本实用新型专利技术公开了一种新型筒钻的生产成型装置，包括外壳，所述外壳的内腔下方固接有槽板，所述外壳的内腔上方设有移动机构，所述移动机构包括滑杆、滑套、顶板和电钻，两个所述滑杆分别固接于外壳的内腔两侧，两个所述滑杆的外壁均滑动相连有滑套，两个所述滑套的一侧固接于顶板，所述顶板的底部安装有电钻。该新型筒钻的生产成型装置，通过第一电机、双头螺杆、螺纹筒、斜杆、顶板、滑套和滑杆之间的配合，移动的螺纹筒可通过斜杆带动顶板和滑套在滑杆的外壁进行稳定的纵向移动，进而使得顶板可带动电钻对槽板顶部的筒钻进行开孔，解决了筒钻在开孔时大多为人工手动使用电钻开孔，这种开孔方式增加了一定的劳动强度的问题。开孔方式增加了一定的劳动强度的问题。开孔方式增加了一定的劳动强度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型筒钻的生产成型装置
[0001]本技术涉及筒钻生产
，具体为一种新型筒钻的生产成型装置。
技术介绍
[0002]筒钻是一种用于硬质岩层的钻取岩心装置，现在使用的截齿筒钻包括连接方和钻筒，连接方的底端与钻筒的顶端固定连接，钻筒内设置有空腔，钻筒底端设置有开口，开口与空腔相通，钻筒的底端设置有均布的截齿，钻筒的外壁上设置有半螺旋导向条。
[0003]目前，筒钻生产时需要进行开孔，大多为人工手动使用电钻开孔，这种开孔方式增加了一定的劳动强度，同时在现有技术中，筒钻在开孔时相对不固定，使得开孔的位置可能出现偏差，进而影响筒钻的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型筒钻的生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的筒钻在开孔时大多为人工手动使用电钻开孔，这种开孔方式增加了一定的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型筒钻的生产成型装置，包括外壳，所述外壳的内腔下方固接有槽板，所述外壳的内腔上方设有移动机构；
[0006]所述移动机构包括滑杆、滑套、顶板和电钻；
[0007]两个所述滑杆分别固接于外壳的内腔两侧，两个所述滑杆的外壁均滑动相连有滑套，两个所述滑套的一侧固接于顶板，所述顶板的底部安装有电钻。
[0008]优选的，所述外壳上方设有传动机构；
[0009]所述传动机构包括第一电机、双头螺杆、螺纹筒、和斜杆；
[0010]所述第一电机安装于外壳的外壁一侧，所述第一电机的输出端固接有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承转动相连于外壳的内腔上方，所述双头螺杆的外壁两侧均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁底部通过两个销轴均转动相连有斜杆，两个所述斜杆的底部通过两个销轴分别转动相连于顶板的顶部两侧。
[0011]优选的，所述外壳的内腔顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均滑动相连有滑块，两个所述滑块分别固接于两个螺纹筒的外壁顶部。
[0012]优选的，所述外壳的内腔底部设有固定机构；
[0013]所述固定机构包括第二电机、螺杆、螺纹套、槽杆、圆块、曲杆、摇杆、夹板和块体；
[0014]所述第二电机安装于外壳的内腔底部，所述第二电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁两侧均固接有槽杆，两个所述槽杆的内壁均滑动相连有圆块，两个所述圆块的后端面均固接有曲杆，两个所述曲杆通过两个销轴分别转动相连于槽板的两端，两个所述曲杆的一端通过两个销轴均转动相连有摇杆，两个所述摇杆的一端通过两个销轴均转动相连有夹板，两个所述夹板的底部均固接有块体，两个所述块体分别滑动相连于槽板的内壁两侧。
[0015]优选的，所述外壳的内腔两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁分别与两个槽杆滑动相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该新型筒钻的生产成型装置，通过第一电机、双头螺杆、螺纹筒、斜杆、顶板、滑套和滑杆之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机的工作可带动双头螺杆转动，而转动的双头螺杆可带动两个螺纹筒横向相向移动，此时移动的螺纹筒可通过斜杆带动顶板和滑套在滑杆的外壁进行稳定的纵向移动，进而使得顶板可带动电钻对槽板顶部的筒钻进行开孔，解决了筒钻在开孔时大多为人工手动使用电钻开孔，这种开孔方式增加了一定的劳动强度的问题。
[0018]通过曲杆、摇杆、夹板、块体和槽板之间的配合，使得该装置在使用时，当曲杆摆动时，摆动的曲杆可通过摇杆带动夹板和块体在槽板的内壁进行稳定的横向移动，而两个夹板的相向移动可将筒钻夹持固定，解决了筒钻在开孔时相对不固定，使得开孔的位置可能出现偏差，进而影响筒钻的质量的问题。
