一种用于箱式变电站的智能泄压设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于箱式变电站的智能泄压设备，涉及箱式变电站技术领域。一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括常规泄压组件，所述常规泄压组件的内部设置有泄压管，所述泄压管内部的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动连接有挡灰板。当箱体内部的气压持续增大时，此时散热网可以在散热窗的内部向右偏转，从而达到了箱式变电站内部气压过高时自动进行泄压避免变电站发生爆炸事故的效果。当箱体内部气压逐渐恢复时，此时第二液压槽内部的液压油进入到第一液压槽内部时会有一个延时效果，使得散热网缓慢复位到散热窗的内部，从而达到了避免高压泄压时泄压通道快速关闭，导致箱式变电站内部再次出现高压的情况。致箱式变电站内部再次出现高压的情况。致箱式变电站内部再次出现高压的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱式变电站的智能泄压设备


[0001]本专利技术涉及箱式变电站
，具体为一种用于箱式变电站的智能泄压设备。

技术介绍

[0002]箱式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，目前市面上的箱式变电站缺少泄压机构，当箱式变电站内部的线路和器件出现短路、燃弧等故障时，容易使变电箱内部气压过高，进而导致箱体内其他间隔设备损坏或箱体炸裂，安全性能较差。
[0003]为解决上述问题，我们提供了一种用于箱式变电站的智能泄压设备，具有箱式变电站内部气压过高时自动进行泄压避免变电站发生爆炸事故和良好的防水防尘以及避免高压泄压时泄压通道快速关闭，导致箱式变电站内部再次出现高压的情况。

