一种凝胶生产系统技术方案

技术编号:33470130 阅读:12 留言:0更新日期:2022-05-19 00:47
本申请涉及一种凝胶生产系统,涉及沥青碎石混合料生产设备领域,其包括均质搅拌罐、工作台和用于抬升凝胶原料包装袋的升降装置,均质搅拌罐安装在工作台上,升降装置位于工作台一侧;工作台开设有安置槽,安置槽内设置有传送装置,传送装置的传送方向朝向均质搅拌罐;传送装置连接有抬升装置,抬升装置用于抬升传送装置靠近均质搅拌罐一端;工作台远离升降装置一侧转动连接有用于封堵安置槽的盖板;盖板上设置有拉动装置,且当盖板转动时拉动装置将升降装置上的凝胶原料包装袋拉至传送装置上。本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶生产系统


[0001]本申请涉及卫生用品生产设备领域,尤其是涉及一种凝胶生产系统。

技术介绍

[0002]在凝胶生产过程中,需要将凝胶原料投入均质搅拌罐内进行充分搅拌以制备凝胶。由于均质搅拌罐通常体积较大、位于均质搅拌罐顶端的投料口位置较高,生产车间常设置有高出地面的工作台,均质搅拌罐安装在工作台上,使得工作人员站在工作台上时,能够顺利在投料口处进行投料、观察搅拌情况。
[0003]针对上述相关技术,专利技术人发现虽然高出地面的工作台能够实现顺利投料,但将凝胶原料包装袋运送至搅拌罐处时,需要人工将凝胶原料包装袋抬至投料站台上,并将凝胶原料包装袋抬至搅拌罐处,过程十分费力。

