本实用新型专利技术涉及抛丸器技术领域，且公开了一种抛丸器主轴座密封装置，该抛丸器主轴座密封装置，包括主轴座，所述主轴座的内部设置有两个轴承，两个所述轴承的内部穿插设置有主轴，所述主轴座的外表面设置有密封壳，所述主轴座与密封壳之间设置有密封圈。该抛丸器主轴座密封装置，通过设置在主轴座外表面的密封壳方便对主轴座密封防尘，通过设置在密封壳上的前密封板，和前密封板内环中滚珠，既不干扰主轴的转动，有防止弹丸从主轴与轴承之间的缝隙进入主轴座，影响主轴座的正常工作，影响抛丸器的正常工作，通过转动设置在前密封板上的固定螺栓，方便将前密封板从密封壳上拆卸，方便将主轴座从密封壳中取出，方便维修主轴座。方便维修主轴座。方便维修主轴座。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸器主轴座密封装置
[0001]本技术涉及抛丸器
，具体为一种抛丸器主轴座密封装置。
技术介绍
[0002]抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
[0003]现有的主轴座还有一些不足之处，比如一些主轴座的密封效果一般，导致弹丸和灰尘容易进入主轴座的内部，影响主轴座的正常工作，还有一些主轴座向内部注油非常不方便，使得主轴座容易缺油导致主轴磨损，影响主轴座的使用寿命，所以需要一种抛丸器主轴座密封装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛丸器主轴座密封装置，具备密封效果好，方便补油等优点，解决了一些主轴座的密封效果一般，导致弹丸和灰尘容易进入主轴座的内部，影响主轴座的正常工作，还有一些主轴座向内部注油非常不方便，使得主轴座容易缺油导致主轴磨损，影响主轴座的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述密封效果好，方便补油的目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸器主轴座密封装置，包括主轴座，所述主轴座的内部设置有两个轴承，两个所述轴承的内部穿插设置有主轴，所述主轴座的外表面设置有密封壳，所述主轴座与密封壳之间设置有密封圈，所述密封壳的左侧面设置有后密封板，所述密封壳的表面开设有注油道，所述注油道贯穿并延伸至所述主轴座的内部，所述注油道的侧面开设有分油道，所述密封壳的右侧面设置有前密封板，所述前密封板的内壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠槽的内壁开设有分注油道。
[0008]优选的，所述后密封板的内环的半径大于主轴的半径，所述密封壳的外表面设置有安装板。
[0009]优选的，所述注油道的内壁设置有螺纹，所述注油道的内部螺纹连接有密封螺栓。
[0010]优选的，所述分油道与分注油道的出口均开设有连接口，两个所述连接口的位置相对应，两个所述连接口的内部均设置有小密封圈。
[0011]优选的，所述密封壳的侧面设置有多个螺纹槽，所述前密封板的表面设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿并延伸至所述前密封板另一侧，所述固定螺栓的一端
与螺纹槽螺纹连接。
[0012]优选的，所述密封螺栓与密封壳之间和固定螺栓与前密封板之间均设置有垫片。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种抛丸器主轴座密封装置，具备以下有益效果：
[0015](1)该抛丸器主轴座密封装置，通过设置在主轴座外表面的密封壳方便对主轴座密封防尘，通过设置在密封壳上的前密封板，和前密封板内环中滚珠，既不干扰主轴的转动，有防止弹丸从主轴与轴承之间的缝隙进入主轴座，影响主轴座的正常工作，影响抛丸器的正常工作，通过转动设置在前密封板上的固定螺栓，方便将前密封板从密封壳上拆卸，方便将主轴座从密封壳中取出，方便维修主轴座。
[0016](2)该抛丸器主轴座密封装置，通过转动密封螺栓，将密封螺栓从注油道中取出，就可以通过注油道向主轴座的内部补充润滑油，防止主轴座缺油损坏，润滑油通过分油道进入连接口中，再通过分注油道进入滚珠槽中，方便对滚珠润滑，提升装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的主视图。