技术实现思路

[0004]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括常规泄压组件，所述常规泄压组件的内部设置有泄压管，所述泄压管内部的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动连接有挡灰板，所述泄压管左侧的顶部设置有泄压口，所述挡灰板的右侧固定连接有支撑弹簧，所述泄压管内部的右侧固定连接有开关按钮。
[0005]还包括高压泄压组件，所述高压泄压组件的内部设置有固定槽，所述固定槽左侧的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右侧固定连接有第一密封板，所述第一密封板右侧的外壁滑动连接有第一液压槽，所述固定槽右侧的内部设置有第二液压槽，所述第二液压槽的内部滑动连接有第二密封板，所述第二密封板的右侧焊接有推杆，所述第一液压槽的右侧设置有单向出油阀，所述第一液压槽的右侧设置有单向进油阀。
[0006]还包括箱体，所述箱体的内部设置有内置变压器，所述箱体的内部设置有常规泄压组件，所述箱体的右侧焊接有散热窗，所述散热窗的内部铆接有散热网，所述箱体的内部设置有高压泄压组件。
[0007]优选的，所述开关按钮与伸缩气缸有电连接关系，所述开关按钮在挡灰板的右侧。
[0008]优选的，所述支撑弹簧远离挡灰板的一侧固定连接在泄压管内部的右侧，所述挡灰板堵在泄压口的右侧，且挡灰板的面积大于泄压口内部的面积。
[0009]优选的，所述泄压管为L形结构，其右侧的底部在散热窗的下方。
[0010]优选的，所述单向进油阀的口径小于单向出油阀的口径，所述第一液压槽与第二液压槽之间连接有两个单向出油阀和一个单向进油阀。
[0011]优选的，所述推杆的右侧铆接在散热网的左侧。
[0012]优选的，所述箱体内部的结构左右中心对称且相同。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于箱式变电站的智能泄压设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于箱式变电站的智能泄压设备，通过泄压管和散热窗、挡灰板、泄压口的配合使用，初始状态时，泄压管为L形结构，其右侧的底部在散热窗的下方，其可以有效的防止
雨水进入到箱体的内部，挡灰板堵在泄压口的右侧，且挡灰板的面积大于泄压口内部的面积，可以有效防止灰尘进入到箱体的内部，从而达到了具有良好的防水防尘的效果。
[0015]2、该用于箱式变电站的智能泄压设备，通过泄压管和挡灰板、开关按钮、第一液压槽、第二液压槽、单向出油阀的配合使用，当箱体内部的气压过高时，此时箱体内部的气体会通过泄压管运动到箱体的外部，当箱体内部的气压持续增大时，此时挡灰板触发开关按钮，进一步使得第一液压槽内部的液压油通过两个单向出油阀进入到第二液压槽的内部，此时散热网可以在散热窗的内部向右偏转，此时增加了箱体的泄压能力，从而达到了箱式变电站内部气压过高时自动进行泄压避免变电站发生爆炸事故的效果。
[0016]3、该用于箱式变电站的智能泄压设备，通过支撑弹簧和挡灰板、开关按钮、第二液压槽、第一液压槽、散热网、散热窗的配合使用，当箱体内部气压逐渐恢复时，此时在支撑弹簧的支撑力作用下挡灰板与开关按钮分离，进一步使得第二液压槽内部的液压油进入到第一液压槽内部时会有一个延时效果，使得散热网缓慢复位到散热窗的内部，从而达到了避免高压泄压时泄压通道快速关闭，导致箱式变电站内部再次出现高压的情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0018]图2为本专利技术箱体结构剖视示意图；
[0019]图3为本专利技术图2中A结构放大示意图；
[0020]图4为本专利技术散热窗结构运动后示意图；
[0021]图5为本专利技术固定槽结构内部剖视示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、内置变压器；3、常规泄压组件；4、散热窗；5、散热网；6、高压泄压组件；31、泄压管；32、固定杆；33、挡灰板；34、泄压口；35、支撑弹簧；36、开关按钮；61、固定槽；62、伸缩气缸；63、第一密封板；64、第一液压槽；65、第二液压槽；66、第二密封板；67、推杆；68、单向出油阀；69、单向进油阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]该用于箱式变电站的智能泄压设备的实施例如下：
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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4，一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括常规泄压组件3，常规泄压组件3的内部设置有泄压管31，泄压管31为L形结构，其右侧的底部在散热窗4的下方，泄压管31内部的顶部焊接有固定杆32，固定杆32的外壁滑动连接有挡灰板33，泄压管31左侧的顶部设置有泄压口34，挡灰板33堵在泄压口34的右侧，且挡灰板33的面积大于泄压口34内部的面积，挡灰板33的右侧固定连接有支撑弹簧35，支撑弹簧35远离挡灰板33的一侧固定连接在泄压管31内部的右侧，泄压管31内部的右侧固定连接有开关按钮36，开关按钮36与伸缩气缸62有电连接关系，开关按钮36在挡灰板33的右侧。
[0027]还包括箱体1，箱体1内部的结构左右中心对称且相同，箱体1的内部设置有内置变压器2，箱体1的内部设置有常规泄压组件3，箱体1的右侧焊接有散热窗4，散热窗4的内部铆接有散热网5，箱体1的内部设置有高压泄压组件6。
[0028]初始状态时，泄压管31为L形结构，其右侧的底部在散热窗4的下方，其可以有效的防止雨水进入到箱体1的内部，挡灰板33堵在泄压口34的右侧，且挡灰板33的面积大于泄压口34内部的面积，可以有效防止灰尘进入到箱体1的内部，从而达到了具有良好的防水防尘的效果。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图2
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5，一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括高压泄压组件6，高压泄压组件6的内部设置有固定槽61，固定槽61左侧的内部固定连接有伸缩气缸62，伸缩气缸62的右侧固定连接有第一密封板63，第一密封板63右侧的外壁滑动连接有第一液压槽64，固定槽61右侧的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括常规泄压组件(3)，其特征在于：所述常规泄压组件(3)的内部设置有泄压管(31)，所述泄压管(31)内部的顶部焊接有固定杆(32)，所述固定杆(32)的外壁滑动连接有挡灰板(33)，所述泄压管(31)左侧的顶部设置有泄压口(34)，所述挡灰板(33)的右侧固定连接有支撑弹簧(35)，所述泄压管(31)内部的右侧固定连接有开关按钮(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于箱式变电站的智能泄压设备，其特征在于：还包括高压泄压组件(6)，所述高压泄压组件(6)的内部设置有固定槽(61)，所述固定槽(61)左侧的内部固定连接有伸缩气缸(62)，所述伸缩气缸(62)的右侧固定连接有第一密封板(63)，所述第一密封板(63)右侧的外壁滑动连接有第一液压槽(64)，所述固定槽(61)右侧的内部设置有第二液压槽(65)，所述第二液压槽(65)的内部滑动连接有第二密封板(66)，所述第二密封板(66)的右侧焊接有推杆(67)，所述第一液压槽(64)的右侧设置有单向出油阀(68)，所述第一液压槽(64)的右侧设置有单向进油阀(69)。3.根据权利要求1所述的一种用于箱式变电站的智能泄压设备，其特征在于：还包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有内置变压器(2)，所述箱体(1)的内部设置有常规泄压组件(3)，所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴祥杰，朱成强，
申请(专利权)人：柴祥杰，
类型：发明
国别省市：