均距离壳体10的后端面设定距离，该设定距离长度的壳体周向内壁面未设有翅片，该设定距离长度的壳体周向内壁面与穹顶状盖罩共同围合形成一半包围结构的容置腔。其中，该设定距离长度的壳体周向内壁面形成一虚拟圆柱，即壳体尾端的未设有翅片的内壁面部分形成一虚拟圆柱，穹顶状盖罩凹陷面形成一放置腔，容置腔由该虚拟圆柱以及穹顶状盖罩下的放置腔共同形成。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型炉胆，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内壁设有周向布置的多个翅片，所述翅片在壳体的内壁上围绕成一圈；所述壳体的后端部为穹顶状盖罩；在所述壳体的内壁面上位于翅片前端的位置设有出烟孔，在所述壳体的外壁面上与出烟孔相对应的位置设有烟筒。2.如权利要求1所述的新型炉胆，其特征在于，所述的翅片均为下端较宽、上端较窄的翅片。3.如权利要求1所述的新型炉胆，其特征在于，在所述壳体的前端面上设有助燃风机安装壳，所述助燃风机安装壳上设有多个螺栓装配孔。4.如权利要求1所述的新型炉胆，其特征在于，所述壳体的外壁面为六棱柱形状。5.如权利要求1所述的新型炉胆，其特征在于，所述穹顶状盖罩上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王申贵，王起运，
申请(专利权)人：天津市贝斯特防爆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：