[0020]图中：1、主轴座；2、轴承；3、主轴；4、后密封板；5、密封圈；6、密封壳；7、注油道；8、分油道；9、连接口；10、小密封圈；11、前密封板；12、滚珠槽；13、滚珠；14、分注油道；15、固定螺栓；16、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种抛丸器主轴座密封装置，包括主轴座1，所述主轴座1的内部设置有两个轴承2，两个所述轴承2的内部穿插设置有主轴3，所述主轴座1的外表面设置有密封壳6，所述主轴座1与密封壳6之间设置有密封圈5，所述密封壳6的左侧面设置有后密封板4，所述密封壳6的表面开设有注油道7，所述注油道7贯穿并延伸至所述主轴座1的内部，所述注油道7的侧面开设有分油道8，所述密封壳6的右侧面设置有前密封板11，所述前密封板11的内壁开设有滚珠槽12，所述滚珠槽12的内部设置有滚珠13，所述滚珠槽12的内壁开设有分注油道14。
[0023]进一步的，所述后密封板4的内环的半径大于主轴3的半径，所述密封壳6的外表面设置有安装板，方便主轴3穿过后密封板4，方便将装置安装在仪器上。
[0024]进一步的，所述注油道7的内壁设置有螺纹，所述注油道7的内部螺纹连接有密封螺栓，方便将注油道7密封，防止漏油。
[0025]进一步的，所述分油道8与分注油道14的出口均开设有连接口9，两个所述连接口9
的位置相对应，两个所述连接口9的内部均设置有小密封圈10，方便将两个连接口9对上，方便润滑油通过分油道8进入连接口9中，再通过分注油道14进入滚珠槽12中，防止漏油。
[0026]进一步的，所述密封壳6的侧面设置有多个螺纹槽16，所述前密封板11的表面设置有多个固定螺栓15，所述固定螺栓15的一端贯穿并延伸至所述前密封板11另一侧，所述固定螺栓15的一端与螺纹槽16螺纹连接，通过转动设置在前密封板11上的固定螺栓15，方便将前密封板11从密封壳6上拆卸，方便将主轴座1从密封壳6中取出，方便维修主轴座1。
[0027]进一步的，所述密封螺栓与密封壳6之间和固定螺栓15与前密封板11之间均设置有垫片，提升密封螺栓与固定螺栓15的固定密封效果。
[0028]综上所述，该抛丸器主轴座密封装置，通过设置在主轴座1外表面的密封壳6方便对主轴座1密封防尘，通过设置在密封壳6上的前密封板11，和前密封板11内环中滚珠13，既不干扰主轴3的转动，有防止弹丸从主轴3与轴承2之间的缝隙进入主轴座1，影响主轴座1的正常工作，影响抛丸器的正常工作，通过转动设置在前密封板11上的固定螺栓15，方便将前密封板11从密封壳6上拆卸，方便将主轴座1从密封壳6中取出，方便维修主轴座1。
[0029]该抛丸器主轴座密封装置，通过转动密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸器主轴座密封装置，包括主轴座(1)，其特征在于：所述主轴座(1)的内部设置有两个轴承(2)，两个所述轴承(2)的内部穿插设置有主轴(3)，所述主轴座(1)的外表面设置有密封壳(6)，所述主轴座(1)与密封壳(6)之间设置有密封圈(5)，所述密封壳(6)的左侧面设置有后密封板(4)，所述密封壳(6)的表面开设有注油道(7)，所述注油道(7)贯穿并延伸至所述主轴座(1)的内部，所述注油道(7)的侧面开设有分油道(8)，所述密封壳(6)的右侧面设置有前密封板(11)，所述前密封板(11)的内壁开设有滚珠槽(12)，所述滚珠槽(12)的内部设置有滚珠(13)，所述滚珠槽(12)的内壁开设有分注油道(14)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸器主轴座密封装置，其特征在于：所述后密封板(4)的内环的半径大于主轴(3)的半径，所述密封壳(6)的外表面设置有安装板。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张南海，马军，
申请(专利权)人：马鞍山市鸿航金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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