一种岩棉生产用节能熔炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种岩棉生产用节能熔炉，包括炉体、防护罩、内胆、坩埚和电热盘，所述炉体的外侧套装有防护罩，所述炉体的内侧设置有内胆，所述炉体的底部内壁上固定有电热盘，所述电热盘上设置有坩埚，其特征在于：所述炉体的顶部嵌装有阻尼环，所述阻尼环的内部配合穿插有吊杆，不需要将坩埚取出炉体，既能实现对熔融液的排出，能够保证坩埚本身的温度，避免二次高温加热，减少电能效果，同时减少炉体内部温度的降低，在连续性的熔炼作业过程，减少能量损耗，达到更好的节能效果，在热空气流转过程中实现对进料腔内的物料进行预热，提升物料的温度，在进行熔炼时，加快熔炼速度，缩短熔炼时间，达到节能效果，更方便连续作业。更方便连续作业。更方便连续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用节能熔炉


[0001]本技术涉及岩棉生产
，具体为一种岩棉生产用节能熔炉。

技术介绍

[0002]岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品；
[0003]在岩棉生产过程中，需要对石材熔炼，在熔炼过程中，需要将熔炼器具从熔炼炉内取放，在取放过程中，熔炼器具和熔炼炉内的温度都会降低，在连续作业时，需要二次加热，消耗能量；在熔炼过程中，原材料温度都较低，直接熔炼，熔炼时间长，能源消耗较大，使用不节能；为此，我们提出一种岩棉生产用节能熔炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种岩棉生产用节能熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构减少炉体内部温度的降低，在连续性的熔炼作业过程，减少能量损耗，加快熔炼速度，缩短熔炼时间，达到更好的节能效果。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种岩棉生产用节能熔炉，包括炉体、防护罩、内胆、坩埚和电热盘，所述炉体的外侧套装有防护罩，所述炉体的内侧设置有内胆，所述炉体的底部内壁上固定有电热盘，所述电热盘上设置有坩埚，所述炉体的顶部嵌装有阻尼环，所述阻尼环的内部配合穿插有吊杆，所述吊杆的底端内壁开设有插孔，所述吊杆的外侧固定有安装座，所述安装座的内部通过销轴配合安装有推料板，所述安装座上方焊装有挡板，所述坩埚的内部竖直固定有滑杆，所述滑杆上套装有活动环，所述活动环的圆周面上固接有拓展板，所述滑杆的顶端固定有限位帽，所述限位帽与活动环之间固接有弹簧。
[0006]进一步地，所述滑杆沿竖直方向设置在插孔的正下方，所述拓展板的顶侧面为倾斜面。
[0007]进一步地，所述推料板为扇形结构，所述推料板的半径与坩埚的内径相同。
[0008]进一步地，所述炉体的底部炉壁上穿设有排料管，所述排料管的一端固定在坩埚的底部。
[0009]进一步地，所述坩埚的内壁开设有环形的进料腔，所述进料腔的一侧腔壁上固定有风机，所述风机与炉体的内腔连通，所述风机的端口处固定有气管，所述气管设置在进料腔。
[0010]进一步地，所述进料腔的底部开设有回流孔，所述进料腔的顶部设置有料斗，所述料斗上设置有料斗盖。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种岩棉生产用节能熔炉，通过按压吊杆，
推料板与拓展板接触，在下移过程中，两推料板展开，在挡板的阻挡配合下，能够实现对坩埚端口的覆盖，在继续下沉过程中，吊杆对活动环推压，推料板展开，将坩埚内的熔融液通过排料管挤压推出，实现排液过程，不需要将坩埚取出炉体，既能实现对熔融液的排出，能够保证坩埚本身的温度，避免二次高温加热，减少电能效果，同时减少炉体内部温度的降低，在连续性的熔炼作业过程，减少能量损耗，达到更好的节能效果；
[0012]通过料斗向进料腔内补充物料，在加热熔炼过程中，风机作业，将炉体内部的热空气带动实现内循环，在热空气流转过程中实现对进料腔内的物料进行预热，提升物料的温度，在进行熔炼时，加快熔炼速度，缩短熔炼时间，达到节能效果，更方便连续作业。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术的整体剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术的主体立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的整体剖视结构示意图中的A区域结构图；
