本实用新型专利技术涉及一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一固定壳。所述第一固定壳的相对内壁上均开设有圆孔，两个圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有转轴，两个转轴的相对端分别固定连接有正螺纹柱和反螺纹柱，所述第一固定壳的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与正螺纹柱和反螺纹柱固定连接，所述正螺纹柱和反螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹筒，两个螺纹筒的表面均固定连接有第一连接块，所述第一固定壳的顶部开设有第一矩形通孔。该用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置便于对不同尺寸和厚度的钢筋混凝土板固定牢固，操作简单便捷。操作简单便捷。操作简单便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置
[0001]本技术属于钢筋混凝土测试
，具体涉及一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置。
技术介绍
[0002]随着我国建筑技术的不断发展，装配式建筑的市场规模将高速增长，需要对装配式建筑的质量进行控制，对各种预制构件的性能进行监测和检测，预制钢筋混凝土预制梁是一种常见的构件，其性能通过承载力试验进行检测，根据GB50204《混凝土结构验收技术规范》的规定，应对预制钢筋混凝土预制梁的挠度、裂缝和极限承载力进行检验，目前市面上现有的用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置还存在诸多缺点，比如现有的钢筋混凝土承载力的测试装置无法对钢筋混凝土进行多点检测，从而间接的影响了测试装置的检测准确性，且不便对不同尺寸的钢筋混凝土板进行固定限位，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，其解决了不便多点检测和不便对不同尺寸的钢筋混凝土板进行固定限位的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，包括支撑板。所述支撑板的顶部固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳的相对内壁上均开设有圆孔，两个圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有转轴。两个转轴的相对端分别固定连接有正螺纹柱和反螺纹柱，所述第一固定壳的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别与正螺纹柱和反螺纹柱固定连接。所述正螺纹柱和反螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹筒，两个螺纹筒的表面均固定连接有第一连接块，所述第一固定壳的顶部开设有第一矩形通孔。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述第一矩形通孔的数量为两个，两个所述第一连接块分别穿过第一矩形通孔均固定连接有限位壳。所述限位壳的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端套接有第二轴承，且第二轴承的底部固定连接有限位板。两个所述限位壳的内壁上搭接有同一个钢筋混凝土板，所述限位板的底部与钢筋混凝土板的顶部搭接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的顶部固定连接有顶壳，所述顶壳的内壁上固定连接有第二固定壳。所述第二固定壳的相对内壁上均固定连接有滑杆，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的表面均活动套接有滑筒。两个所述滑筒的表面固定连接有同一个第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有固定架，所述固定架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有齿轮。所述第二固定壳的内壁顶部固定连接有齿板，所述齿轮与齿板相啮合，所述第二固定板的底部固定连接有第二连接块，所述第二固定壳的底部开设有第二矩形通孔，所述第二连接块穿过第二矩形通孔固定连接
有连接板，所述连接板的底部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端设置有承载力传感器。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一固定壳的顶部开设有活动槽，所述限位壳的底部固定连接有活动块，所述活动块活动连接在活动槽的内部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述限位板的底部设置有第一橡胶垫。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有第二橡胶垫。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述顶壳的侧面设置有操作面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，通过设置双轴电机、限位壳、螺栓和限位板，通过双轴电机分别带动正螺纹柱和反螺纹柱进行转动。使两个螺纹筒分别在正螺纹柱和反螺纹柱的表面活动，使两个螺纹筒分别带动第一连接块活动，使两个第一连接块分别带动两个限位壳相互靠近或远离，通过转动螺栓，使螺栓带动限位板活动。限位板与钢筋混凝土板的表面搭接，便于对不同尺寸和厚度的钢筋混凝土板固定牢固，操作简单便捷。
[0013]2、该用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，通过设置第一电机、滑筒、齿板、齿轮和电动液压推杆，使第一电机带动齿轮转动。齿轮在齿板的表面活动，使第一电机带动第一固定板活动，使两个滑筒分别在两个滑杆的表面活动。两个滑筒带动第二连接块活动，便于对承载力传感器的水平位置进行调节，且通过电动液压推杆带动承载力传感器上升或下降，便于对钢筋混凝土板进行多点检测。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B部放大的结构示意图；
[0018]图中：1、支撑板；2、第一固定壳；3、双轴电机；4、正螺纹柱；5、反螺纹柱；6、螺纹筒；7、第一连接块；8、第一矩形通孔；9、限位壳；10、活动槽；11、活动块；12、螺栓；13、限位板；14、第二固定壳；15、滑杆；16、滑筒；17、第一固定板；18、固定架；19、第一电机；20、齿轮；21、齿板；22、第二固定板；23、第二矩形通孔；24、第二连接块；25、电动液压推杆；26、承载力传感器；27、操作面板；28、连接板；29、支撑腿；30、钢筋混凝土板；31、顶壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于检测钢筋混凝土承载力的
测试装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有第一固定壳2，第一固定壳2的相对内壁上均开设有圆孔。两个圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有转轴，两个转轴的相对端分别固定连接有正螺纹柱4和反螺纹柱5。第一固定壳2的内部设置有双轴电机3，双轴电机3的两个输出轴分别与正螺纹柱4和反螺纹柱5固定连接，正螺纹柱4和反螺纹柱5的表面均螺纹连接有螺纹筒6，两个螺纹筒6的表面均固定连接有第一连接块7，第一固定壳2的顶部开设有第一矩形通孔8。
[0022]第一矩形通孔8的数量为两个，两个第一连接块7分别穿过第一矩形通孔8均固定连接有限位壳9，限位壳9的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓12，螺栓12的底端套接有第二轴承，且第二轴承的底部固定连接有限位板13。两个限位壳9的内壁上搭接有同一个钢筋混凝土板30，限位板13的底部与钢筋混凝土板30的顶部搭接，通过设置双轴电机3、限位壳9、螺栓12和限位板13，通过双轴电机3分别带动正螺纹柱4和反螺纹柱5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有第一固定壳(2)，所述第一固定壳(2)的相对内壁上均开设有圆孔，两个圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有转轴，两个转轴的相对端分别固定连接有正螺纹柱(4)和反螺纹柱(5)，所述第一固定壳(2)的内部设置有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两个输出轴分别与正螺纹柱(4)和反螺纹柱(5)固定连接，所述正螺纹柱(4)和反螺纹柱(5)的表面均螺纹连接有螺纹筒(6)，两个螺纹筒(6)的表面均固定连接有第一连接块(7)，所述第一固定壳(2)的顶部开设有第一矩形通孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，其特征在于：所述第一矩形通孔(8)的数量为两个，两个所述第一连接块(7)分别穿过第一矩形通孔(8)均固定连接有限位壳(9)，所述限位壳(9)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的底端套接有第二轴承，且第二轴承的底部固定连接有限位板(13)，两个所述限位壳(9)的内壁上搭接有同一个钢筋混凝土板(30)，所述限位板(13)的底部与钢筋混凝土板(30)的顶部搭接。3.根据权利要求2所述的一种用于检测钢筋混凝土承载力的测试装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有顶壳(31)，所述顶壳(31)的内壁上固定连接有第二固定壳(14)，所述第二固定壳(14)的相对内壁上均固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的数量为两个，两个所述滑杆(15)的表面均活动套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海亮，吴瑶，
申请(专利权)人：江苏鼎诺建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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