一种钉扣机的拨线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钉扣机的拨线机构，属于钉扣机技术领域。它解决了现有钉扣机拨线机构超高速运行时振动较大等技术问题。本钉扣机包括机壳，机壳上设有滑动槽，本拨线机构包括拨线杆和拨线滑板，拨线滑板包括位于中部的导向板部和分别位于导向板部左右两侧的引导板部，拨线杆位于导向板部中，两块引导板部滑动连接在滑动槽中，其中一块引导板部的前端开设有让位凹口，另一块引导板部上开设有使得两块滑动引导板部的重量相同的减重孔。本实用新型专利技术具有减小拨线滑板超高速来回移动时的振动的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机的拨线机构


[0001]本技术属于钉扣机
，涉及一种钉扣机，特别是一种钉扣机的拨线机构。

技术介绍

[0002]钉扣机上拨线杆通过勾线轴上的凸轮槽带动前后移动，通过拨线滑板带动其左右移动，拨线滑板通过勾线轴上的拨线凸轮带动其来回左右移动。现有的拨线滑板的结构如图7所示，拨线滑板2的下侧设有两根与拨线凸轮接触的凸轮导杆23，拨线滑板的一侧前方开有便于剪线机构安装的让位凹口221；该让位凹口导致拨线滑板的两侧质量不均匀，使得拨线滑板的重心偏移出中轴线，在勾线轴的转速在1500转/分钟左右时，拨线滑板因重心偏移导致的振动较小，但是在转速进一步提升后拨线滑板的振动会显著增大，导致运行时产生极大的噪声，导致无法进一步提升勾线轴的转速，限定了钉扣机的钉扣速度，无法提高钉扣效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钉扣机的拨线机构，本技术解决的技术问题是减小拨线滑板超高速来回移动时的振动。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种钉扣机的拨线机构，钉扣机包括机壳，所述机壳上设有滑动槽，本拨线机构包括拨线杆和拨线滑板，所述拨线滑板包括位于中部的导向板部和分别位于导向板部左右两侧的引导板部，所述拨线杆位于导向板部中，两块引导板部滑动连接在滑动槽中，其中一块引导板部的前端开设有让位凹口，其特征在于，另一块引导板部上开设有使得两块滑动引导板部的重量相同的减重孔。
[0006]通过设置减重孔使得拨线滑板的两侧重量平衡，使得拨线滑板的重心位于拨线滑板的中心线上，在拨线滑板左右来回移动时使得拨线滑板保持左右平衡，从而避免在拨线滑板高速移动时出现振动的情况，能提升拨线滑板的移动速度，提高钉扣机的钉扣速度。
[0007]在上述的钉扣机的拨线机构中，所述机壳中转动连接有勾线轴，所述勾线轴上设有拨线凸轮，两块所述引导板部的下侧均设有凸轮导杆，所述拨线凸轮位于导向板部的正下方且位于两根凸轮导杆之间。两根凸轮导杆以导向板部的中心线为中心对称设置，通过勾线轴上拨线凸轮的转动配合两根凸轮导杆实现带动拨线滑板在滑动槽之间来回移动。
[0008]在上述的钉扣机的拨线机构中，所述凸轮导杆位于引导板部前后方向的中部，所述导向板部相对引导板部的后部具有凸出的延伸段，所述导向板部上开设有能使得拨线滑板的重心位于两根凸轮导杆之间的配重孔。通过设置配重孔使得拨线滑板的重心位于拨线凸轮的正上方，避免了拨线滑板在前后方向出现偏移，使得拨线滑板左右来回移动稳定，进一步避免在拨线滑板高速移动时出现振动的情况，也就能进一步提升拨线滑板的移动速度，提高钉扣机的钉扣速度。
[0009]在上述的钉扣机的拨线机构中，所述勾线轴上固定有能配平勾线轴轴线两侧质量的平衡凸轮。通过设置平衡凸轮来配平拨线凸轮的质量，使得勾线轴的重心位于轴线上，避免了勾线轴高速转动时出现抖动的情况，进而不会影响拨线滑板的来回移动。
[0010]与现有技术相比，本钉扣机的拨线机构具有在超高速来回移动时振动较小的优点。
附图说明
[0011]图1是拨线机构的立体结构示意图。
[0012]图2是勾线轴与拨线滑板位置关系示意图。
[0013]图3是勾线轴的立体结构示意图。
[0014]图4是凸轮轴的立体结构示意图。
[0015]图5是凸轮轴的正视结构示意图。
[0016]图6是拨线滑板的立体结构示意图。