[0017]图中：1、炉体；2、防护罩；3、内胆；4、坩埚；5、电热盘；6、排料管；7、进料腔；8、风机；9、气管；10、料斗；11、阻尼环；12、吊杆；13、观察窗；14、插孔；15、挡板；16、安装座；17、推料板；18、活动环；19、拓展板；20、滑杆；21、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种岩棉生产用节能熔炉，包括炉体1、防护罩2、内胆3、坩埚4和电热盘5，炉体1的外侧套装有防护罩2，炉体1的内侧设置有内胆3，炉体1的底部内壁上固定有电热盘5，电热盘5上设置有坩埚4，炉体1的顶部安装有观察窗13，炉体1的顶部嵌装有阻尼环11，阻尼环11的内部配合穿插有吊杆12，吊杆12的底端内壁开设有插孔14，吊杆12的外侧固定有安装座16，安装座16的内部通过销轴配合安装有推料板17，安装座16上方焊装有挡板15，坩埚4的内部竖直固定有滑杆20，滑杆20上套装有活动环18，活动环18的圆周面上固接有拓展板19，滑杆20的顶端固定有限位帽，限位帽与活动环18之间固接有弹簧21，滑杆20沿竖直方向设置在插孔14的正下方，拓展板19的顶侧面为倾斜面，推料板17为扇形结构，推料板17的半径与坩埚4的内径相同，炉体1的底部炉壁上穿设有排料管6，排料管6的一端固定在坩埚4的底部，工作时，在吊杆12下沉过程中，推料板17与拓展板19接触，在下移过程中，两推料板17展开，在挡板15的阻挡配合下，能够实现对坩埚4端口的覆盖，在继续下沉过程中，吊杆12对活动环18推压，推料板17展开，将坩埚4内的熔融液通过排料管6挤压推出，实现排液过程，不需要将坩埚4取出炉体1，既能实现对熔融液的排出，能够保证坩埚4本身的温度，避免二次高温加热，减少电能效果，同时减少炉体1内部温度的降低，在连续性的熔炼作业过程，减少能量损耗，达到更好的节能效果。
[0020]坩埚4的内壁开设有环形的进料腔7，进料腔7的一侧腔壁上固定有风机8，风机8与
炉体1的内腔连通，风机8的端口处固定有气管9，气管9设置在进料腔7，进料腔7的底部开设有回流孔，进料腔7的顶部设置有料斗10，料斗10上设置有料斗盖，工作时，通过料斗10向进料腔7内补充物料，在加热熔炼过程中，风机8作业，将炉体1内部的热空气带动实现内循环，在热空气流转过程中实现对进料腔7内的物料进行预热，提升物料的温度，在进行熔炼时，加快熔炼速度，缩短熔炼时间，达到节能效果，更方便连续作业。
[0021]本技术在具体进行实施时：在作业时，在将物料放置在坩埚4内，在电热盘5的配合下，实现对坩埚4的加热熔炼，在熔炼完毕后，按压吊杆12，在吊杆12下沉过程中，推料板17与拓展板19接触，在下移过程中，两推料板17展开，在挡板15的阻挡配合下，能够实现对坩埚4端口的覆盖，在继续下沉过程中，吊杆12对活动环18推压，推料板17展开，将坩埚4内的熔融液通过排料管6挤压推出，实现排液过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用节能熔炉，包括炉体(1)、防护罩(2)、内胆(3)、坩埚(4)和电热盘(5)，所述炉体(1)的外侧套装有防护罩(2)，所述炉体(1)的内侧设置有内胆(3)，所述炉体(1)的底部内壁上固定有电热盘(5)，所述电热盘(5)上设置有坩埚(4)，所述炉体(1)的顶部安装有观察窗(13)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部嵌装有阻尼环(11)，所述阻尼环(11)的内部配合穿插有吊杆(12)，所述吊杆(12)的底端内壁开设有插孔(14)，所述吊杆(12)的外侧固定有安装座(16)，所述安装座(16)的内部通过销轴配合安装有推料板(17)，所述安装座(16)上方焊装有挡板(15)，所述坩埚(4)的内部竖直固定有滑杆(20)，所述滑杆(20)上套装有活动环(18)，所述活动环(18)的圆周面上固接有拓展板(19)，所述滑杆(20)的顶端固定有限位帽，所述限位帽与活动环(18)之间固接有弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻博轩，郝岩，
申请(专利权)人：河北中振博盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：