技术实现思路

[0004]为了降低工作人员的劳动强度,本申请提供一种凝胶生产系统。
[0005]本申请提供的一种凝胶生产系统采用如下的技术方案:一种凝胶生产系统,包括均质搅拌罐、工作台和用于抬升凝胶原料包装袋的升降装置,所述均质搅拌罐安装在工作台上,所述升降装置位于工作台一侧;所述工作台开设有安置槽,所述安置槽内设置有传送装置,所述传送装置的传送方向朝向均质搅拌罐;所述传送装置连接有抬升装置,所述抬升装置用于抬升传送装置靠近均质搅拌罐一端;所述工作台远离升降装置一侧转动连接有用于封堵安置槽的盖板;所述盖板上设置有拉动装置,且当盖板转动时拉动装置将升降装置上的凝胶原料包装袋拉至传送装置上。
[0006]通过采用上述技术方案,将凝胶原料包装袋放置于升降装置后,升降装置即可将凝胶原料包装袋抬升至传送装置所在高度,转动盖板即可使得凝胶原料包装袋同时被拉动装置自升降装置拉动至传送装置上,使用抬升装置抬升传送装置靠近均质搅拌罐一端,从而使得凝胶原料包装袋更加靠近均质搅拌罐顶端的投料口,如此,凝胶原料包装袋即可被传送装置传送至均质搅拌罐的投料口附近,以便工作人员直接在均质搅拌罐附近进行投料,降低了工作人员的劳动强度;完成投料后,利用抬升装置使得传送装置与工作台平行,转动盖板使得安装槽处于封堵状态,工作人员即可在盖板上走动,以便观察均质搅拌罐内的搅拌情况。
[0007]可选的,所述传送装置包括传送带,所述传送带的出料端朝向均质搅拌罐;所述抬升装置与传送带连接,用于抬升传送带的出料端;所述传送带远离均质搅拌罐一端设有挡板。
[0008]通过采用上述技术方案,凝胶原料包装袋被拉动装置拉动至传送带后,使用抬升装置抬升传送带的出料端,当凝胶原料包装袋被传送带传送至均质搅拌罐附近时,即可被抬升装置抬升,从而使得凝胶原料包装袋更加靠近均质搅拌罐顶端的投料口,以便工作人
员进行投料,从而进一步降低工作人员的工作强度;挡板的设置能够降低凝胶原料包装袋沿传送带倾斜趋势掉落的可能。
[0009]可选的,所述抬升装置包括水平设置的第一驱动缸,所述第一驱动缸与传送带远离均质搅拌罐一端连接;所述传送带底部转动连接有至少一个推动杆,所述推动杆远离传送带一端与工作台转动连接,且所述推动杆位于第一驱动缸与均质搅拌罐之间;当传送带与工作台的台面平行时,所述推动杆与工作台连接一端到均质搅拌罐的距离小于推动杆另一端到均质搅拌罐的距离。
[0010]通过采用上述技术方案,第一驱动缸推动传送带朝向均质搅拌罐运动,推动杆在传送带运动过程转动,以实现对传送带的支撑,如此,第一驱动缸和推动杆配合即可实现对传送带出料端的抬升。
[0011]可选的,所述拉动装置包括拉动件、引导件和与凝胶原料包装袋可拆卸连接的安装件,所述拉动件与盖板靠近升降装置一端连接,所述引导件包括两个水平设置的滑动杆,所述安装件位于两个滑动杆之间并与滑动杆滑动连接;所述升降装置包括用于放置凝胶原料包装袋的升降台,所述滑动杆与升降台滑动连接,所述拉动件与安装件可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案,当安装件被拉动件拉动时,滑动杆即可引导安装件沿靠近传送装置方向水平滑动,当安装件与滑动杆靠近传送装置一端贴合时,安装件带动滑动杆沿靠近传送装置方向滑动,如此,在安装件与引导件配合,即可将凝胶原料包装袋自升降台拉动至传送装置。
[0013]可选的,所述引导件还包括引导杆,所述引导杆设置在升降台上;所属滑动杆远离传送装置一端连接有滑条,所述引导开设有供滑条滑动的滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案,滑槽与滑条配合,使得滑动杆能够沿靠近传送装置方向滑动,实现了滑动杆与升降台的滑动连接。
[0015]可选的,所述安装件包括连接环和卡箍,所述卡箍与连接环固定连接,所述卡箍与滑动杆滑动连接;所述连接环与拉动件可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案,卡箍与滑动杆滑动连接实现了安装件与滑动杆的滑动连接,连接环与拉动件可拆卸连接实现了安装件与拉动件的可拆卸连接,使用时,利用卡箍固定凝胶原料包装袋,连接拉动件与连接环,转动盖板使得传送装置露出,拉动件即可随盖板的转动拉动安装件,使得凝胶原料包装袋被拉动至传送装置;之后解开卡箍即可解除安装件与凝胶原料包装袋的连接,使得凝胶原料包装袋被传送装置送至均质搅拌罐附近。
[0017]可选的,所述拉动件为卷扬机,所述卷扬机的输出端与连接环挂接。
[0018]通过采用上述技术方案,卷扬机与连接环挂接实现了拉动件与安装件的可拆卸连接,且卷扬机实现了连接环的拉动,从而实现了拉动件对安装件的拉动。
[0019]可选的,所述升降台两侧分别连接有升降组件,所述升降组件包括水平抬升杆和用于驱动抬升杆的第二驱动缸,所述抬升杆连接有至少一个连接件,所述抬升杆与升降台通过连接件连接。
[0020]通过采用上述技术方案,升降台通过连接件与抬升杆连接,第二驱动缸驱动抬升杆升降,从而使得与抬升杆连接的升降台能够被抬升,从而使得位于升降台上的凝胶原料包装袋被抬升至能够被拉动装置拉动的位置,实现了对凝胶原料包装袋的抬升。
[0021]可选的,所述升降装置还包括支撑架;所述连接件包括齿轮和链条,所述齿轮与抬
升杆同轴设置且与抬升杆转动连接,所述链条一端与升降台固定连接,另一端自齿轮上方绕过并与支撑架固定连接,且所述链条与齿轮啮合。
[0022]通过采用上述技术方案,齿轮和链条实现了升降台和抬升杆的连接,且齿轮、链条与支撑架配合,使得抬升杆能够带动升降台升降。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过设置升降装置、拉动装置、传送装置和用于抬升传送装置靠近均质搅拌罐一端的抬升装置,升降装置能够将凝胶原料包装袋自地面抬升至工作台所在高度,拉动装置能够将凝胶原料包装袋自升降装置拉动至传送装置上,抬升装置与传送装置配合能够将凝胶原料包装袋传送至均质搅拌罐的投料口附近,以便工作人员直接在均质搅拌罐附近进行投料;2.通过设置与工作台转动连接的盖板,转动盖板即可带动拉动装置拉动升降装置上的凝胶原料包装袋,完成投料后转动盖板封堵安置槽,工作人员即可在盖板上走动,以便观察均质搅拌罐内的搅拌情况3.通过设置第一驱动缸和推动杆,实现了推动装置对传送带的抬升;4.通过设置引导杆、滑动杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶生产系统,其特征在于,包括均质搅拌罐(1)、工作台(3)和用于抬升凝胶原料包装袋的升降装置(2),所述均质搅拌罐(1)安装在工作台(3)上,所述升降装置(2)位于工作台(3)一侧;所述工作台(3)开设有安置槽(32),所述安置槽(32)内设置有传送装置(5),所述传送装置(5)的传送方向朝向均质搅拌罐(1);所述传送装置(5)连接有抬升装置(6),所述抬升装置(6)用于抬升传送装置(5)靠近均质搅拌罐(1)一端;所述工作台(3)远离升降装置(2)一侧转动连接有用于封堵安置槽(32)的盖板(31);所述盖板(31)上设置有拉动装置(4),且当盖板(31)转动时拉动装置(4)将升降装置(2)上的凝胶原料包装袋拉至传送装置(5)上。2.根据权利要求1所述的一种凝胶生产系统,其特征在于,所述传送装置(5)包括传送带(51),所述传送带(51)的出料端朝向均质搅拌罐(1);所述抬升装置(6)与传送带(51)连接,用于抬升传送带(51)的出料端;所述传送带(51)远离均质搅拌罐(1)一端设有挡板(52)。3.根据权利要求2所述的一种凝胶生产系统,其特征在于,所述抬升装置(6)包括水平设置的第一驱动缸(61),所述第一驱动缸(61)与传送带(51)远离均质搅拌罐(1)一端连接;所述传送带(51)底部转动连接有至少一个推动杆(63),所述推动杆(63)远离传送带(51)一端与工作台(3)转动连接,且所述推动杆(63)位于第一驱动缸(61)与均质搅拌罐(1)之间;当传送带(51)与工作台(3)的台面平行时,所述推动杆(63)与工作台(3)连接一端到均质搅拌罐(1)的距离小于推动杆(63)另一端到均质搅拌罐(1)的距离。4.根据权利要求1所述的一种凝胶生产系统,其特征在于,所述拉动装置(4)包括拉动件(41)、引导件(42)和与凝胶原料包装袋可拆卸连接的安装件(43),所述拉动件(41)与盖板(31)靠近升降装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员:付永刚赵腾飞薛旭
申请(专利权)人:西安拜尔海森生物制药有限公司
类型:发明
国别省市:

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