本实用新型专利技术提出了一种驱动耙自动化精准焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括固定底座，固定底座的一端安装有安装座，安装座上旋转安装有卡盘，卡盘传动连接有减速电机，安装座的底部固定有沿固定底座长度方向延伸的连接板，连接板远离安装座的一端安装有安装架，安装架上通过驱动气缸滑动安装有顶块，顶块与卡盘同轴设置，连接板的两侧壁与固定底座上均安装有稳定机构，安装座的两侧壁与固定底座之间均安装有角度调节机构，角度调节机构用于对卡盘和顶块的固定角度进行调整，固定底座上还安装有焊枪架，本实用新型专利技术提高了焊接装置整体的稳定性，避免了在焊接过程中发生晃动或侧翻而影响焊接精准度的情况，提高了焊接装置的焊接精准度。接精准度。接精准度。
【技术实现步骤摘要】
驱动耙自动化精准焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其是涉及一种驱动耙自动化精准焊接装置。
技术介绍
[0002]驱动耙是一种具有耕地和耙地双重作用的耕作机具，主要具有以下特征：一是工效非常高，可以一次性完成翻耕、碎土、平整、残茬植被埋覆以及肥料和药剂拌合等作业，有利于农民在耕种时抢农时；二是可降低作业机械对拖拉机附着力的要求；三是具有纵向长度短的特征，适于播前整地与整地播种联合作业。
[0003]在驱动耙的加工过程中，有不少的管状件需要使用小型自动焊接机进行焊接加工，但是所使用的小型自动焊接机主要存在的问题是：对于需要在不同倾斜角度进行焊接加工的焊接件，需要对卡盘和顶块的固定角度进行调整，但是整个焊接机容易受到焊接件重量的影响而出现晃动或者侧翻等情况，对焊接的精准度造成影响。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的驱动耙自动化精准焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种驱动耙自动化精准焊接装置，提高了焊接装置整体的稳定性，避免了在焊接过程中发生晃动或侧翻而影响焊接精准度的情况，提高了焊接装置的焊接精准度。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]驱动耙自动化精准焊接装置，包括固定底座，所述固定底座的一端安装有安装座，所述安装座上旋转安装有一用于对焊接件进行固定的卡盘，所述卡盘传动连接有减速电机，所述安装座的底部固定有连接板，所述连接板沿所述固定底座的长度方向延伸，所述连接板远离所述安装座的一端安装有安装架，所述安装架上通过驱动气缸滑动安装有一顶块，所述顶块用于对所述焊接件进行固定，所述顶块与所述卡盘同轴设置，所述连接板的两侧壁与所述固定底座上均安装有稳定机构，所述稳定机构用于对所述连接板进行支撑，所述安装座的两侧壁与所述固定底座之间均安装有一角度调节机构，所述角度调节机构用于对所述卡盘和顶块的固定角度进行调整，所述固定底座上还安装有一竖向设置的焊枪架；
[0008]所述稳定机构包括一铰接安装于所述连接板侧壁上的稳定杆，所述稳定杆的一端铰接于所述连接板远离所述安装座一端的侧壁上，所述稳定杆的另一端铰接安装有滑动块，所述固定底座的两侧壁上分别设有一滑动凹槽，每一所述滑动凹槽均设置于所述固定底座靠近所述卡盘一端的侧壁上，所述滑动块滑动安装于对应所述滑动凹槽内。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述固定底座的顶部固定有两固定板，两所述固定板均为竖向设置，所述安装座设置于两所述固定板之间，所述安装座的两侧壁均通过安装轴与对应所述固定板安装在一起，每一所述安装轴均连接有一所述角度调节机构。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述角度调节机构包括一旋转安装于所述固定板上的
旋转轴，所述旋转轴与所述安装轴同轴设置，所述旋转轴的一端与对应所述安装轴固定连接，所述旋转轴的另一端伸出所述固定板的外侧壁，所述旋转轴伸出所述固定板外侧壁的一端固定有操作轮，每一所述固定板内均设有一安装腔，所述旋转轴穿过对应所述安装腔，所述旋转轴上固定安装有旋转轮盘，所述旋转轮盘设置于所述安装腔内，所述旋转轮盘的一端面上呈环形排布有若干个限位凹槽，所述旋转轮盘的一侧设置有一限位轮盘，所述限位轮盘套设于所述旋转轴上，所述限位轮盘沿所述旋转轴的轴向滑动安装于所述安装腔内，所述限位轮盘靠近所述旋转轮盘的一端面上设有若干个限位凸块，每一所述限位凸块均与所述限位凹槽相适配，每一所述限位凸块均插入一所述限位凹槽内，每一所述限位轮盘的另一端面与所述安装腔内壁之间安装有若干个压缩弹簧。
[0011]作为一种优选的技术方案，每一所述固定板的外侧壁上均设有若干个锁定凹槽，所述锁定凹槽呈环形排布，所述锁定凹槽的数量与所述限位凹槽的数量相同，每两相邻所述锁定凹槽之间的夹角与两所述限位凹槽之间的夹角相同，所述操作轮上滑动安装有一锁定杆，所述锁定杆沿所述旋转轴的轴向延伸，所述锁定杆的一端固定有锁定块，所述锁定块与所述锁定凹槽相适配，所述锁定块插入到对应所述锁定凹槽内，所述锁定杆的另一端与所述操作轮端面之间安装有拉伸弹簧。