[0017]图7是
技术介绍
中拨线滑板的立体结构示意图。
[0018]图中，1、机壳；11、滑动槽；12、拨线杆；2、拨线滑板；21、导向板部；211、延伸段；212、配重孔；213、导向凸条；22、引导板部；221、让位凹口；222、减重孔；23、凸轮导杆；3、勾线轴；31、旋转轴；311、轴体；312、凸轮轴；32、拨线凸轮；321、减重凹槽；33、钩针；34、平衡凸轮。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1至图6所示，钉扣机包括机壳1，机壳1上设有拨线机构，拨线机构包括拨线杆12和拨线滑板2，机壳1的头部沿左右方向设有滑槽11，拨线滑板2包括位于中部的导向板部21和分别位于导向板部21左右两侧的引导板部22，导向板部21的两侧均设有导向凸条213，拨线杆12位于导向凸条213之间，两块引导板部22滑动连接在滑槽11中，机壳1内位于拨线滑板2的下方转动连接有勾线轴3，勾线轴3上设有拨线凸轮32，两块引导板部22的下侧均设有凸轮导杆23，拨线凸轮32位于导向板部21的正下方且位于两根凸轮导杆23之间。
[0021]勾线轴3转动带动拨线凸轮32转动，通过两根凸轮导杆23和拨线凸轮32配合实现带动拨线滑板2左右来回移动，从而带动拨线杆12来回摆动。
[0022]勾线轴3包括前端固定有钩针33的旋转轴31，拨线凸轮32设置在旋转轴31上，拨线凸轮32上开设有减重凹槽321，旋转轴31上还固定有能配平旋转轴31轴线两侧质量的平衡凸轮34。平衡凸轮34位于拨线凸轮32的后方且位于与拨线凸轮32相对的一侧，平衡凸轮34的质量与拨线凸轮32的质量匹配，拨线凸轮32和平衡凸轮34的形状相同，拨线凸轮32的凸轮表面的直径和平衡凸轮34的凸轮表面的直径相同。旋转轴31包括轴体311和凸轮轴312，轴体311的前端固定有钩针33，凸轮轴312上一体成型有拨线凸轮32和平衡凸轮34，轴体311穿设固定在凸轮轴312上。
[0023]其中一块引导板部22的前端开设有让位凹口221，让位凹口221用于让位剪线机构，另一块引导板部22上开设有使得两块滑动引导板部22的重量相同的减重孔222。凸轮导
杆23位于引导板部22前后方向的中部，导向板部21相对引导板部22的后部具有凸出的延伸段211，导向板部21上开设有能使得拨线滑板2的重心位于两根凸轮导杆23之间的配重孔212。
[0024]通过设置平衡凸轮34来配平拨线凸轮32的质量，使得勾线轴3的重心位于轴线上，避免了勾线轴3的振动；通过设置减重孔222和配重孔212使得拨线滑板2的重心位于中心线上且位于拨线凸轮32的正上方，避免了拨线滑板2的振动；在减小了勾线轴3和拨线滑板2振动的情况下，经试验能使得勾线轴3转速达到2500转/分钟，拨线滑板2的来回移动速率也大幅提升，也就能大幅提高拨线杆12的拨线频率，能大幅度提高钉扣效率，且振动和噪声均极小；本实施例中转速达到2000转/分钟以上即为超高速。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机的拨线机构，钉扣机包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有滑槽(11)，本拨线机构包括拨线杆(12)和拨线滑板(2)，所述拨线滑板(2)包括位于中部的导向板部(21)和分别位于导向板部(21)左右两侧的引导板部(22)，所述拨线杆(12)位于导向板部(21)中，两块引导板部(22)滑动连接在滑槽(11)中，其中一块引导板部(22)的前端开设有让位凹口(221)，其特征在于，另一块引导板部(22)上开设有使得两块滑动引导板部(22)的重量相同的减重孔(222)。2.根据权利要求1所述的钉扣机的拨线机构，其特征在于，所述机壳(1)中转动连接有勾线轴(3)，所述勾线轴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮孟祝，
申请(专利权)人：台州市箭马缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：