液位控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液位控制装置，涉及液位控制技术领域，目的是提供一种成本低廉的液位控制设备。本实用新型专利技术的主要技术方案为：液位控制装置，包括：壳体固定设置于液面以上，壳体的侧面设有口部，常开触点安装于壳体的底壁，第一连杆的一端和第二连杆的一端分别转动连接于壳体的内侧壁的相同位置，第一连杆的另一端连接于触发体，常开触点电连接于液位补偿泵，第二连杆的另一端延伸至口部的外围，弹簧的一端连接于第一连杆，另一端连接于第二连杆，从而使触发体接触或者远离常开触点；导向杆竖直设置于壳体的外部，导向杆的下端位于液面以下，浮球滑动连接于导向杆，驱动杆体的一端连接于浮球，另一端转动连接于第二连杆的另一端。一端。一端。

【技术实现步骤摘要】
液位控制装置


[0001]本技术涉及液位控制
，尤其涉及一种液位控制装置。

技术介绍

[0002]目前，绝大部分工业生产中采用干簧管原理的浮球液位开关控制开放式容器的液位。但基于大量的使用数据调查及多年维护经验发现，该类型浮球开关存在故障率高、使用寿命短、维护成本高及维护量大等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种液位控制装置，主要目的是提供一种成本低廉、使用寿命长的液位控制设备。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种液位控制装置，该装置包括：行程开关部和驱动部；
[0006]所述行程开关部包括壳体、第一连杆、第二连杆、弹簧和常开触点，所述壳体固定设置于液面以上，所述壳体的侧面设有口部，所述常开触点安装于所述壳体的底壁，所述枢轴固定连接于所述壳体的内侧壁，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端分别转动连接于所述枢轴，所述第一连杆的另一端连接于触发体，所述常开触点位于所述触发体的运动轨迹上，所述常开触点电连接于液位补偿泵，所述第二连杆的另一端延伸至所述口部的外围，所述弹簧的一端连接于所述第一连杆，另一端连接于所述第二连杆，用于使所述第一连杆和所述第二连杆向相互靠近的方向转动，从而使所述触发体接触或者远离所述常开触点；
[0007]所述驱动部包括导向杆、浮球和驱动杆体，所述导向杆竖直设置于所述壳体的外部，所述导向杆的下端位于液面以下，所述浮球滑动连接于所述导向杆，所述驱动杆体的一端连接于所述浮球，另一端转动连接于所述第二连杆的另一端。
[0008]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]可选的，所述第二连杆的另一端侧设有轴向滑槽，所述驱动杆体的另一端固定连接于驱动轴，所述驱动轴滑动连接于所述轴向滑槽。
[0010]可选的，所述驱动杆体包括内杆和套管，所述内杆的一端转动连接于所述第二连杆的另一端，另一端插接于所述套管的一端，所述套管的另一端固定连接于所述浮球，所述内杆的另一端固定连接于挡板，所述套管的一端固定连接于挡环，所述挡环顶接于所述挡板，用于避免所述内杆和所述套管相互脱离。
[0011]可选的，所述行程开关部还包括第一缓冲块和第二缓冲块，所述第一缓冲块和所述第二缓冲块上下相对安装于所述口部的内边缘，用于缓冲所述第二连杆的冲击。
[0012]可选的，所述第一连杆采用玻璃钢材质，所述触发体采用铜材质。
[0013]可选的，所述行程开关部还包括支架，所述支架设置于液面以上固定位置，所述壳体和所述导向杆分别固定连接于所述支架。
[0014]可选的，所述行程开关部还包括缓冲垫层，所述缓冲垫层贴附于所述壳体的顶壁，用于缓冲所述触发体对所述壳体的顶壁的冲击。
[0015]可选的，所述浮球设有滑动孔道，所述滑动孔道沿所述浮球的直径方向延伸，所述导向杆贯穿所述滑动孔道。
[0016]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0017]将本装置固定安装于液面以上位置，假设起初液位较高，浮球带动驱动杆体上升至较高的位置，驱动杆体带动第二连杆的另一端向上转动至最高点，第二连杆顶接口部的上边缘，同时弹簧拉动第一连杆的另一端转向壳体的顶壁，触发体不能接触常开触点，液位补偿泵所在电路断开，液位补偿泵不能开启，液位不能再升高。
[0018]随着液体的消耗，液面自该起初液位开始下降，浮球随液面沿导向杆下降，在上述下降的过程中，浮球的重力施加于第二连杆的另一端，带动第二连杆的另一端向下转动，并使第二连杆顶接口部的下边缘，弹簧拉动第一连杆的另一端转向壳体底壁的常开触点，以使触发体接触常开触点，液位补偿泵所在电路闭合，液位补偿泵启动，液面开始重新升高。