[0012]作为一种优选的技术方案，每一所述限位凹槽均呈半圆形设置，所述限位轮盘的滑动距离与所述限位凹槽的直径相适配。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述滑动块的两侧壁上分别固定有一第一橡胶块，所述滑动凹槽的两内壁上分别固定有一第二橡胶块，所述第二橡胶块的长度与所述滑动凹槽的长度相适配，每一所述第一橡胶块均抵靠于所述第二橡胶块上。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述固定底座远离所述安装座的一端均固定有一支撑块，所述支撑块用于对所述连接板进行支撑。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]由于驱动耙自动化精准焊接装置包括固定底座，固定底座上安装有安装座、卡盘、连接板、顶块和焊枪架，在本技术中，固定底座始终支撑在地面上，增加了焊接装置与地面的接触面积，提高了焊接装置整体的稳定性；通过角度调节机构可以带动安装座进行旋转，来实现对卡盘和顶块固定角度的自由调整，使本技术可以适用于对焊接件进行不同倾斜角度的焊接加工操作，从而提高了本技术的适用性；而且焊枪安装在焊枪架上，焊枪架安装在固定底座上，使得焊枪并不会随安装座的旋转进行旋转，避免了在焊接加工过程中焊枪发生晃动而影响焊接精准度的情况。
[0017]由于连接板的两侧壁与固定底座上均安装有稳定机构，在本技术中，稳定机构中的稳定杆可以对连接板远离安装座的一端进行支撑和稳定，提高了连接板和顶块在任意角度上的稳定性，避免了连接板和顶块受到焊接件重量的情况而发生晃动，甚至出现焊接装置侧翻的情况，从而提高了焊接装置整体的稳定性，避免了因焊接装置发生晃动或者侧翻而影响焊接精准度的情况，进而提高了焊接装置的焊接精准度。
[0018]由于角度调节机构包括旋转轴、旋转轮盘、限位轮盘和操作轮，在本技术中，角度调节机构的作用是实现了对卡盘和顶块固定角度的自由调整，需要对卡盘和顶块的固定角度进行调整时，工人向外拉动操作轮上的锁定杆，使锁定杆上的锁定块从固定板侧壁上的锁定凹槽内脱离出来，然后工人旋转操作轮来带动旋转轴和旋转轮盘进行旋转，旋转
轴通过安装轴和安装座带动卡盘、连接板和顶块进行旋转，将卡盘和顶块旋转到合适的角度后，工人停止旋转操作轮，在压缩弹簧的弹力作用下，限位轮盘紧压在旋转轮盘的端面上，并使限位轮盘上的每一限位凸块均插入到一对应的限位凹槽内，最后松开锁定杆，在拉伸弹簧的弹力作用下，锁定块插入到对应的锁定凹槽内，实现了对卡盘和顶块固定角度的调整和固定，本技术能够使卡盘和顶块可以旋转到任意角度上进行停留，使得本技术可以对焊接件进行任意倾斜角度上的焊接加工，提高了焊接装置的适用性。
[0019]由于限位轮盘的滑动距离与限位凹槽的直径相适配，每一限位轮盘的另一端面与安装腔内壁之间安装有若干个压缩弹簧，在本技术中，压缩弹簧可以采用高强度的强力弹簧，压缩弹簧的设置可以使限位轮盘进行小距离的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.驱动耙自动化精准焊接装置，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座的一端安装有安装座，所述安装座上旋转安装有一用于对焊接件进行固定的卡盘，所述卡盘传动连接有减速电机，所述安装座的底部固定有连接板，所述连接板沿所述固定底座的长度方向延伸，所述连接板远离所述安装座的一端安装有安装架，所述安装架上通过驱动气缸滑动安装有一顶块，所述顶块用于对所述焊接件进行固定，所述顶块与所述卡盘同轴设置，所述连接板的两侧壁与所述固定底座上均安装有稳定机构，所述稳定机构用于对所述连接板进行支撑，所述安装座的两侧壁与所述固定底座之间均安装有一角度调节机构，所述角度调节机构用于对所述卡盘和顶块的固定角度进行调整，所述固定底座上还安装有一竖向设置的焊枪架；所述稳定机构包括一铰接安装于所述连接板侧壁上的稳定杆，所述稳定杆的一端铰接于所述连接板远离所述安装座一端的侧壁上，所述稳定杆的另一端铰接安装有滑动块，所述固定底座的两侧壁上分别设有一滑动凹槽，每一所述滑动凹槽均设置于所述固定底座靠近所述卡盘一端的侧壁上，所述滑动块滑动安装于对应所述滑动凹槽内。2.根据权利要求1所述的驱动耙自动化精准焊接装置，其特征在于，所述固定底座的顶部固定有两固定板，两所述固定板均为竖向设置，所述安装座设置于两所述固定板之间，所述安装座的两侧壁均通过安装轴与对应所述固定板安装在一起，每一所述安装轴均连接有一所述角度调节机构。3.根据权利要求2所述的驱动耙自动化精准焊接装置，其特征在于，所述角度调节机构包括一旋转安装于所述固定板上的旋转轴，所述旋转轴与所述安装轴同轴设置，所述旋转轴的一端与对应所述安装轴固定连接，所述旋转轴的另一端伸出所述固定板的外侧壁，所述旋转轴伸出所述固定板外侧壁的一端固定有操作轮，每一所述固定板内均设有一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：于其成，曾宪刚，
申请(专利权)人：山东当康农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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