本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产自动化配料装置，包括：支撑架、储料斗、出料管、固体流量计、电磁阀、第一支撑杆、第二支撑杆、固定板、预存箱、U型底板、滑动孔、滑动杆、连接杆及电动推杆；所述支撑架之间依次设置有若干储料斗，所述储料斗底部设置有出料管，所述出料管上设置有固体流量计和电磁阀，所述支撑架两侧对称设置有第一支撑杆和第二支撑杆；本实用新型专利技术通过在储料斗底部安装有预存箱，不同配料通过储料斗排出后直接进入到预存箱内，预存箱内搅拌结构对其进行搅拌混合，生产中可实现配料预先混合，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产自动化配料装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产自动化配料装置。
技术介绍
[0002]玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
[0003]现有玻璃生产中通过若干个储料斗对玻璃生产中各种不同的组分进行存储，再根据生产需要不同组分的量进行配料生产，现有进行配料时，均是储料斗排出后直接落入到皮带上直接运输到混料箱内，这样各种配料之间均为单独进入到混料箱内，并没有预先混料，这样导致混料的时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，公开了一种玻璃生产自动化配料装置，包括：支撑架、储料斗、出料管、固体流量计、电磁阀、第一支撑杆、第二支撑杆、固定板、预存箱、U型底板、滑动孔、滑动杆、连接杆及电动推杆；
[0005]所述支撑架之间依次设置有若干储料斗，所述储料斗底部设置有出料管，所述出料管上设置有固体流量计和电磁阀，所述支撑架两侧对称设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆两侧对称设置有固定板，所述预存箱一侧与所述固定板转动连接，所述第一支撑杆底部设置有U型底板，所述U型底板两侧对称开设有滑动孔，所述滑动杆滑动设置于所述滑动孔内，所述预存箱另一侧与所述滑动杆之间通过连接杆相连接，所述U型底板上设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与所述滑动杆相连接，用于带动所述滑动杆在所述滑动孔内进行移动，所述预存箱底部为半圆形结构，所述预存箱底部设置有搅拌结构。
[0006]优选的，所述搅拌结构包括：转动杆、搅拌杆及驱动电机；
[0007]所述转动杆设置于所述预存箱底部内，所述转动杆上设置有若干搅拌杆，所述预存箱一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转动杆相连接。
[0008]优选的，所述预存箱远离所述驱动电机一侧铰接有活动门，所述活动门位于所述转动杆下方。
[0009]优选的，所述预存箱顶部开设有进料口，且位于所述出料管正下方。
[0010]本技术具有以下有益效果：通过在储料斗底部安装有预存箱，不同配料通过储料斗排出后直接进入到预存箱内，预存箱内搅拌结构对其进行搅拌混合，生产中可实现配料预先混合，提高混合效率。
附图说明
[0011]图1为本技术玻璃生产自动化配料装置的主视剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术玻璃生产自动化配料装置的预存箱结构示意图；
[0013]图3为本技术玻璃生产自动化配料装置的俯视剖视结构示意图。
[0014]附图标识：
[0015]1、支撑架；2、储料斗；3、出料管；4、固体流量计；5、电磁阀；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、固定板；9、预存箱；10、U型底板；11、滑动孔；12、滑动杆；13、连接杆；14、电动推杆；15、转动杆；16、搅拌杆；17、驱动电机；18、活动门；19、进料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]根据附图1
‑
3所示本技术具体实施例提供一种玻璃生产自动化配料装置，包括：支撑架1、储料斗2、出料管3、固体流量计4、电磁阀5、第一支撑杆6、第二支撑杆7、固定板8、预存箱9、U型底板10、滑动孔11、滑动杆12、连接杆13及电动推杆14；
[0018]所述支撑架1之间依次设置有若干储料斗2，所述储料斗2底部设置有出料管3，所述出料管3上设置有固体流量计4和电磁阀5，所述支撑架1两侧对称设置有第一支撑杆6和第二支撑杆7，所述第一支撑杆6两侧对称设置有固定板8，所述预存箱9一侧与所述固定板8转动连接，所述第一支撑杆6底部设置有U型底板10，所述U型底板10两侧对称开设有滑动孔11，所述滑动杆12滑动设置于所述滑动孔11内，所述预存箱9另一侧与所述滑动杆12之间通过连接杆13相连接，所述U型底板10上设置有电动推杆14，所述电动推杆14伸缩端与所述滑动杆12相连接，用于带动所述滑动杆12在所述滑动孔11内进行移动，所述预存箱9底部为半圆形结构，所述预存箱9底部设置有搅拌结构。
[0019]作为优选方案，更进一步的，所述搅拌结构包括：转动杆15、搅拌杆16及驱动电机17；
[0020]所述转动杆15设置于所述预存箱9底部内，所述转动杆15上设置有若干搅拌杆16，所述预存箱9一侧设置有驱动电机17，所述驱动电机17输出端与所述转动杆15相连接。
[0021]作为优选方案，更进一步的，所述预存箱9远离所述驱动电机17一侧铰接有活动门18，所述活动门18位于所述转动杆15下方。
[0022]作为优选方案，更进一步的，所述预存箱9顶部开设有进料口19，且位于所述出料管3正下方。
[0023]由以上技术表面案可知，本申请实施例提供的一种玻璃生产自动化配料装置，使用时，各种配料存储于储料斗2内，通过固体流量计4及电磁阀5，可对各种配料进行精准排料，预存箱9顶部进料口19位于出料管3的正下方，这样排出的各种配料即可进入到预存箱9内，预存箱9一侧与第一支撑杆6上的固定板8可转动连接，预存箱9下半部为半圆形结构，上半部为矩形结构，在其半圆形结构上安装有搅拌结构，启动驱动电机17，驱动电机17带动转动杆15进行转动，转动杆15上的搅拌杆16对内部的各种配料进行搅拌，搅拌过程中，电动推杆14伸缩端带动滑动杆12进行移动，滑动杆12两端与预存箱9另一侧之间通过连接杆13相连接，这样使得预存箱9以其与固定板8连接处为圆形进行移动，使内部的各种配料在预存
箱9内发生移动，并同时在搅拌杆16搅拌的情况下使得配料之间的混合效率更高，从而可实现对配料的预混合，混合完毕后，电动推杆14伸缩端带动滑动杆12向固定板8一侧移动，使得预存箱9另一侧向下倾斜，打开活动门18，即可将配料排出，通过皮带运送到混料箱内，这样可对配料进行预混合，提高配料的混合效率，提高玻璃的生产质量。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产自动化配料装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、储料斗(2)、出料管(3)、固体流量计(4)、电磁阀(5)、第一支撑杆(6)、第二支撑杆(7)、固定板(8)、预存箱(9)、U型底板(10)、滑动孔(11)、滑动杆(12)、连接杆(13)及电动推杆(14)；所述支撑架(1)之间依次设置有若干储料斗(2)，所述储料斗(2)底部设置有出料管(3)，所述出料管(3)上设置有固体流量计(4)和电磁阀(5)，所述支撑架(1)两侧对称设置有第一支撑杆(6)和第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(6)两侧对称设置有固定板(8)，所述预存箱(9)一侧与所述固定板(8)转动连接，所述第一支撑杆(6)底部设置有U型底板(10)，所述U型底板(10)两侧对称开设有滑动孔(11)，所述滑动杆(12)滑动设置于所述滑动孔(11)内，所述预存箱(9)另一侧与所述滑动杆(12)之间通过连接杆(13)相连接，所述U型底板(10)上设置有电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世勇，
申请(专利权)人：哈尔滨博瀛玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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