[0019]本装置的行程开关部相对于市面上的行程开关结构简单，通过驱动部的机械式驱动，达到控制液位的目的。综上，本装置造价低廉，结构简单，故障点少，使用寿命长。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种液位控制装置的结构示意图；
[0021]图2为液位控制装置在高液位时的状态图；
[0022]图3为液位控制装置在低液位时的状态图；
[0023]图4为液位补偿泵所在电路的结构示意图。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：壳体1、第一连杆2、第二连杆3、弹簧4、常开触点5、触发体6、液位补偿泵7、导向杆8、浮球9、驱动杆体10、箱体11、轴向滑槽12、驱动轴13、内杆1001、套管1002、挡板1003、挡环1004、第一缓冲块14、第二缓冲块15、支架16、枢轴17、缓冲垫层18、滑动孔道19。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0027]如图1、图2和图3所示，本技术的一个实施例提供的一种液位控制装置，其包括：行程开关部和驱动部；
[0028]所述行程开关部包括壳体1、第一连杆2、第二连杆3、弹簧4和常开触点5，所述壳体1固定设置于液面以上，所述壳体1的侧面设有口部，所述常开触点5安装于所述壳体1的底壁，所述枢轴17固定连接于所述壳体1的内侧壁，所述第一连杆2的一端和所述第二连杆3的一端分别转动连接于所述枢轴17，所述第一连杆2的另一端连接于触发体6，所述常开触点5位于所述触发体6的运动轨迹上，所述常开触点5电连接于液位补偿泵7，所述第二连杆3的
另一端延伸至所述口部的外围，所述弹簧4的一端连接于所述第一连杆2，另一端连接于所述第二连杆3，用于使所述第一连杆2和所述第二连杆3向相互靠近的方向转动，从而使所述触发体6接触或者远离所述常开触点5；
[0029]所述驱动部包括导向杆8、浮球9和驱动杆体10，所述导向杆8竖直设置于所述壳体1的外部，所述导向杆8的下端位于液面以下，所述浮球9滑动连接于所述导向杆8，所述驱动杆体10的一端连接于所述浮球9，另一端转动连接于所述第二连杆3的另一端。
[0030]液位控制装置的工作过程如下:
[0031]将本装置固定安装于液面以上位置，假设起初液位较高，浮球9带动驱动杆体10上升至较高的位置，驱动杆体10带动第二连杆3的另一端向上转动至最高点，第二连杆3顶接口部的上边缘，同时弹簧4拉动第一连杆2的另一端转向壳体1的顶壁，触发体6不能接触常开触点5，液位补偿泵7所在电路断开，液位补偿泵7不能开启，液位不能再升高。
[0032]随着液体的消耗，液面自该起初液位开始下降，浮球9随液面沿导向杆8下降，在上述下降的过程中，浮球9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液位控制装置，其特征在于，包括：行程开关部，所述行程开关部包括壳体、第一连杆、第二连杆、弹簧、常开触点和枢轴，所述壳体固定设置于液面以上，所述壳体的侧面设有口部，所述常开触点安装于所述壳体的底壁，所述枢轴固定连接于所述壳体的内侧壁，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端分别转动连接于所述枢轴，所述第一连杆的另一端连接于触发体，所述常开触点位于所述触发体的运动轨迹上，所述常开触点电连接于液位补偿泵，所述第二连杆的另一端延伸至所述口部的外围，所述弹簧的一端连接于所述第一连杆，另一端连接于所述第二连杆，用于使所述第一连杆和所述第二连杆向相互靠近的方向转动，从而使所述触发体接触或者远离所述常开触点；驱动部，所述驱动部包括导向杆、浮球和驱动杆体，所述导向杆竖直设置于所述壳体的外部，所述导向杆的下端位于液面以下，所述浮球滑动连接于所述导向杆，所述驱动杆体的一端连接于所述浮球，另一端转动连接于所述第二连杆的另一端。2.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述第二连杆的另一端侧设有轴向滑槽，所述驱动杆体的另一端固定连接于驱动轴，所述驱动轴滑动连接于所述轴向滑槽。3.根据权利要求1或2所述的液位控制装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德海，
申请(专利权)人：新疆喀拉通克矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：