[0019]通过第二电机、螺杆、螺纹套、槽杆、凹槽和圆块之间的配合，使得该装置在使用时，第二电机的工作可带动螺杆转动，而转动的螺杆可通过与螺纹套的螺纹相连带动槽杆在凹槽的内壁进行稳定的纵向移动，此时移动的槽杆可通过与圆块的滑动相连带动曲杆进行摆动，此时两个曲杆可同步相向摆动，进一步的方便了使用者的操作。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中曲杆、夹板和第一电机的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中滑杆、双头螺杆和滑槽的结构示意图；
[0023]图4为图2中第二电机、圆块和摇杆的结构示意图。
[0024]图中：1、外壳，2、槽板，3、滑槽，4、移动机构，401、滑杆，402、滑套，403、顶板，404、电钻，5、传动机构，501、第一电机，502、双头螺杆，503、螺纹筒，504、斜杆，6、固定机构，601、第二电机，602、螺杆，603、螺纹套，604、槽杆，605、圆块，606、曲杆，607、摇杆，608、夹板，609、块体，7、滑块，8、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型筒钻的生产成型装置，包括外壳1，外壳1的内腔下方固接有槽板2，外壳1的内腔上方设有移动机构4，移动机构4包括滑杆401、滑套402、顶板403和电钻404，两个滑杆401分别固接于外壳1的内腔两侧，两个滑杆401的外壁均滑动相连有滑套402，使得滑套402可在滑杆401的外壁进行稳定的纵向移动，两个滑套402的一侧固接于顶板403，通过滑杆401和滑套402之间的滑动相连，使得顶板
403的移动具有稳定性，顶板403的底部安装有电钻404，电钻404的型号为1452。
[0027]外壳1上方设有传动机构5，传动机构5包括第一电机501、双头螺杆502、螺纹筒503、和斜杆504，第一电机501安装于外壳1的外壁一侧，使用者可根据实际需求选择第一电机501的型号，第一电机501的输出端固接有双头螺杆502，双头螺杆502通过轴承转动相连于外壳1的内腔上方，使得第一电机501可带动双头螺杆502在外壳1的内腔顶部转动，双头螺杆502的外壁两侧均螺纹相连有螺纹筒503，转动的双头螺杆502可带动两个螺纹筒503横向相向移动，两个螺纹筒503的外壁底部通过两个销轴均转动相连有斜杆504，两个斜杆504的底部通过两个销轴分别转动相连于顶板403的顶部两侧，移动的螺纹筒503可通过斜杆504带动顶板403进行纵向移动，外壳1的内腔顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁两侧均滑动相连有滑块7，两个滑块7分别固接于两个螺纹筒503的外壁顶部没听过滑槽3和滑块7构成的滑动限位结构，使得螺纹筒503的移动具有稳定性。
[0028]外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型筒钻的生产成型装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内腔下方固接有槽板(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔上方设有移动机构(4)；所述移动机构(4)包括滑杆(401)、滑套(402)、顶板(403)和电钻(404)；两个所述滑杆(401)分别固接于外壳(1)的内腔两侧，两个所述滑杆(401)的外壁均滑动相连有滑套(402)，两个所述滑套(402)的一侧固接于顶板(403)，所述顶板(403)的底部安装有电钻(404)。2.根据权利要求1所述的一种新型筒钻的生产成型装置，其特征在于：所述外壳(1)上方设有传动机构(5)；所述传动机构(5)包括第一电机(501)、双头螺杆(502)、螺纹筒(503)、和斜杆(504)；所述第一电机(501)安装于外壳(1)的外壁一侧，所述第一电机(501)的输出端固接有双头螺杆(502)，所述双头螺杆(502)通过轴承转动相连于外壳(1)的内腔上方，所述双头螺杆(502)的外壁两侧均螺纹相连有螺纹筒(503)，两个所述螺纹筒(503)的外壁底部通过两个销轴均转动相连有斜杆(504)，两个所述斜杆(504)的底部通过两个销轴分别转动相连于顶板(403)的顶部两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型筒钻的生产成型装置，其特征在于：所述外壳(1)的内腔顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁两侧均滑动相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽美，
申请(专利权)人：天津市富楷程地质机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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